數控機怎麼記錄位置

① 數控車床如何快速定位不會撞刀，還有如何定位的位置

數控車床操作時如何防止撞刀 ：
撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移動過程中與工件、卡盤或尾座發生意外碰撞的機床事故，撞刀是數控車床操作新手最有可能發生的事故，一旦發生撞刀事故，輕者影響機床精度，重者造成機床損壞，必須引起操作者的高度重視。
為防止發生撞刀，建議應從操作工及程序編寫二方面做好工作：
操作工應注意以下幾點：
(1)經常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否松動；（但應注意機床限位只能在行程極限位置處起到保護作用，由於刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數情況下，機床限位在加工過程中並不能有效起到防止撞刀的作用）。
(2)程序輸入完成後必須仔細檢查是否存在錯誤，避免因坐標數字輸錯而引起撞刀。 (3)正確對刀並設置刀補，注意Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應與編程使用的Z向零點統一，避免因工件坐標系設置不統一而造成撞刀。
(4)開始階段運行時，把快速倍率設置得慢一些（例如可設置到25%）。
(5)程序編好後應先進行單段調試，並把顯示屏幕切換到能同時看到工件坐標系及正在執行的程序的頁面。
(6)調試過程中隨時注意當前絕對坐標值及下一個程序段的終點坐標位置以確定刀具將移動的距離，然後觀察當前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞，並請特別注意下面二點：
1、特別注意程序中第一個G00移動指令（及換刀以後的第一個G00移動指令），許多撞刀事故都發生在這一程序段，運行該程序段時請把左手放在《暫停》（《進給保持》）按鈕處，必要時按下《暫停》。
2、在不熟練的情況下，可把第一個G00坐標設置在離毛坯稍遠處，接著用第二個G00定位到開始加工位置，以便在單段運行時及時發現問題。
3、如下一程序段是換刀指令，必須考慮相關刀具的伸出長度，確信刀架轉動時不會發生撞刀後，才可運行下一個程序段。
（7）GSK980系列產品對刀如使用G50設置坐標，必須注意回機械零點後有可能（根據系統參數設置而定）絕對坐標被恢復到初始值，從而導致意外發生。華中世紀星18iT使用絕對刀補，請不要隨便使用坐標系設置命令。
(8)如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X方向電動刀架與尾架不發生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發生碰撞的極限位置。（如果在相當一段時期內不使用尾架，建議可暫時拆下尾架以避免碰撞）

定位：
伺服電機裝有位置編碼器，驅動器讀編碼器信號來確定電機是否走步到位。

② 數控車床原點坐標怎樣設置

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。

同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

(2)數控機怎麼記錄位置擴展閱讀：

機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。

③ 如何設置數控激光切割機的割據和起點位置

在金屬鈑金的切割中，數控激光切割機割距和切割點的位置都會影響到設備的切割工藝內和效果容，另一方面還會影響到設備的使用壽命。那麼如何設置設備的割據和起點位置呢？小編將為您詳細解答。

1、採用合理的割距

所謂切割割距，指的是割槍與切割面之間的高度。切割高低主要由切割材質、切割厚度以及切割燃料等因素決定，我們在調整切割距的時候，一方面可以參照使用說明書，另一方面也可以從硬體上改善切割機配置，如增加自動調節裝置以達到自動調節切距高低的效果。
2、起割點位置設置
一般情況下，使用光纖切割機時我們建議用戶將起割點位置設計在鋼板邊緣。考慮到火焰切割的預熱問題，上述說明將主要針對等離子切割時，盡量不要使用「穿孔—切割」的方式，其主要原因是因為採用邊緣作為起始點會延長易損件的壽命。正確的方法是將噴嘴直接對准工件的邊緣後再啟動等離子弧。當然，為了提高零件割面質量，在採用邊緣起割時，建議增設適量長度的引線，以提高割縫質量。
總體來說，當採用等離子切割穿孔時，最初起弧距離盡量採用正常切距的2倍或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。

④ 我怎麼在數控加工機床上沒有找到自動加工這個按紐了，它的位置被記憶鍵代替了，怎麼回事

1.每台數控機床的操作都會有所不同，只有同一品牌、同一型號、同一批次的產品，才有可能會相同。
2.操作面板按鈕一般都可以分成二大區域。
（1）一個區域的按鈕是對系統的操作，是由系統提供方提供，只要是同一品牌（例如發那科、西門子）、同一型號的操作系統，無論在什麼機床上，他的按鈕的定義都是一樣的、通用的。這部分按鈕的作用，要參考系統提供廠家（如發那科、西門子）的說明書。
（2）另一個區域的按鈕是對機床的操作控制，是由機床廠（如北一機、昆精機）提供，不同的機床，不同的用戶，這部分按鈕的作用都有可能是不同的、各異的。甚至有同一客戶、同一型號的機床由於用途、要求不同，他們按鈕的作用也可能不同。這部分按鈕的作用，要參考系統提供廠家（如北一機、昆精機）的說明書。
3.盡管現在許多數控機床的機、電都是一個牌子的了（特別是日本貨），但是他還是會分成上述的通用的和各異的二個部分。
4.再先進、再智能、再傻瓜的自動線，最終還是需要不是傻瓜的「人」，去做一個特定的動作，才可能開始工作。具體你的數控機床是怎麼回事，只能靠你仔細看看操作說明書、編程手冊之類的，盡管大多數寫的幾乎看不懂（特別是翻譯版），你還得去啃一下的。

⑤ 數控車床機床參考點怎樣確定的

數控機床的參考點有兩種方式
首先，如果是相對式編碼器電機，則必須使用擋回塊式，就是你說答的第2種，因為相對式電機無法記錄原點的位置，每次開機後都需要通過回零動作，利用擋塊碰觸限位開關確定機床的參考點位置。
其次，如果使用的是絕對編碼器電機，電機伺服會記錄下機床出廠時所設定的原點位置，開機後，根據不同機床廠的設定不同，可以不做回零動作。這種情況下，機床可以選擇有擋塊和無擋塊兩種模式。
所以說，兩種都正確。
另外，通過參數設置指定到機床零點的距離的參考點，一般稱為加工原點，是為了在加工中方便坐標位置的計算以及走刀路徑的設定而設置的工件坐標系原點，在設置完成後，通過程序的調用，以此參考點為原點對工件進行加工。

⑥ 數控機床坐標怎麼確定

在數控機床程序編制中，機床坐標系的判定是重點和難點之一。在教學實踐中，我摸索出了一個教會學生直觀判定機床坐標系的方法，敘述如下。
機床坐標系的判定有相應的國家標准。由於原文較長，現擇其要點敘述如下：
1)
永遠假定刀具相對於靜止的工件坐標系統運動。鑽入或鏜入工件的方向為負的Z坐標方向。
2)
Z坐標按照傳遞切削動力的主軸所在位置規定。Z坐標的正方向是增大工件和刀具距離的方向。
3)
規定水平方向的坐標為X坐標，它平行於工件的裝夾面。這是在刀具或工件定位平面內運動的主要坐標。在刀具旋轉的機床上(如銑床、鑽床、鏜床等)，如Z坐標是水平時，當從主要刀具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；如Z坐標是垂直的，對於單立柱機床，當從主要刀具主軸向立柱看時，
+X運動方向指向右方。
4)
Y坐標的運動方向，根據X和Y坐標的運動方向，按照右手直角笛卡爾坐標系統來確定。
圖1是根據這個方法判定的立式和卧式數控機床坐標系的示意圖。Z坐標的方向很容易判定，學員也容易理解。然而，對於X和Y坐標的方向，由於涉及因素過多(如刀具、工件、主軸、立柱、笛卡爾坐標和右手定則等)，學員一時很難記憶和掌握，為下一步講解帶來了不小的困難。
圖1
立式和卧式數控機床的坐標系為了解決這個困難，我讓學生拿出一張白紙，告訴他們這張白紙就是我們的圖樣。不過不需要畫具體的零件，只需要如圖2所示畫出X和Y兩個坐標。
圖2
圖31)
假設此圖樣要用立式數控機床加工，那麼站在工作台前，將圖樣平鋪到工件頂面上，加上已經判定的!坐標運動方向，整個機床的坐標系立刻直觀地展現在面前(圖3)。
2)
如果是用卧式機床加工，情況稍微復雜一些。
首先，面向工件站立(這也是我們裝夾和測量工件的位置)，將圖樣貼在面對的工件表面(圖4)，然後，將工件回轉180°，轉至面對刀具的位置(圖5)。
圖4
圖5
圖6
最後，加上早已確定好的Z坐標方向，卧式數控機床的坐標系方向就直觀地展現出來了，與先前的判定完全一致(圖6)。
這種方法的優點一是非常直觀，即使不站在機床面前，只是以眼前的課桌作為工作台模擬，學員也可以想像；二是通過這種方式告訴學員，一個零件是如何從圖樣變成一個成品的，對學員接下來要學習的零件工件坐標系的建立非常有好處。

⑦ 數控機床怎麼定位

數控機床

工件定位的基本原理

六點定位廈理

工件在空問具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標軸方向的移動自由度和繞這三個坐標軸的轉動自由度因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點(即定位元件)來限制關鍵的六個自由度，其中每一個支承點限制相應的一個自由度，在如y平面上，不在同一直線上的三個支承點限制了工件的王、於三個自由度，這個平面稱為主基準面；在平面上沿長度方向布置的兩個支承點限制了工件的拿兩個自由度，這個平面稱為導向平面；工件在xoz乎面上，被一個支承點限制了，一個自由度，這個平面稱為止動平面。

①完全定位。工件的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中佔有完全確定的唯一位置，稱為完全定位。

②不完全定位。根據工件加工表面的不同加工要求．定位支承點的數目可以少於六個。有些自由度對加工要求有影響，有些自由度對加工要求無影響，只要確定與加工要求有關的支承點，就可以用較少的定位元件達到定位的要求，這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許的，下面舉例說明。

在數控機床上工件定位與裝夾的重要性

五點定位鑽削加丁小孔，工件以內孔和一個端面在夾

具的心軸和平面上定位，限制工件五個自由度，相當於五個支承點定位。工件繞心軸的轉動；不影響對小孔tD的加工要求。

四點定位銑削加工通槽B，工件以長外圓在夾具的雙v形塊上定位，限制工件的四個自由度，相當於四個支承點定位。工件的f、i兩個自由度不影響對通槽B的加工要求。

③欠定位。按照加工要求應該限制的自由度投有被限制的定位稱為盆定位。欠定位是不允許的+斟為欠定位保證不了加工要求。如銑削零件上的通槽，應該限制三個自由度以保證槽底面與A面的平行度及尺寸兩項加工要求；應該限制兩個自由度以保證槽側面與B面的平行度及尺寸30mm±o lmm兩項加工要求；自由度不影響通槽加工，可以不限制。如果沒有限制就無法保證；如果瑩、或蘿沒有限制，槽底與A面的平行度就不能保證。

⑧ 數控機床怎麼查出修改程序記錄

程序內容檢查、修改、刪除、插入
1、程序內容檢查即調出需要加工程序
1）按編輯鍵回
2）按輸入答鍵
3）輸入要檢查的程序號%01-99
4）按回車，即顯示要檢查的程序內容
2、程序指令修改
A、用移動游標鍵把游標移至要修改的字元號上，按改寫鍵，輸入新的內容
B、移動游標按刪除鍵把多餘內容刪除
3、程序指令插入
按游標移動鍵把游標移至要插入位置之後的字元上，輸入要插入的內容
4、程序段的刪除：把游標移至要刪除的程序段號「N」下，按刪除鍵
5、程序段的插入：把游標移至要插入處的前一段的程序段的最後一個字後面，按回車系統跳出一個空的程序段

⑨ 數控機上的那個記錄程序的叫什麼名字啊請高手

那個叫數控裝置，
有些人也叫它：數控系統（俗稱，不專業）。

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⑩ 數控拔孔機編程，自動時怎樣確定各孔的位置。

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