數控車床車槽怎麼車

❶ 數控車床車槽倒角程序怎麼編

如30直徑在10毫米抄處拉3X3的槽槽兩邊各倒C0.5的到角編程為：
1.S1000M3T0101（3MM槽刀）
2.G0X32Z-10
3.G1X26F100
4.X31
5.W0.5F500
6.x30F100
7.X29W-1F80
8.X31
9.W-0.5F500
10.X30F100
11.X29W1F80
12.X32F800
13.G0X70Z50M5
像這樣就可以拉

❷ 數控車床上怎麼車餘量多的槽，槽低兩邊有圓弧。

以外圓槽為例，可以用G75切槽循環編程，有2種方法：
法1.把槽底圓弧部分向回Z方向左右兩答邊先排除在外後，用G75編程，比如圓弧半徑為R2，總槽寬為10，用G75編程時，視槽寬為6；用G75加工完後，再用G1把兩側R部分加工了。
法2.把槽底圓弧部分向X方向向外排除在外，用G75編程，然後用G1加工圓狐槽底。
補充說明：如果槽很淺，很窄的話，直接用G1就行，無需G75編程。

❸ 數控車床梯形槽怎麼編程

編程指令與格式：

1、外經/內徑切槽復合循環（G75）

該指令可用於回轉體類零件的內/外溝槽或切斷的循環加工。

編程格式： G75 R(e)；

G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；

註解： e——退刀量（半徑指定，單位mm）
X——槽深；（絕對值方式下，槽的終點B的X坐標值，單位mm）

U——增量值方式下，循環起點A到槽的終點B在X坐標的增量值

Z——絕對值方式下，槽的終點D（B）的Z坐標值

W——增量值方式下，循環起點A到槽的終點C在Z坐標的增量值
△i——X軸方向間斷切削長度

每次循環切削量，不帶小數點，無正負，半徑值，單位um）

△k——Z軸方向間斷切削長度

（每次循環切削量，不帶小數點，無正負，增量值，單位um）

△d——為切削至終點的退刀量（半徑值），△d的符號為正，但如果Z(W)和Q(△k)省略，可用正、負符號指定退刀方向。退刀方向與Z向進給方向相反，通常情況下，因加工槽時，刀兩側無間隙，無退讓距離，所以一般△d取零或省略。

說明：

（1）執行G75循環加工指令時，應指定循環起點的位置。即該指令程序段前的X、Z坐標就是加工起始位置，也是G74循環加工結束後刀具返回的終點位置。

（2）X向和Z向間斷切削時，如最後餘量小於指定長度值，就按餘量值進行間斷切削加工。

2、外徑切槽切斷循環（G75）

該指令是上述格式的簡化，適合於在外圓面上切削溝槽或切斷加工。

編程格式：G75R(e)；
G75 X(U) __ P(△i)F(f)；

❹ （如下圖）數控車床端面切槽是用什麼刀切，怎麼編程謝謝！

也有抄可能是工件，主要看你採用的是什麼道具，加工的是什麼工件，材質如何。鋁件也分2.3.4.5.6.7系合金，2系為銅鋁合金，為硬鋁。7系，為超硬鋁。其他系硬度都略顯不足。一般鋁合金強度和硬度都略低，按標准尺寸加工的話，鋁件會產生壓縮，加工過後，鋁件回復，就會使背吃刀量減小，就會產生讓刀現象。

❺ FANUC數控車床用G71車凹槽怎麼車

要看你的系統支不支持！FANUC的G71有兩種類型2型的可以車凹槽！像0i的就可以但是帶MATE的一般都不行

❻ 用數控車床車端面環形槽怎麼車

數控 車床 加工 端面環形槽 是不行的....只有 加工中心和數控 銑床才能 做的出來的....

❼ 數控車床用G92命令怎麼車螺旋油槽

1、G92對於直螺紋湊合用，對於NPT螺紋既麻煩又不精密標准，應該使用G76復合螺紋切削循環
2、G92車螺旋迴油槽方法跟答車螺紋是一樣的，只不過要分析車螺旋油槽的數目及角度。
3、最好的方法是用G32去車，因為通常油槽兩端是不通的。

❽ 數控車床如何車槽

多大的槽了，小槽成型刀，大槽小刀排，或者尖刀粗車，左右偏刀精車。

❾ 數控車床車槽G75的用法

G75和G74一樣，只是P,Q不一樣

❿ 數控車床編程，這個槽怎麼編

這個槽是清根來槽，是安裝源軸承時防止端面貼合不嚴而設計的，工廠里一般把90°外圓偏刀刀尖磨成這種槽的形狀，然後沿著這個45°角度進一次刀然後原位退刀即可。退刀的時候一定要按照原來的軌跡，否則刀尖馬上就沒啦！