數控怎麼攻牙
1. 如何在數控車床上攻牙
1、使來用擠壓絲錐攻源絲，當攻件是黑色金屬，預制孔尺寸=螺紋大徑-0.53*螺距；當攻件是不銹鋼等有色金屬，預制孔尺寸=螺紋大徑-0.43*螺距。
2、擠壓絲攻是專門用在厚度較小的軟質金屬上加工螺紋的刀具。在攻牙機，車床，鑽床，銑床，和加工中心上加工厚度較小的軟質金屬（如銅鐵鋁等）使用擠壓絲攻加工螺紋是很普遍的。正確選擇絲攻，能夠保證機台加工螺紋的質量，保證機台加工過程的順利進行。 對不同的材料，採用不同的加工方法，選用不同的絲攻，目前市面上的擠壓絲攻按照出產地來分，有進口絲攻和國產絲攻之分。
2. 數控車攻絲怎麼編程
攻正絲是：
G97 S(100) M3;(轉速自己定）
G0 Z10.;
X0;
G84 Z-** F(螺距）;
開始攻絲，到了Z-** 機器自己反轉專 刀具退出屬 會退到Z-**
G0 X280.;
X退刀
M30;
如果是反絲，開始的M3改為M4.
3. 數控攻絲的程序怎樣編啊
CNC機床攻絲工藝與編程的要點
1．攻螺紋動作過程
攻絲是CNC銑床和CNC加工中心上常見的孔加工內容，首先把選定的絲錐安裝在專用攻絲刀套上，最好是具有拉伸和壓縮特徵的浮動刀套。攻絲步驟如下：
第1步： X、Y定位。
第2步：選擇主軸轉速和旋轉方向。
第3步：快速移動至R點
第4步：進給運動至指定深度。
第5步：主軸停止。
第6步：主軸反向旋轉。
第7步：進給運動返回。
第8步：主軸停止。
第9步：快速返回初始位置。
第10步：重新開始主軸正常旋轉。
2．攻絲循環G84、 G74格式
⑴ 指令格式：
攻左旋螺紋：G74 X～Y～Z～R～P～F～；
攻右旋螺紋：G84 X～Y～Z～R～P～F～；
⑵ 孔加工動作：
如圖6-5-5所示，G 74循環用於加工左旋螺紋，執行該循環時，主軸反轉，在XY平面快速定位後快速移動到R點，執行攻螺紋到達孔底後，主軸正轉退回到R點，主軸恢復反轉，完成攻螺紋動作。
G84動作與G74基本類似，只是G84用於加工右旋螺紋。執行該循環時，主軸正轉，在G17平面快速定位後快速移動到R點，執行攻螺紋到達孔底後，主軸反轉退回到R點，主軸恢復正轉，完成攻螺紋動作。
攻螺紋時進給率根據不同的進給模式指定。當採用G94模式時，進給速度＝導程×轉速。當採用G95模式時，進給量 ＝導程。在G74與G84攻螺紋期間，進給倍率、進給保持均被忽略。
⑶ 攻內螺紋程序例
試用攻螺紋循環編寫如圖6-5-6中兩螺紋孔的加工程序。
O6500；
??
N050 G95 G90 G00 X0 Y0；
（加工右旋螺紋M12）
M03 S100
G99 G84 X-25.0 Y0 Z-24 R10.0 F1.75；
???
(換左旋螺紋絲錐，加工左旋螺紋M12LH)
M04 S100；
G98 G74 X25.0 Y0 Z-24.0 R10.0 F1.75；
G80 G94 G91 G28 Z0； 3．攻絲工藝數據的確定
4. 數控銑床攻牙怎麼計算 還有什麼材料用什麼刀什麼轉速
數控銑床攻牙轉數和F都不能隨便改。轉速改了進給必須改！比如說攻M5的粗牙。專程序G84X0.Y0.Z-30.R3.F80;因為F我們給的是「80」那屬么轉數我們必須給100.大於小於都會爛牙。（ISO國際標准M5的粗牙是0.8的牙）螺距等於進給速度除以轉速。攻牙時要注意進給和轉速倍率要全部打到100%；注意的是在攻牙時按暫停無效！攻牙到一半時要想把刀抬起來按反轉就可以了.
5. 請我CNC怎麼攻牙
%
O0000
(PROGRAM NAME - T)
(DATE=DD-MM-YY - 15-09-14 TIME=HH:MM - 13:03)
G21
G0G17G40G49G80G90
(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 3.)
T1M6
G0G90G54X0.Y0.A0.S200M3
G43H1Z15.M8
G98G84Z-10.R1.F100.
G80
M5
G91G28Z0.M9
G28X0.Y0.A0.
M30
%
有的機床可以攻一點回一點的，可以再G84那一行加Q1.（fanuc）
有的機床需要設置回牙專速度，需要加J。。屬。（haas）
6. 數控車床用絲攻攻牙，怎麼編程序
在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，並且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。
G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。
使用剛性攻絲循環需注意以下事項：
1、 G74或G84中指令的F值與M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即為螺紋孔的螺距值。
2、Sx x x x必須小於0617號參數指定的值，否則執行固定循環指令時出現編程報警。
3、F值必須小於切削進給的上限值4000mm/min即參數0527的規定值，否則出現編程報警。
4、在M29指令和固定循環的G指令之間不能有S指令或任何坐標運動指令。
5、不能在攻絲循環模態下指令M29。
6、不能在取消剛性攻絲模態後的第一個程序段中執行S指令。
7、不要在試運行狀態下執行剛性攻絲指令。
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特點
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、加工精度高，具有穩定的加工質量；
2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
編程技巧
靈活設置參考點
1、BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。
2、因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。
化零為整法
1、在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。
2、長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。
3、由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。
4、為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。
5、需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。
7. 凱恩帝數控上用絲攻攻牙怎麼編程
這是一個背面鋼性攻牙程式，准確地說超過M6的牙都會選用內徑刀車牙，攻牙受力太大了，一些鋁料可能可以。
T2200
G0Z-2.0M3S200T22
M29S200
G84W25.0F1.5
G80
G0Z-5.0;
T0M1;
8. 數控加工的攻牙程序用 G84怎麼手動編製程序
在攻抄絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序襲段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，並且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。
G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。
9. 數控車床攻牙
G97 S200 M3; T**； G0 Z10； X0 G84 Z-數值 F；（這句話可以使絲錐攻絲完畢會自動退出至回Z10，不用另加答退刀語句） G0x280 Z100； M30要使用攻絲套筒 車床攻絲很容易折 除非絲錐粗 而且跟刀架中心有關 刀架中心和機器撞車次數密切聯系
10. 數控車床攻牙程序怎麼寫
使用G33Z不好確定 和機床 速度有關 先空走下再確定最好