數控銑床G70怎麼編程

1. 數控車床的G71G70指令怎麼用，發個編程列子給我，謝謝，346233057

沒例子，但G7O精加工循環 G71外元，內圓粗車循環。 配合P和Q編程 例G70P數據Q數據

2. 數控車床編程G70 G71

沒有告知毛坯尺寸，只抄能假設毛坯直徑為Φ32。
用G71編程，
先手動平端面，將工件坐標系原點設置在工件右端面旋轉中心，
假設毛坯直徑為Φ32，使用FANUC系統，數控程序如下：
M03 S1500 T0101
G0 X32.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.1
G03 X12.0 Z-1.608 R12
G1 Z-12.21
X28.0 Z-22.0
Z-45.0
N20 X32.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切斷程序略，這樣有利於測量和保證尺寸，
切斷程序請自行編輯，或手動切斷。

3. 數控G70指令和G73指令有誰有圖和具體程序

你應該指的是 數控車指令吧，數控加工中心沒有G70指令 只有G73 固定循環指令，用於高速深回孔往復排屑 編程格式 G73 G_ X_Y_Z_R_Q_F_ 數車答G73是圖形重復車削循環指令 格式G73 P Q I K U W D 數車G70是精車循環 編程格式：G70 P Q 數車中G70是執行G71 G72 G73 粗加工循環指令後的精加工循環，在G70指令程序段內只要給出精加工的第一個程序段的序號和精加工的最後一個程序段序號 朋友你最好說明G70 和 G73 是 數車 還是 加工中心上的 這樣我才能具體的幫你

4. FANUC數控代碼，中的G71和G70代碼格式，及對應意思講解，謝謝。

g70pq裡面的p和q表示的是精加工的程序段。後面的數字可以自己給，但是得跟g71裡面的程序段相同 g71ur裡面的u是每次循環加工深度（吃刀量）。

r為每次循環加工退刀量 g71pquwf裡面的pq就是g70裡面的p q 表示的精加工第一條程序號和最後一條程序號。

u表示x方向給精加工留的餘量，w為z方向精加工留的餘量，f為進給速度。

舉例： g99g97g40m43； m03s500（主軸正轉500r/mm） t0101（選擇01號刀） g00x42.z2.(定刀點) g71u1.r0.5(每刀吃刀量1mm，每次循環退刀0.5mm) 。

g71p10q20u0.5w0.f0.2(程序號定位p10和q20，x方向留餘量0.5mm，z方向不留量，進給速度為0.5) n10 g00x0.（快速走到x0.位置，這句為精加工開始程序段，前面加上p） g01z0。

（切削速度走到z0.位置） x31.（切削速度走到x31.位置） x35.z-20.（切削速度走到x35.z-20.位置） z-30。

（切削速度走到z-30.位置） n20 x42.（切削速度走到x42.位置，這句為精加工結束程序段，前面加上q） g00x100.z100.(快速退刀走到x100.z100.位置) m05。

（主軸停止） m30;（全部停止並且游標返回程序頭） 注意：g71裡面的p和q後面的數字可以去任意數值，方便自己就行，p1q2也可以p10q20也可以，主要就是g71裡面給的多少。

在程序頭裡面就得給多少，如果你g71里給的是p1q2，但是程序里你給的是p10q20就不行了，程序會報警說找不到程序號。

(4)數控銑床G70怎麼編程擴展閱讀：

1.採用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削一刀，然後返回到循環起點完成粗車循環。

2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。

3.G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。 4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。

5. 數控車床的G71G70指令怎麼用，發個編程列子

軟體自動編程就可以了

6. 數控車床的G71G70指令怎麼用，發個編程列子給我，謝謝，346233057。要詳細的編程和簡單的圖紙，

G71 U1.5 R0.5 F90
G71 P1 Q2 U0.1
N1 G0 X0
G1 Z0
X10
X20 Z-15
N2 G1 U0.2
G70 P1 Q2

7. 數控加工中心的手動編程如何操作

一、G90/91絕對/增量尺寸編程
（1）G90（模態），G90是絕對尺寸輸入，所有數據對應於實際工件零點。
（2）G91（模態），G91是增量尺寸輸入，每一尺寸對應於上一個輪廓點。
二、G70/G71英制/公制編程
G70英制，G71米制，根據零件圖紙的需要，在編制零件加工程序時，可以在英制和米制之間切換。
三、G54～G57設置零點偏移，建立工件坐標系
G54/G55/G56/G57：調用第1至第4可設置零點偏置。
四、G17/G18/G19平面選擇指令
（1）G17：加工平面X/Y；
（2）G18：加工平面Z/X；
（3）G19：加工平面Y/Z；
加工平面的劃分用來決定要加工的平面，同時也決定了刀具半徑補償的平面、刀具長度補償的方向和圓弧插補的平面，一般在程序的開始定義加工平面；當使用刀具半徑補償命令G41/G42時加工平面必須定義，以便控制系統對刀具長度和半徑進行修正，加工中心種默認加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默認平面，G17、G18不可省略。
五、G0快速移動指令
（1）編程格式。G0 X__ Y__Z__；
（2）意義：X__ Y__Z__:直角坐標系內的終點坐標；
可以用G00去快速移動刀具到工件表面或換刀點；這個指令不適合工件的加工。執行G00指令時刀具以盡可能快的速度（快速）運動，這個快速移動速度是在機床參數內為每個軸定義好的，但受進給速度修調開關的倍率調節。
六、G1直線插補指令
（1）編程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；
（2）含義
X、Y、Z：直角坐標系內的終點坐標
F：進給速度，單位：mm/min。
G1指令可以沿平行於坐標軸，傾斜於坐標軸或空間的任意直線運動，直線插補可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐標系或極坐標系輸入目標點，刀具以進給速度F沿直線從目前的起刀點運動到編程目標點，沿這樣的路徑工件就被加工出來。
G1是模態指令，主軸轉速S及主軸轉向M3/M4必須在加工之前被指定。
七、G2/G3/CIP圓弧插補指令
（1）編程格式。
1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——；
2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。
（2）含義。
G2：刀具以順時針沿圓弧運動；
G3：刀具以逆時針沿圓弧運動；
CIP：通過中間點的圓弧插補；
X——Y—— Z——：直角坐標系中的終點；
I—— J—— K——：直角坐標系中的圓弧中心點坐標（在X Y Z方向）；
I1=—— J1=—— K1=——：直角坐標系中的圓弧中點坐標（分別在X Y Z方向上）；
注意：使用半徑R法編程時，若加工圓弧圓心角小於180度，R後跟數據為正的圓弧半徑值，如加工圓弧圓心角大於180度，R後跟數據為負的圓弧半徑值，當加工整圓時，不可使用半徑R法，必須使用指定圓心法。
八、G94/G95進給速度控制指令
（1）G94：確定進給速度的單位為m m/min、inches/min、degrees/min，為模態指令；
（2）G95：確定進給速度的單位為mm/r、inches/r，與主軸轉速有關，為模態指令；

（3）F ：確定進給速度值，具體單位由G94/G95確定，為模態指令；
九、G41/G42/G40刀具半徑補償指令
G40：取消刀具半徑補償；
G41：刀具半徑補償被激活，沿切削方向看，刀具在工件輪廓的左邊；
G42：刀具半 徑補償被激活，沿切削方向看，刀具在工件輪廓的右邊

8. fanuc數控車床G70G71是怎樣編程

G71 U1 R0.2 軸向粗車循環
G71 P10 Q20 U0.5 W0.5 F100
N10 G1 X-
-
-
N20 G1 X--

G70 P10 Q20
G70精加工循環

9. 數控G71怎麼編程有圖！

是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
說明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd為背吃刀量；
e為退刀量；
ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；
nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；
Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）
Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；
f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。
1.採用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削一刀，然後返回到循環起點完成粗車循環。
2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。
3.G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。
4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。