數控編程mcallcycle84怎麼用
『壹』 數控編程m98和mcall什麼區別
M98 調用子程序(法蘭克系統）
MCALL 調用子程序（西門子系統）
『貳』 SIEMENS數控系統編程指令詳解及綜合實例的目錄
第1章 基本概念
1.1 插補功能
1.2 進給功能
1.3 參考點
1.4 機床零點
1.5 坐標系
1.5.1 機床坐標系
1.5.2 工件坐標系
1.6 主軸功能
1.7 切削速度
1.8 輔助功能
1.9 主程序和子程序
1.10 准備機能
1.11 刀具長度與半徑補償功能
1.11.1 對刀儀測量法
1.11.2 手動測量法
1.12 極坐標
1.13 絕對尺寸/增量尺寸
1.14 模態/非模態
第2章 編程語言詳解
2.1 准備功能（G指令）
2.1.1 GOO快速定位（模態指令）
2.1.2 G01直線插補（模態指令）
2.1.3 G02/G03圓弧插補（模態指令）
2.1.4 G02/G03 TURN螺旋線插補
2.1.5 G04暫停時間（非模態指令）
2.1.6 G17、G18、G19平面選擇（模態指令）
2.1.7 G40、G41、G42刀具半徑補償功能（模態指令）
2.1.8 G33恆螺距螺紋切削（模態指令）
2.1.9 G53、G153、SUPA（非模態）、（3-500（模態指令）
2.1.10 G54、G65、G56、G57工件坐標系（模態指令）
2.1.11 G09（非模態指令）、G60（模態指令）准確停止
2.1.12 G63攻螺紋方式（非模態指令）
2.1.13 G64/G641連續切削加工方式（模態指令）
2.1.14 G70/G7l/G700/G7lO公制/英制編程單位選擇（模態指令）
2.1.15 G74自動返回到參考點（非模態指令）
2.1.16 G90/G91絕對/增量尺寸（模態指令）
2.1.17 G94/G95進給速度單位變換（模態指令）
2.1.18 G110、G111、G112定義極坐標極點（非模態指令）
2.1.19 G331/G332剛性攻螺紋（模態指令）
2.1.20 G450/G451拐角外部補償（模態指令）
2.1.21 CHF/CHR倒斜線角功能（非模態指令）
2.1.22 RND/RNDM倒圓弧角功能
2.1.23 CIP過中間點的圓弧插補
2.1.24 G25/G26工作區域及主軸轉速限定（非模態指令）
2.2 輔助功能（M功能）
2.3 標准循環
2.3.1 MCALL CYCLE81
2.3.2 MCALL CYCLE82
2.3.3 MCALL CYCLE83
2.3.4 MCALL CYCLE84
2.3.5 MCALL CYCLE840
2.3.6 MCALL CYCLE85
2.3.7 MCALL CYCLE86
2.3.8 MCALL CYCLE87
2.3.9 MCALL CYCLE88
2.3.1 MCALL CYCLE89
2.3.11 MCALL CYCLE90
2.3.12 HOLES1
2.3.13 HOLES2
2.3.14 CYCLE801
2.3.15 LONGHOLE
2.3.16 SLOT1
2.3.17 SLOT2
2.4 FRAME功能概述
2.4.1 TRANS、ATRANS可編程零點偏移（非模態指令）
2.4.2 ROT、AROT坐標系旋轉（非模態指令）
2.4.3 SCALE、ASCALE可編程比例系數縮放（非模態指令）
2.4.4 MIRROR、AMIRROR鏡像功能（非模態指令）
2.5 參數編程與程序跳躍
2.5.1 參數編程
2.5.2 程序跳躍
2.6 子程序與重復語句
2.6.1 子程序調用
2.6.2 重復語句
2.7 特殊功能
2.7.1 TRAILON聯動指令打開
2.7.2 TRAILOF聯動指令關閉
2.7.3 GEOAX幾何軸給定
第3章 編程實例與習題
3.1 基礎篇編程實例
3.1.1 鑽孔編程實例
3.1.2 圓弧銑削編程實例
3.1.3 整圓編程實例
3.1.4 直線、圓、圓弧綜合編程實例
3.1.5 極坐標編程實例1
3.1.6 極坐標編程實例2
3.1.7 坐標旋轉編程實例
3.1.8 螺旋線插補編程實例
3.1.9 均布圓周孔加工編程實例
3.1.10 均布直線孔排列編程實例
3.1.11 絕對坐標平移與附加坐標平移編程實例
3.1.12 倒斜角編程實例
3.1.13 倒圓弧角編程實例
3.1.14 比例縮放編程實例
3.1.15 鏡像功能編程實例
3.1.16 網狀孔排列加工編程實例
3.1.17 重復語句編程實例
3.1.18 G18平面編程實例
3.2 特殊篇編程實例
3.2.1 主程序調用子程序編程實例
3.2.2 條件語句編程實例
3.2.3 凸輪加工編程實例
3.2.4 橢圓加工編程實例
3.2.5 鏈輪式加工編程實例
3.2.6 三維斜面加工編程實例
3.2.7 三維曲面加工編程實例
3.2.8 球面加工編程實例
3.2.9 標軸旋轉編程實例
3.2.10 聯動指令編程實例
3.2.11 圓柱面加工編程實例
3.2.12 鑽圓盤孔編程實例
3.2.13 半橢圓球加工實例
3.3 綜合編程實例
3.3.1 鑽、銑、攻螺紋綜合編程實例
3.3.2 鑽、鉸、銑綜合編程實例
3.3.3 銑削綜合編程實例
3.3.4 綜合銑削實例
3.3.5 鑽、鏜、銑、攻螺紋綜合編程實例
附錄一
西門子系統通信簡易使用說明
一、PCIN軟體參數設置
二、機床NC中通信參數設置
三、通信電纜線
四、數據傳輸、DNC的操作方法與步驟
五、常見問題及解決辦法
附錄二
常用國產刀具切削用量
附錄三
A ISO標准中的G代碼
B SIEMENS 840D系統中G功能/預備條件
C SIEMENS 840D系統開機默認功能
參考文獻
『叄』 西門子數控系統如何編程急！舉例說明！！謝
加工中心編程程序的編製程序名為TANGKONG.MPF。 N10T1選1號刀； 3中心鑽，鑽中心定位孔N20M6換刀；M6換刀子程序N30M3S1200F30主軸正轉，轉速1200r/min，進給速度30mm/minN40G54G90G00X0Y0Z50D1工件坐標系確立，刀補值參加，快速定位
N50Z30快速進刀
N60M7切削液開N70MCALL CYCLE82(30,0 ,5,-4,4,)模態調用鑽孔循環N80X0Y0定位鑽孔地位點N90X40Y0定位鑽孔地位點N100MCALL取消模態調用N110M5主軸轉停N120M9切削液關N130T2選2號刀； 25鑽頭；鑽孔N140M6換刀；M6換刀子程序N150M3S180F35主軸正轉，轉速180r/min，進給速度35mm/minN160G54G90G00X0Y0 Z50D1工件坐標系確立，刀補值參加，快速定位N170Z30快速進刀N180M7切削液開N190MCALL CYCLE82(30,0 ,3,-22,22,2)模態調用鑽孔循環N200X0Y0定位鑽孔地位點N210X40Y0定位鑽孔地位點N220MCALL取消模態調用N230M5主軸轉停N240M9切削液關N250T3選3號刀； 29.6粗鏜刀，鏜孔
N260M6換刀；M6換刀子程序N270M3S700F45主軸正轉，轉速700r/min，進給速度45mm/minN280G54G90G00X0Y0Z50D1工件坐標系確立，刀補值參加，快速定位N290Z30快速進刀N300M7切削液開N310MCALL CYCLE85(30, ,3,-17,17,1,45,200)模態調用粗鏜孔循環N320X0Y0定位鑽孔地位點N330X40Y0定位鑽孔地位點N340MCALL取消模態調用N350M5主軸轉停N360M9切削液關N370T4選4號刀； 30精鏜刀，精鏜孔N380M6換刀；M6換刀子程序N390M3S950F25主軸正轉，轉速950r/min，進給速度25mm/minN400G54G90G00X0Y0 Z50D1工件坐標系確立，刀補值參加，快速定位N410Z30快速進刀N420M7切削液開N430MCALL CYCLE86(30, ,3,-22,22, ,3,1, , ,0)模態調用精鏜孔循環；注意安裝刀具的方向N440X0Y0定位鑽孔地位點N450X40Y0定位鑽孔地位點N460MCALL取消模態調用N470G0Z100快速抬刀N480M5主軸轉停N490M9切削液關N500M30程序結束
『肆』 數控編程中，MCALL是什麼意思
MCALL是模態調用子程序
『伍』 求數控加工中心鑽孔的編程實例
鑽一般的孔，孔中心為XY零點，孔表面為Z方向零點，版深度20.，刀具為1號刀：權G91G28Z0;G91G28X0Y0;TIM6;G0G90G54X0.Y0.;G43H1Z50.;M3S2000;M8;G98G81X0.Y0.Z-20.R3.F500;G80;G91G28Z0;M5;M9;G91G28Y0;