數控車床怎麼設置坐標系

⑴ 數控車床坐標系是如何規定的

機床坐標系又稱機械坐標系，用以確定工件、刀具等在機床中的位置，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及運動方向按標准規定，是機床上的固有坐標系。機床坐標系原點又叫機床零點，它是其他所有坐標系，如工件坐標系以及機床參考點的基準點。其原點位置則由機床生產廠家設定。一般取在機床卡盤端面與主軸中心線的交點處。機床坐標系的原點在機床製造出來時就已經確定，不能隨意改變。
機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點稱為機床原點或機床零點。在機床經過設計、製造和調整後，這個原點便被確定下來，它是固定的點。
機床坐標系xyz是生產廠家在機床上設定的坐標系，其原點是機床上的一個固定點，作為數控機床運動部件的運動參考點，在一般數控車床中，原點為卡盤端面與主軸軸線的交點；在一般數控立銑床中，原點為運動部件在x、y、z三根坐標軸反方向運動的極限位置的交點，即在此狀態下的工作台左前角上。
數控裝置上電時並不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內設置一個機床參考點（測量起點），機床起動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標系。
機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數
指定機床參考點到機床零點的距離。機床回到了參考點位置，也就知道了該坐標軸的零點位置，
找到所有坐標軸的參考點，cnc
就建立起了機床坐標系。
機床坐標軸的機械行程是由最大和最小限位開關來限定的。
機床坐標軸的有效行程范圍是由軟體限位來界定的，其值由製造商定義。

⑵ 數控車床 車床坐標系 工件坐標系 如何確定

兄弟，你這個問題我回答過了，我就將回答的在給你復制過來把，記得採納哦
編程建坐標系的作用？我想你問的的是用程序加工時機床對刀（建立坐標系）的作用把？
首先：編程是要用圖紙的，編程說簡單了就是將圖紙轉化成機床能識別的程序的依個
過程，而我們都知道圖紙中的尺寸在編程時都是建立在以編程起點為編程坐標系原點建立的尺寸坐標系基礎上的，如下圖：
編程時為了方便，以下面的編程圓點為編程起點，這個是編程用的坐標原點
但是在我們將程序編號之後，需要讓機床知道我們編的程序從那裡開始走，這時候我們的手段就是對刀：
對刀就是指讓機床知道你編的程序需要從那裡開始走的一個過程，就是說讓機床找到你的編程原點，並且把這個點的機床坐標輸入到機床坐標系裡面去。（也就是說讓機床找到機床原點與編程原點之間的關系，如上圖！）
這時候就明確了：你想問的是為什麼第一段都先建立坐標系？因為我們前面說過了，機床要對刀，並且把對刀的坐標輸入到機床對刀界面的g54坐標了，這時候你編程的時候就需要讓機床知道你的刀從那裡開始走，而開始走的這個點就是編程圓點，也就是你的對刀點，所以第一段都要先建坐標系，因為如果不建坐標系，機床就不知道自己該怎麼走！
再說u、w和x、z：
u、w是相對坐標編程，也就是走到的那一點相對與上一點的坐標距離。以下圖為例，如果用u、w編程：
……
g0
z0.
x40.；（毛坯按精加工走）
g1
x0.
f100；
x27.;
x30
z1.5;(這里之前我用絕對坐標x、z走刀)
w24(=30-4.5-1.5);(這里用相對坐標u、w編程，你會發現，這里具體走多少距離就需要計算了)
……
通過上面你會發現：用u、w相對編程是，你一直要計算走刀相對與上一點的距離；但是用x、z絕對編程時，只需要按照圖紙輸入數字就好了，根本不要計算……
最後說f100兩種系統會不會有一個快一些！
f100是進給量的意思，只要兩種系統都是設定的每分鍾進給或者每轉進給，並且進給倍率都一樣的話，那麼他們走的是一樣快的！
回答了這么久了，記得採納哦，都達到你加分的標准嘍，呵呵！

⑶ 怎麼設置數控車床的坐標系

各個機床的設坐標的 G碼 不一樣 但方法相同，如G50. G92. G15.等代碼。設的方法是把內刀停容在任何位置設為要設的當前的值/////////////////////////////// 我不知你能否看懂呀/////////////////////////////////// 你是學生嗎？？？？？？？？？？？

⑷ 數控車床原點坐標怎樣設置

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。

同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

(4)數控車床怎麼設置坐標系擴展閱讀：

機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。

⑸ 數控車床的坐標系和工件坐標系怎麼設定

對好什麼刀
設定坐標系。有個設定坐標系的欄G54到G59任意設定一個
在到程序，寫上和你設定一樣的坐標系
前面加個G90就好了。

⑹ 在數控車床上如何建立工件坐標系

1．機床坐標系
以機床原點為坐標原點建立起來的x，z軸直角坐標系，稱專為機床坐標系。機屬床坐標系是機床固有的坐標系，它是製造和調整機床的基礎，也是設置工件坐標系的基礎。機床坐標系在出廠前已經調整好，一般情況下，不允許用戶隨意變動。
機床原點為機床上的一個固定的點。車床的機床原點為主軸旋轉中心與卡盤後的端面之交點(圖中的o點)。
參考點也是機床上的一個固定點，該點是刀具退離到一個固定不變的極限點。
2．工件坐標系(編程坐標系)
工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。
零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。
3．工件坐標系設定
執行g(50)
x(α
)
z(
β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。

⑺ 如何在數控機床坐標系中設置工件（編程）坐標系

數控機床坐標系是用右手笛卡兒坐標系作為標准確定。數控車床平行於主軸方向即縱向為Z軸，垂直於主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。

數控車床有三個坐標系，名稱叫做機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。

機械坐標系的原點是生產廠家在製造機床時的固定坐標系原點，也稱機械零點。也就是絕對座標。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的，是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點相對座標來確定的，機床系統啟動後，進行返回參考點操作，機械坐標系就建立了。坐標系一經建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。

編程坐標系是編程序時使用的坐標系，也可稱之為相對座標系。一般把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。

工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系，它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致，使操作的關鍵。工件坐標系建立是通過系統的程序語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對刀後將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然後測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標顯示X=a-dZ=b的位置，就可以運行程序了。在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的起點繼續加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發生，系統只能重啟，重啟後設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。因而工件座標也可說是相對座標體系。

⑻ 如何在數控機床坐標系中設置工件（編程）坐標系

實際的
看圖紙
編程.
操作的也
是看圖紙
編程.
要在那建立坐標都可以.
要有圖紙才能辦事.
以走刀捷徑
最快的編程.

⑼ 數控車床G50工件坐標系的設置方法及步驟

什麼系統要是GSK的就是在錄入方式下進入程序也面點機下頁鍵
輸入G50X_Z_
按循環起動就OK了
要是不喜歡這樣
在程序開始寫G50X_Z_注意這時刀補要清0

⑽ 數控車床的坐標系和工件坐標系怎麼設定

數控車床設置工件坐標系常用方法
一， 直接用刀具試切對刀

1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二， 用G50設置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0
Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。

4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150
Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
三， 用工件移設置工件零點

1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。

2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。

3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。

四， 用G54-G59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。

2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。