怎麼確定數控走刀路線

㈠ 數控車的走刀路線圖用什麼繪制

可以用模擬軟體會出來。如CIMOCO,斯沃，宇龍等。

㈡ 數控加工走刀路線圖是用什麼軟體得到的，還是走刀路線圖就是用cad畫出來的

很多的客戶都要求提供走刀路徑圖,我們都是用CAD畫的.很簡單的

㈢ 數控銑削走刀路線，切入軌跡，切出軌跡在圖上怎麼標

走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，也反內映出工步順序。走容刀路線是編寫程序的依據之一。確定走刀路線時應注意：1．尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率2．為保證工件輪廓表面加工後的粗糙度要求，最終輪廓應安排在最後一次走刀中連續加工出來3．考慮刀具的進、退刀（切入、切出）路線4．選擇使工件在加工後變形小的路線

㈣ 數控指令G71走刀路線 是什麼樣子的

車床上執行G71指令是先車成像梯子一樣的形狀最後再精光一刀，用G71後一般都要用G70精車一刀，我現在乾的是加工中心，以前干過數控車床。

㈤ 數控加工工序設計中確定走刀路線需要考慮的問題

1 。 不能撞到工作台和工件
2. 刀具路徑要盡可能的節省走到路徑
3. 如有加工孔等加工完葯提刀

㈥ 數控編程時加工順序,走刀路線,切削用量方面是如何考慮的

不知道你問的是數控哪方面的，有線切割，火焰，數控車，數控銑加。內
先說說數控加工中心容吧我是做這方面的，首先你問的有點大，我說的大的意思要想把你說的那些講明白沒有一本書是不可能的，所以只能大致說下。關於加工順序可以大致理解成書本上講的16字：先粗後精，先面後孔，基準先行，先主後次，也可以看零件的具體分類—閥體類 ，箱體類，板類，
他們都有各自的加工特點。最主要是養成看技術要求的習慣，只要能滿足加工精度，並且保證設備人員安全都是可行的。
走刀路線呢當然是越短越好
切削用量，這個不但和被加工材料還與刀具（刀具材料，刀具角度），夾具剛度，機床功率有關所以么有絕度值，在這只能告訴你確定的大致過程，首先每把刀具一般都會有兩個極值，一個是最大經濟，一個是最大效率，一般都是摸索前者，當我們買刀時刀具商都會告訴我們這把刀在切削每一種材料時的切削參數，但是這個參數不能全信，而是根據實際情況進行摸索…

㈦ 數控車床g73的走刀路線是怎樣的

g73：封閉來切削循環。走刀路源線就是從第一刀開始，走的就是零件的輪廓線。然後x軸進一點，在走零件的輪廓線。主要用於，零件靠近三爪卡盤的那頭比靠近床尾的那頭細。與g71不同的是，g71前面走的都是直線，最後一刀完整的走一次輪廓線。

用g73要注意刀具和零件的互相干涉。否則會影響加工質量。

㈧ 數控銑削加工確定走刀路線時，除遵循一般原則外，重點應考慮哪些問題

以下幾點是復我自己在實際操作中總結制的，希望對你有用：
1.走刀方式：是S型還是
環形
走刀。
2.下刀方式：是直線下刀還是Z型方式下刀
3、
順銑
逆銑
的選擇
4、
進給量
、
5、進到速度
6、最重要的一點，編程的合理性，在完成加工任務的前提下，盡量少走
空刀
。

㈨ 有沒有哪位數控大師知道，數控車床上G71和G72是如何生成走刀路線的是通過什麼方法

g73：封閉切削循環。走刀路線就是從第一刀開始，走的就是零件的輪廓線。然內後x軸進一點，在走零容件的輪廓線。主要用於，零件靠近三爪卡盤的那頭比靠近床尾的那頭細。與g71不同的是，g71前面走的都是直線，最後一刀完整的走一次輪廓線。

用g73要注意刀具和零件的互相干涉。否則會影響加工質量。

㈩ 數控機床確定走刀路線時應考慮哪些問題

1 注意循環點 不要與未切削工件干涉 起刀點與退刀點 防止撞刀
2 吃刀深度 注意刀具要符合吃刀量
3 主軸轉數
4 進給速度
5 注意倒角的正負之分