一個完整的數控程序是由什麼組成

A. 數控程序的結構由什麼組成

數控程序的結構由程序號、程序結束、還有（ 程序內容 ）組成

B. 數控機床每一個程序都是由哪三部分組成

三部分 程序號 程序內容 程序結束

C. 一個完整的數控程序由什麼組成

這話復讓你制問的 我舉個例子吧

G97 X0. Y0.
T0101 M6
S1000 M3
G0 X100. Z2. M8
G1 Z0. F.3
X-.8 F.1
G0 Z100.
G97 X0. Z0. M9
M5
M30

D. 一個完整的數控加工程序由哪幾部分組成

數控加工程序由開始符、程序名、程序主體、程序結束、結束符組成

E. 數控機床由哪幾個組成部分各部分的基本功能是什麼

數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。

1、加工程序載體：將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁碟等，通過數控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。

2、數控裝置：CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。

3、伺服與測量反饋系統：伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。

4、機床主體：它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。

5、數控機床輔助裝置：輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置。

(5)一個完整的數控程序是由什麼組成擴展閱讀：

數控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。

F. 一個完整的零件加工NC程序由哪些功能字組成

CAXA在數控編程
技術中的應用探討
摘要
結合數控系統的編程方法介紹了CAXA製造工
程師軟體的工藝加工過程。強調了CAD/CAM
在現代製造技術中的地位及重要作用。
關鍵詞
CAXA製造工程師；自動編程；G代碼

一、引言
所謂數控編程就是把零件的工藝過
程、工藝參數、機床的運動以及刀具位移量
等信息用數控語言記錄在程序單上，並經
校核的全過程。現階段，數控程序的編制一
直採用手工編程，這種方法適用於幾何形
狀不太復雜的零件的平面加工、直線加工、
回轉體加工及點位加工等。這種方法比較
簡單，編程速度快，代碼簡單。但是對於幾
何形狀比較復雜、包含不規則曲面的加工，
採用手工編程就相當困難了。由於幾何形
狀復雜，刀位點難以准確把握，對軌跡的計
算量也相當大，而且在程序完成後，要花費
大量時間進行程序的調試，佔用機床工時。
近年來，隨著計算機的快速普及，
CAD/CAM技術研究和軟體開發得到很好
的發展，CAM軟體也日益成熟，圖形處
理功能得到了很大的提高。通過CAM軟
件，可以實現對任意復雜零件的建模及軌
跡生成，直到自動生成NC程序，實現了
自動編程。一個好的數控編程系統，已經不
是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，
也是一種先進的加工工藝的綜合，先進加
工經驗的記錄、繼承和發展。CAXA製造
工程師是一套非常優秀的國產數控編程系
統，它集CAD、CAM於一體，功能強大，工藝性好，代碼質量高，以其強大的造型
功能和加工功能備受廣大用戶的贊譽，在
全國數控技能大賽中更被指定為大賽用軟
件。
二、基於CAXA製造工程師的工
藝加工過程
CAXA製造工程師是一個曲面、實體
相結合的CAD／CAM一體化的國產CAM
軟體，是一款基於三維的零件設計、製造和
分析的軟體包。其製造功能模塊主要具有
以下特點：
(1)數據的唯一性、相關性，即如果對
一個零件模型進行了修改，與此零件相關
的裝配圖、零件圖等都會自動更新。
(2)具有強大的加工環境設計能力：
能夠模擬加工條件，建立三維的組裝式夾
具裝配、刀具裝配和加工毛坯系列；採用
圖形互動式人機對話方式；有多種進刀方
式，可自動生成加工刀具路徑；能進行銑
削、鏜削、鑽削、車削、鉸孔和線切割等多
種加工。能圖形化顯示刀具路徑；屏幕模擬
實際切削過程，顯示材料去除過程和進行
刀具干涉檢查；提供完整的工藝過程信息。
可提供刀具裝配、安裝和使用信息，可提供
夾具安裝和使用信息以及機床的使用、工
藝參數設置等信息。
下面介紹基於CAXA製造工程師的技
術支持，及其在數控機床上進行零件加工
工藝的分析與加工過程。
1、工件模型造型設計
利用CAXA製造工程師提供的基本繪
圖指令：直線，圓弧以及橢圓線等功能和
拉伸、除料、孔製作等實體造型功能，可
以將設計元素加工混合，進行三維加工數
據的建模，用曲線、曲面和實體表達實體
工件。在對零件造型過程中，可以直接使
用軟體提供的三維設計，也可以利用兩維
制圖中的參數線等元素，引入到CAXA
建模中，實現CAD數據的准確交換，完
成滿足數控加工的三維數據模型，實現復
雜零件的三維實體造型設計。
2、加工方案設計
對以上零件的三維建模進行分析，按
工藝方案的要求，根據零件毛坯、夾具裝配
之間空間幾何關系，篩選最適用的加工方
法。對實體造型進行進一步的工藝分析，根
據加工性質修改增補造型，根據加工特點
以及加工能力，確定需要加工的三維實體
面，再分析實體的組成情況，擬定刀具的進
入路徑、切削路徑、退出路徑。
3、生成加工軌跡
根據需加工零件的形狀特點及工藝要
求，利用CAXA製造工程師提供的曲面、
導動、參數線、投影和等高等加工方法，
靈活選定需要加工的實體部分，輸入相關
的數據參數和要求，通過快速圖形顯示，
生成刀具軌跡和刀具切削路徑。針對實體
不同加工性質和加工特點的部位，採用不
同的加工方法而生成的粗加工和精加工軌
跡。編程人員可以根據實際需要，靈活選
擇加工部位和加工方法。加工軌跡生成後，
利用刀位編輯、軌跡的連接和打斷編輯及
參數修改功能對相關軌跡進行編輯修改。
運用軌跡模擬功能，即屏幕模擬實際切削
過程，顯示材料去除過程和進行刀具干涉
檢查、檢驗生成的刀具軌跡是否滿足要求，
查看切削後的工件截面，確保不會出現過
切，以改進刀具軌跡。
4、生成G代碼
數控編程的核心工作就是生成刀具軌
跡，然後將其離散成刀位點，經後置處理
產生數控加工程序。當加工軌跡生成後，
按照當前機床類型的配置要求，把已經生
成的刀具軌跡自動轉化成合適的數控系統
加工G代碼，即CNC數控加工程序。不同的機床其數控系統是不盡相同的，不同
的數控系統其G代碼功能不同，加工程序
的格式也有所區別，所以要對G代碼進行
後置處理，以對應於相應的機床。利用軟
件的加工工藝參數後置處理功能，可以通
過對「後置處理設置」進行修改，使其
適用於機床數控系統的要求，或按機床規
定的格式進行定製。定製後，可以保存設
置，用於今後與此類機床匹配需要。G代
碼生成後，可根據需要自動生成加工工序
單，程序會根據加工軌跡編制中的各項參
數自動計算各項加工工步的加工時間，這
樣便於生產管理識別和加工工時的計算，
並且還可通過直觀的加工模擬和代碼反讀
來檢驗加工工藝和代碼質量。
5、G代碼傳輸和機床加工
生成的G代碼要傳輸給機床，如果程
序量少而機床內存容量允許的話，可以一
次性地將G代碼程序傳輸給機床。如果程
序量巨大，就需要進行DNC在線傳輸，將
G代碼通過計算機標准介面直接與機床連
通，在不佔用機床系統內存的基礎上，實現
計算機直接控制機床的加工過程。機床根
據接收到的G代碼加工程序，就可以進行
在線DNC加工或單獨加工了。
三、結束語
通過CAXA製造工程師的運用，縮短
了編程時間，尤其對於像復雜輪廓加工、非
圓曲面輪廓加工等，更能體現出高效、准確
的優點，再也不用花費大量的時間去計算
和輸入那些龐大的數據了。CAM軟體的應
用也越來越顯現出它的重要性。
參考文獻：
[1]北京北航海爾軟體有限公司[Z].CAXA
製造工程師用戶手冊.2006.
[2]陳力群.CAXA數控造型及加工實訓
[M].北京：中國勞動社會保障出版社.
2007.
[3]胡松林.CAXA製造工程師V2實例教程
[M].北京:北京航空航天大學出版社.2001.

G. 數控機床由哪幾部分組成它們各部分的主要功能是什麼

1、主機：包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。功能：用於完成各種切削加工的機械部件。

2、數控裝置：包括硬體以及相應的軟體。功能：用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

3、驅動裝置：包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。功能：他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

4、輔助裝置：指數控機床的一些必要的配套部件。功能：用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設備。功能：可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

H. 數控程序由那幾部分組成

數控程序編程是指從零件圖紙到獲得數控加工程序的全部工作過程。程序編程工作主要包括：
（1）分析零件圖樣和制定工藝方案
這項工作的內容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，並結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線。
（2）數學處理
在確定了工藝方案後，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數據。數控系統一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對於加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。
（3）編寫零件加工程序
在完成上述工藝處理及數值計算工作後，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數控系統的程序指令，按照規定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。
（4）程序檢驗
將編寫好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可採用機床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對於形狀復雜和要求高的零件，也可採用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能採用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發現加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或採取尺寸補償等措施。
數控
數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。
早期時有兩個版本：
NC（Numerical Control）：代表舊版的、最初的數控技術。
CNC（Computerized Numerical Control）：計算機數控技術——新版，數控的首選縮寫形式。
NC可能是CNC，但CNC絕不是指老的數控技術。
早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

I. 數控系統主要由哪幾部分組成

一般整個數控系統由三大部分組成，即控制系統，伺服系統和位置測量系統。

控制系統按加工工件程序進行插補運算， 發出控制指令到伺服驅動系統；伺服驅動系統將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統檢測機械的運動位置或速度，並反饋到控制系統，來修正控制指令。這三部分有機結合，組成完整的閉環控制的數控系統。

控制系統主要由匯流排、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數據輸入/輸出介面等組成。

最新一代的數控系統還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內部數據通訊和外部高次網路的連接。伺服驅動系統主要包括伺服驅動裝置和電機。位置測量 系統主要是採用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。

(9)一個完整的數控程序是由什麼組成擴展閱讀

數控系統的構成與特點

目前世界上的數控系統種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源於系統初始設計的基本要求和工程設計的思路。

例如對點位控制系統和連續軌跡控制系統就有截然不同的要求。對於T系統和M系統，同樣也有很大的區別，前者適用於回轉體零件加工，後者適合於異形非回轉體的零件加工。

對於不同的生產廠家來說，基於歷史發展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。然而無論哪種系統，它們的基本原理和構成是十分相似的。

數控系統的主要特點是：可靠性要求高：因為一旦數控系統發生故障，即造成巨大經濟損失；有較高的環境適應能力，因為數控系統一般為工業 控制機，其工作環境為車間環境，要求它具有在震動，高溫，潮濕以及各種工業干擾源的環境條件下工作的能力。

介面電路復雜，數控系統要與各種數控設備及外部設備相配套，要隨時處理生產過程中的各種情況，適應設備的各種工藝要求，因而介面電路復雜，而且工作頻繁。