什麼是數控參考點

1. 什麼是機床原點、機床參考點

機床原點是機床出廠時廠家已設定好的機械原點，不可改動的點。
參考點是用戶行設定的工作點，可根據用戶需要設定。

2. 數控中，什麼是刀具參考點

刀具參考點就是指來的編程源原點，在絕對坐標系編程的話就是機床原點，如果是相對坐標那麼就是你的對刀位置可以設在任意位置（機床坐標系內），但是用相對坐標就是為了編程方便一般都是選者夾具上的定位點或是工件表面的某個點，

3. 數控機床在什麼情況下需要「回參考點」

1、進給伺服軸電機是增量式的編碼器時。

2、機床剛上電後。

3、超過硬體行程版後。

4、發生權伺服報警後。

5、發生過急停後。

6、變頻器報警後（主軸伺服報警後）。

7、都要進行一次各軸的回參考點操作(在回零方式下，分別按+X,+Z,+Y等，各軸的回零燈亮了回零就完成了)。

4. 數控機床的機械原點 機床原點 參考點 程序起點各是什麼 回答詳細點

機械原點、機床原點、參考點是一樣的，即是固定於機床上的固定點，是回程序坐標的參照。如果答機床開機需要回零的話，回零的那個點就是機械原點、機床原點、參考點。
程序起點准確的說應是程式原點，也可以說是工件坐標系原點。工件坐標系是需要設定的，設定值為工件坐標系原點與機械原點的坐標差值。從而我們可以先編制以程式原點為基準的程序，再設定工件坐標系原點，實現加工。

5. 數控機床上參考點是什麼意思，怎樣對刀。

有很多。有加工用的，還有就是機床本身要用的。比如說第一參考點，就是原點，哪。第二參考點就是換刀時用的。是帶刀盤的，還有就是上面這個兄弟說的加工用的。對刀時用的。

6. 機床回參考點的作用是什麼

【機床回參考點的作用】主要作用是：校正坐標系，回的是機械原點，機床原版點是出廠時便設定好的，各軸權由位置開關控制，回去過程中碰到開關就是回到零點了，自動把機床坐標系校正為0。
機床坐標系也叫機械外部坐標系，編程時設定的坐標系為工件坐系，均是在機床坐標系內部建立的，由存儲器里的數據確定，在數據不變情況下，外部坐標系（機床坐標系）是否准確決定了工件坐標系的位置，由於機械部位可能會變動所以回參考點非常重要，當然如果操作者確定機械部位沒有變動可以不回。

7. 數控加工對刀,選擇參考點,選擇坐標系的作用是什麼

數控加工對刀，選擇參考點的位置在參數中指定，或者臨時指定，以後編程的時候只要用回參考點的指令即可，作用是簡化編程。選擇坐標系方便控制加工進刀量和加工距離。

x，y向對刀。在工作台上裝夾工件，同時在工件的四個側面預留對刀位置。啟動主軸旋轉，並移至工件附近和工件的左側面，略碰到工件表面，在面板上記錄坐標值，如-240.500，然後抬刀移至工件的右側面，在面板上記錄坐標值，如-340.500。在機床坐標系中X方向，可以得工件坐標系原點的坐標值為{-240.500+ （-340.500）}/2=-290.500。同時測得工件Y方向機床坐標系中的位置。

(7)什麼是數控參考點擴展閱讀：

對刀在數控加工過程中占很重要的作用，在實際加工過程中，對刀的精度直接影響加工的精度，還直接影響加工效率，對刀方式有多種，在加工過程中要明確對刀的方法，明確哪種方法最簡單，在什麼情況下使用何種方式，以及在對刀過程中的優缺點、使用條件等。

對刀原則：

1、選定的對刀點位置，應便於數字處理和使程序編制簡單。

2、在機床上容易找正，便於確定工件零點的位置。

3、加工過程中便於檢查。

4、引起的加工誤差小。

8. 數控機床開機時，一般要進行回參考點操作，其目的是什麼

原因是一般數控程序默認G90絕對值坐標，所以必須要有1個點作為參考點，不然無法工作

9. 數控機床中 ，第一參考點 第二參考點 第三參考點 第四參考點的作用分別是什麼

參考點是指當執行手動參考點回歸或加工程序的G28指令時機械所定位的那一點版，又名原點或零權點。每台機床有一個參考點，根據需要也可以設置多個參考點，用 於自動刀具交換(ATC)、自動拖盤交換(APC)等。通過G28指令執行快速復歸的點稱為第一參考點(原點)，通過G30指令復歸的點稱為第二、第三或 第四參考點，也稱為返回浮動參考點。由編碼器發出的柵點信號或零標志信號所確定的點稱為電氣原點。機械原點是基本機械坐標系的基準點，機械零件一旦裝配好，機械參考點也就建立了。為了使電氣原點和機械原點重合，將使用一個參數進行設置，這個重合的點就是機床原點。