澱粉漿的制備都用什麼儀器

Ⅰ 片劑制備中澱粉漿中加入硫脲的作用是什麼

這是為了成型
同時保持性能穩定
導致要找受影響

Ⅱ 配製澱粉漿為什麼先將澱粉加熱稍冷後再用

因為澱粉糊化了，澱粉在水中加熱，吸水、顆粒膨脹，變成半透明的糊狀，這樣做可以使其充分化開增強勾芡效果。

Ⅲ 澱粉漿怎麼做

1.材料：澱粉，玉米澱粉、甘薯澱粉或木薯澱粉；

2.生化及化學試劑：

液化型α-澱粉酶（酶活力6000單位/g）；糖化酶（酶活4~5萬/g）；費林溶液A、B[1]；亞甲基蘭指示劑；D-葡萄糖標准溶液[2]；10%NaOH；5%Na2CO3；5%CaCl2。

3.儀器：500mL三角燒瓶；250mL園底燒瓶；容量瓶（100mL，500mL，1000mL）；移液管（1mL，5mL，25mL）；50mL納氏管，25mL滴定管；250mL碘量瓶；秒錶；攪拌器；恆溫水浴鍋。

四、實驗過程

1.澱粉糊化及水解

稱取100g澱粉於500mL三角燒瓶中，加水200mL，攪拌均勻；用5%Na2CO3調節pH為6.2~6.3，加入2mL5%CaCl2溶液，於90~95℃水浴加熱並不斷攪拌，澱粉漿逐漸糊化並至完全。加入液化型α-澱粉酶60mg，不斷攪拌使其液化，溫度保持在70~80℃攪拌20min，取樣分析DE值。然後將燒瓶移至電爐（隔石棉網）加熱至沸，滅酶10min；過濾，濾液冷卻至55℃，加入糖化酶200mg，調pH4.5，於60～65℃恆溫水浴中糖化3～4h(3h取樣分析並控制DE≈42)即為澱粉糖漿。也可將其進行適當的濃縮，得澱粉濃漿。澱粉漿的製法主要有煮漿和沖漿兩種方法，

Ⅳ 怎樣配8%的澱粉漿

我們這樣配製：
稱取澱粉 用15-20%涼水 混合均勻成濕澱粉，待用
將70-80%的水煮沸， 將濕澱粉糊倒入沸水中，攪拌均勻。用剩餘的5-10%的水洗滌容器，倒入，混勻。不需等澱粉糊再沸，就關火。
上述 水的量 沒所謂的，分成3部分即可，但沸水要大多半才行。

供參考。

Ⅳ 澱粉的制劑制備

總體來說，澱粉具有不溶於水、水中分散、60～70℃溶脹的特點。常被用作稀釋劑、粘合劑、崩解劑，並可用來制備糊精和澱粉漿。
1．用作稀釋劑(Diluents)：稀釋劑(或稱為填充劑，Fil1ers)的主要作用是用來填充片劑的重量或體積，以便於制劑成型和分劑量，從而便於壓片；常用的填充劑有澱粉類、糖類、纖維素類和無機鹽類等。
以澱粉作為稀釋劑時，比較常用的是玉米澱粉，它的性質非常穩定，與大多數葯物不起作用，價格也比較便宜，吸濕性小、外觀色澤好，在實際生產中，常與可壓性較好的糖粉、糊精混合使用，這是因為澱粉的可壓性較差，若單獨使用，會使壓出的葯片過於鬆散。
2．用作粘合劑(Adhesives)：某些葯物粉末本身不具有粘性或粘性較小，需要加入澱粉漿等粘性物質，才能使其粘合起來，這時所加入的粘性物質就稱為粘合劑。
澱粉漿（俗稱澱粉糊）是片劑中最常用的粘合劑，常用8%～15%的濃度，並以10%澱粉漿最為常用；若物料可壓性較差，可再適當提高澱粉漿的濃度到20%，相反，也可適當降低澱粉漿的濃度，如氫氧化鋁片即用5%澱粉漿作粘合劑。澱粉漿的製法主要有煮漿和沖漿兩種方法，都是利用了澱粉能夠糊化的性質。所謂糊化(Gelatinization)是指澱粉受熱後形成均勻糊狀物的現象(玉米澱粉完全糊化的溫度是77℃)。糊化後，澱粉的粘度急劇增大，從而可以作為片劑的粘合劑使用。具體說來，沖漿是將澱粉混懸於少量(1～1.5倍)水中，然後根據濃度要求沖入一定量的沸水，不斷攪拌糊化而成；煮漿是將澱粉混懸於全部量的水中，在夾層容器中加熱並不斷攪拌(不宜用直火加熱，以免焦化)，直至糊化。因為澱粉價廉易得且粘合性良好，所以凡在使用澱粉漿能夠制粒並滿足壓片要求的情況下，大多數選用澱粉漿這種粘合劑。
3．用作崩解劑(Disintegrants)：崩解劑是使片劑在胃腸液中迅速裂碎成細小顆粒的物質，除了緩(控)釋片以及某些特殊用途的片劑以外，一般的片劑中都應加入崩解劑。由於它們具有很強的吸水膨脹性，能夠瓦解片劑的結合力，使片劑從一個整體的片狀物裂碎成許多細小的顆粒，實現片劑的崩解，所以十分有利於片劑中主葯的溶解和吸收。
干澱粉是一種最為經典的崩解劑，含水量在8%以下，吸水性較強且有一定的膨脹性，較適用於水不溶性或微溶性葯物的片劑，但對易溶性葯物的崩解作用較差，這是因為易溶性葯物遇水溶解產生濃度差，使片劑外面的水不易通過溶液層面透入到片劑的內部，阻礙了片劑內部澱粉的吸水膨脹。在生產中，一般採用外加法、內加法或「內外加法」來達到預期的崩解效果。
澱粉作為片劑崩解劑的缺點：首先，澱粉的可壓性不好，用量多時，可影響片劑的硬度。其次，澱粉的流動性不好，外加澱粉過多會影響顆粒的流動性。
4．制備糊精：糊精 (C6H10O5)x,由澱粉經酸或熱處理或經a-澱粉酶作用而成的不完全水解的產物，可用於制備各種液體或固體的膠粘劑。

Ⅵ 澱粉漿如何制備

可以用澱粉降粘劑加玉米澱粉一起糊化，就能得到澱粉漿了，寶雞興輝化工公司就生產澱粉降粘劑0917-2832580

Ⅶ 變性澱粉有多少種紡織漿紗用的和造紙用的有什麼區別紡織漿紗變性澱粉怎麼制備

變性澱粉目前在工業上用的，主要有酸變性澱粉、氧化澱粉、磷酸酯澱粉版、醋酸酯澱粉，羧權甲基澱粉、陽離子澱粉、兩性澱粉、接枝澱粉。
紡織漿料上用的變性澱粉主要有:酸變性澱粉、氧化澱粉、磷酸酯澱粉、醋酸酯澱粉，羧甲基澱粉、接枝澱粉。
造紙上用的變性澱粉主要有:酸變性澱粉(表面施膠)、氧化澱粉(表面施膠、塗布)、磷酸酯澱粉(表面施膠、塗布)、氧化醋酸酯澱粉(塗布)，陽離子澱粉、兩性澱粉（漿內添加）、接枝澱粉(塗布。市場較少)一個是技術不達標，再一個成本也無法接受。
至於兩者的區別，只是根據客戶的要求，而對指標稍作調整。

Ⅷ 抽澱粉漿用什麼設備

抽澱粉漿用泥漿泵和抽沙機。希望我的回答能幫到您。

Ⅸ 澱粉漿料為什麼在50度定濃

澱粉製品是以澱粉為原料，經過機械的、化學的或生化工藝的加工而製成的產品。澱粉製品種類繁多，分類方法各異。根據加工工藝大致可以分成澱粉分離產品、澱粉成形製品、變性澱粉和澱粉糖 4大類。這些產品大多是食品或食品工業的原料，也有相當一部分是造紙工業、紡織工業的漿料以及其他工業的原料。
澱粉物理性狀和化學結構澱粉由不同形狀的小顆粒組成。玉米澱粉的顆粒多屬圓形和多角形,直徑5～26微米；馬鈴薯澱粉為卵形,直徑15～100微米；大米澱粉為多角形，直徑3～8微米。
澱粉顆粒不溶於冷水,與水混合而成乳狀懸浮液,稱為澱粉乳。加熱澱粉乳到一定溫度，澱粉顆粒吸水膨脹，得粘稠的澱粉糊，這種現象稱為糊化，此溫度稱為糊化溫度。玉米澱粉的糊化溫度為64～72℃，馬鈴薯澱粉為56～67℃，甘薯澱粉為70～76℃。利用不同的糊化溫度可以製成不同的產品。
19世紀初期已經知道澱粉是葡萄糖結合而成的多糖。1884～1894年間確定了D-葡萄糖的構型。1935年前後確定了組成澱粉的葡萄糖單位是α-D-六環葡萄糖,而且主要是由α-1,4鍵結合而成，直至1941年成功地把澱粉分成為由直鏈結構組成的直鏈澱粉及分支結構組成的支鏈澱粉兩大部分。不同澱粉的品種，對這兩種澱粉的含量相差懸殊，如一般玉米澱粉中直鏈澱粉含量約26%，而高鏈玉米澱粉的含量則高達70～80%，大米及薯類澱粉中含量約20%左右。粘玉米及糯米澱粉中支鏈澱粉的含量可達100%。
澱粉生產早期製造澱粉的原料多用薯類及豆類。其澱粉加工的步驟是原料浸泡，粗、細二級磨碎，過篩分離纖維，粉漿經乳酸發酵，使蛋白質飄浮分離，再經多次漂洗，粉漿用吊包過濾，得到的澱粉多加工成粉絲、粉皮等食品。
由於應用技術的開發，澱粉製造技術得到不斷改進，現代已採用玉米濕法生產澱粉（見糧食加工）。
澱粉分離產品將澱粉分離成比較單純的直鏈澱粉和支鏈澱粉產品。
人們曾研究過利用上述兩組分理化性質的差異進行分離的方法。但由於所得到的產品實質上還是兩種組分的混合物，再加上分離過程耗用能源量大，致使這種分離技術缺乏工業生產應用的現實性。而農業上通過育種技術已基本上能滿足要求。如美國的澱粉中，直鏈澱粉含量達到80%的專用玉米品種已大面積生產，含幾乎是單純的支鏈澱粉的糯性（粘性）的穀物在世界各地都有較普遍的生產，都可直接用來生產比較單純的直鏈澱粉或支鏈澱粉產品。
直鏈澱粉的成膜性能良好，可以製成抗張強度高、水溶性、能生物降解的可食性薄膜。加入疏水性增塑劑或通過交聯反應製成改性直鏈澱粉，能用來製成抗水性薄膜。直鏈澱粉的膠凝性強，是一種優良的粘結劑、塗膜劑、漿料、膠凝劑和膠粘劑。支鏈澱粉在溶液中很穩定，不易凝沉、膠凝或沉澱，能較長期保持糊液透明而粘稠，適用於有這方面要求的食品的制備。
澱粉成形製品含水澱粉經加熱糊化、成型和乾燥等過程而製成特定形狀的產品。品種有粉絲、粉皮、西米等。
粉絲粉絲是中國傳統食品，是用綠豆澱粉加沸水沖調成稀糊，加入適量的生澱粉，混勻得到稀稠適度的粉糊，然後將其置於底部開有許多小圓孔的漏桶中，使粉糊從孔中自然流下成細條落入盛有近沸的水中，細條頓時煮熟定型，再流過鄰近的冷水浴中冷卻，出鍋後截斷涼干即成。豆類澱粉能漏成連續不斷、堅韌的細絲狀產品,稱為粉絲。薯類澱粉只能漏成直徑較粗的產品,習慣上稱粉條。
粉皮澱粉乳置於金屬淺盤中漂浮在近沸的水浴上而燙熟，揭下乾燥成薄片狀即為粉皮。
西米將木薯澱粉或西谷椰子澱粉調成稀糊，加入20倍左右的生澱粉混勻成面團狀，然後造粒搓圓成珠狀，乾燥即成。適於制甜羹、水果餡料。
速食食品歐洲有用馬鈴薯澱粉加煉乳或奶粉後造粒，在100～150℃溫度下加熱乾燥，沖調後立即供食。
變性澱粉原澱粉經過化學、物理或酶法處理，改變性質，使更適用於各種特定的用途。又稱改性澱粉。
使澱粉變性的處理方法很多。澱粉粒在水中受熱潤脹糊化而變性的稱為預糊化澱粉，有的是以加熱或化學的方法，使部分或全部澱粉分子斷裂，澱粉粒結構變弱，降低糊化時的溶脹能力，其中有酸變性澱粉（酸轉化澱粉）、氧化澱粉和糊精；還有通過化學處理，改變澱粉分子中若干個葡萄糖單位的化學結構而生成衍生物如澱粉酯、澱粉醚、接枝澱粉、雙醛澱粉和離子澱粉等。
使澱粉變性的目的大多是改變原澱粉的糊化性能和糊的特性，降低澱粉的凝沉傾向和膠凝傾向，增加澱粉糊在低溫下的持水能力，增強親水性或賦予疏水性，引入離子體等，使之更適用。澱粉受變性處理後性質改變的程度取決於原澱粉品種、預處理方法、直鏈澱粉對支鏈澱粉比、澱粉分子量分布、變性反應類型、取代基種類和取代度、原澱粉中是否含有聯系化合物（蛋白質、脂肪、含磷化合物）等因素。澱粉可以先後接受兩種以上的變性處理以達到預期的要求。
預糊化澱粉澱粉在水中加熱糊化後乾燥製成。用時用水調得糊，省去加熱，並能大體上復水成粘稠糊液的產品。制備方法有3種。①滾筒法,使澱粉乳在加熱的滾筒上受熱糊化並乾燥，刮下呈碎片狀經粉碎過篩即得產品。②擠壓法，使帶少量水分的澱粉在高剪力下壓過過熱的圓筒，突然在大氣中曝氣膨大乾燥，經粉碎過篩即得產品。③噴霧法，澱粉乳加熱糊化，在加熱的乾燥室中噴霧乾燥成粉。預糊化澱粉是預混食品粉料常用的配料，可作為漿液狀食品的增稠劑。工業上可用作石油鑽井泥漿的增容劑，金屬鑄型泥芯的粘合劑。
酸變性澱粉澱粉乳加酸在澱粉的糊化溫度以下進行反應而製得的產品。澱粉乳加酸並加熱到糊化溫度以上進行處理而製成的產品則屬於澱粉糖類。製造酸變性澱粉時將澱粉乳在40～60℃溫度下加硫酸或鹽酸，攪動數小時，達到所要求的轉化度後將酸中和，過濾或離心分離，水洗後乾燥而得。酸變性澱粉的主要特性是分子縮小，糊粘度降低，鹼值（還原值）增加，在熱水中的溶解量增加，熱糊流度增加，因此可以在高濃度下煮糊，冷卻後形成堅硬的凝膠，適合於製造膠基軟糖。酸變性粘玉米澱粉糊冷卻後能保持透明而不膠凝，適合於製造再濕性膠紙帶。由於其成膜性能和膠粘性好，適用於紗支上漿，包裝袋的粘合劑。
氧化澱粉工業上專指澱粉用次氯酸鹽進行氧化處理，使其中一部分葡萄糖基中的醛基和羥基氧化成羧基和羰基，部分分子鏈也有切斷而得到的產品，又稱次氯酸鹽改性澱粉。製造時在帶攪拌漿的反應槽中將澱粉乳調到鹼性，加入次氯酸鈉（或鈣）溶液，控制溫度在21～38℃，經過不同的反應時間，可以製成不同規格產品。對澱粉進行氧化處理後，糊化溫度降低，易於糊化，糊的粘度降低而穩定,膠粘力強，凝沉性弱，持水性好,成膜性好。廣泛用於紙張和紙板的表面施膠。近年來，由於紙廠推廣連續酶法轉化和熱化學轉化的「在位」轉化技術，氧化澱粉在這方面的用途有所減少。在紡織工業中，氧化澱粉主要用於漿紗，也用於染整和印花。氧化澱粉在食品工業中用作增稠劑，比酸轉化澱粉更適合於製造膠基軟糖。輕度氧化的澱粉適用於調制面漿和麵包屑漿，供食品油炸前浸塗。
糊精幹態的顆粒狀澱粉通過熱解轉化反應製成的糊精類產品。用酸或酶催化水解製成的糊精與此不同。熱解糊精可以分成白糊精、黃糊精和英國膠 3類。糊精的製造過程主要包括預處理（加酸或緩沖劑）、預乾燥、熱解轉化和冷卻 4個步驟。白糊精是在低pH和較低溫度下進行轉化的;英國膠是在較高的pH和高溫下轉化的;黃糊精是結合低pH和高溫下轉化的。熱解糊精化過程的化學反應很復雜,主要有水解、葡糖苷轉移和再聚合3個方面。熱解糊精的性質和色澤、溶解度、還原糖含量和粘度等,因種類和轉化程度而異。糊精大量用作膠粘劑,特別適合於配製固體物含量高的膠粘劑。糊精能快速粘著，快速乾燥，因而能提高粘合作業速度。適用於粘合螺旋繞管，層壓材料，紙板箱盒，瓶罐貼標簽,信封粘合,製造膠紙帶,紙煙卷封，圖書館用膠粘劑，牆紙膠粘劑,紙袋粘合劑等。
交聯澱粉某些二官能或多官能化學葯劑與澱粉的同一分子或不同分子中兩個羥基起醚化或酯化反應而交叉的聯結起來的變性澱粉。澱粉粒經交聯以後加固了顆粒內部緊拉在一起的氫鍵。很少量的交聯劑就能顯著改變澱粉粒的糊化和溶脹性能。工業上生產的交聯澱粉，一般是每 200～2000葡萄糖單位有一個交聯鍵。將交聯劑加到50℃以下澱粉的鹼性水懸液中進行反應，達到要求的程度後中和，經過濾、水洗去鹽類和剩餘試劑後乾燥即成。與澱粉起交聯反應的試劑實際用於生產的只有己二酸和醋酸混合酐（製成己二酸二澱粉）、三偏磷酸鈉(製成磷酸二澱粉)和環氧氯丙烷（製成甘油二澱粉）等少數幾種。食品中僅限於用己二酸二澱粉和磷酸二澱粉。
交聯澱粉粒結構比較堅固，不易被剪力、高溫或酸性所崩解，能保持較高的工作粘度。交聯度高時甚至在高壓蒸煮下也不糊化。交聯澱粉適用於色拉澆料、湯品罐頭、肉湯、沙司、嬰兒食品、水果餡料、布丁等和油炸食品，還適用於紡織品印花色漿、瓦楞紙粘合劑、油井泥漿、干電池的電解質吸附劑、纖維漿料。

Ⅹ 澱粉漿的介紹

澱粉漿（俗稱澱粉糊）1是片劑中最常用的粘合劑，常用8%～15%的濃度，並以專10%澱粉漿最為常屬用；若物料可壓性較差，可再適當提高澱粉漿的濃度到20%，相反，也可適當降低澱粉漿的濃度，如氫氧化鋁片即用5%澱粉漿作粘合劑。澱粉漿的製法主要有煮漿和沖漿兩種方法，都是利用了澱粉能夠糊化的性質。