數控車刀片怎麼設置轉數和進給

Ⅰ 數控切削轉速和進給速度怎樣算

切削轉速Vc計算，可以給定恆線速，即使用G96 Sxx，公式Vc=πDn/1000 得出是米/分鍾。

進給速度G98 F 100 單位是mm/min (表示每分鍾進給100mm)，G99 F0.02 單位是mm/n (表示主軸每轉一轉，相關軸進給0.02）。

Ⅱ 數控車床的主軸轉速和進給量怎麼設定

碳鋼線速度160-220M/MIN 每轉進給0.2左右·鋁300以上了···進給0.35以上了

Ⅲ 數控車加工不銹鋼，轉速和進給量是多少用什麼牌號的刀片

不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。選擇適合加工不銹鋼的ISO M類刀片材質，比方說株鑽YBM153，YBG202，京版瓷CA6525，PR1125之類。

毛料直徑40以下30crmusi一定要澆足白乳化液，冷慫換刀片，開粗800或900轉，1~2MM吃刀，f0.1，開始最好打慢點，切削液一定要給足。選擇刀片，形狀選擇依據是零件的形狀和加工的類權型。根據被加工材料，只能選擇刀片材質。加工不銹鋼。

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原面：NO.1熱軋後施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用於冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度。

鈍面：NO.2D冷軋後經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構件、水管等。

霧面：NO.2B冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。採用改善機械性能的表面處理後，幾乎滿足所有用途。

粗砂NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。

Ⅳ 數控車床轉速S和進給F的公式是多少

數控車床中，進抄給速度的計算襲公式：F=f*n*s，f是每個切削刃的進給量，n是刀具的切削刃數，s主軸轉速。

數控機床與普通機床相比，加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

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典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

Ⅳ 數控車轉速吃刀量與進給速度

數控車床編程中，這個吃刀量跟主軸轉速和進給速度的關系是可以用G代碼來實現的。

比如G98，是指每分鍾的進給速度。這個跟主軸轉速和吃刀量是沒有關系的，不管吃刀量多大或者主軸轉速多少，進給速度都是那樣。

如果是G99，每轉進給，這個有關系了，進給速度是與主軸轉速相匹配的，主軸轉速越快，相對進給速度越快，但是跟吃刀量沒有關系。

加工精度與這三者的關系的話，那是要結合很多的實際情況的，比如車削不銹鋼和20號鋼、鐵等，不同材質的這些數據，都是不一樣的，只能自己在實際工作得出來的。

(5)數控車刀片怎麼設置轉數和進給擴展閱讀

據了解，韓國斗山機床在國際裝備製造領域具有很強的影響力和引領力，其產品具有粗精加工一次性完成、穩定性更好、產品精度更高、輸出功率更大、適用范圍廣泛、使用壽命更長等特點，綜合指標位居世界前列。

此次雙方將採用OEM方式開展合作，為航空航天、汽車製造、專用機械等裝備製造企業提供高精度、高強度、高品質的產品，項目的建設將極大地提升沈陽市高端裝備製造業的發展水平。

同時，隨著合作的不斷深入和產品的不斷豐富，產能將逐步放大，並適時引入數控機床零部件研發、生產和銷售企業，導入數控機床主機及零部件研發、測試、生產和銷售等產業。

最終形成一條完整的數控機床產業鏈條，打造數控機床產業集群，建成沈陽市乃至東北地區技術水平最高的高端特種數控機床測試、生產、銷售基地和產業標桿。

Ⅵ 數控車床轉速和進給

工件為鉻鋼，硬度比較高，你可以降低一點轉速，選240至300左右，進給可以，實驗一下吧！願你實驗成功！

Ⅶ 數控車螺紋轉速與進給怎麼設定

這個啊~~FANUC等系統的G92指令就是螺紋車削循環
格式是
G92
X(U)
Z(W)
I
F
其中F值直接填寫螺距就可以了
對於某些系統
如華中數控指令時G82
但是內容一樣
也是F值添螺距

Ⅷ 數控車床進給率與主軸轉速怎麼定義

進給率
刀具隨主軸高速旋轉，按預設的刀具路徑向前切削的速度。
主軸鑽速就是每分鍾的主軸轉數
還是要別的什麼意思啊
還是要實際加工中怎麼選擇合適的轉數
進給率

Ⅸ 數控車螺紋轉速與進給怎麼設定

因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恆轉速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。

加工螺紋時候回，進給速度VC是根答據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。

(9)數控車刀片怎麼設置轉數和進給擴展閱讀

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

Ⅹ 數控車床的每轉進給和每分鍾進給如何轉換

每分鍾進給量＝每轉進給量×主軸每分鍾轉數。

進給量與工件變形區中的變形量回直接有答關。當進給量較小時，變形量也較小，變形滲透不到工件內部，加劇金屬變形的不均勻性，影響鍛件質量。對圓柱件擺碾時，進給量太小時會產生「蘑菇效應」。為保證鍛件質量，要有足夠的進給量，以使變形能滲透到整個鍛件高度。

精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工餘量不大且較均勻，因此選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。

因此，精車時應選用較小(但不能太小)的背吃刀量和進給量，並選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。

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確定進給速度的原則

1、當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100~200m/min范圍內選取。

2、在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在 20~50m/min 范圍內選取。

3、當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在 20~50m/min范圍內選取。

4、刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以選擇該機床數控系統設定的最高進給速度。