凱恩帝數控車記數怎麼清零

❶ 凱恩帝6140數控車床如何清零我是處學者詳細點比較好，謝謝！

加工件數:當程序執行到M30或M20時,加工件數+1。如想清零，同時按鍵【CAN】鍵及【DEL】鍵。

使用KND系統時，推薦安裝機械零點。當機床安裝機械零點時，對刀方法如下：

每把刀獨立設置，都有刀偏值。

1.對刀過程

首先，返回參考點。選擇刀具。

(1)用手動方式，沿A表面切削，在Z軸不動的情況下沿X軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉，測量A表面與工件坐標系零點之間的距離"β"，並且將所測得的值設到一偏置號中，該偏置號=要設偏置量的偏置號+100。

(2)用手動方式沿B表面切削，在X軸不動的情況下，沿Z釋放刀具，並且停止主軸旋轉，測量距離"α"，並將它設定到第(3)步中解釋的偏置號中。

例如：為了將偏置量設到偏置號03的偏置單元中，就須向偏置號為103的偏置單元中設定"α"和"β"。

（3）手動換刀，重復（1），（2）設置需要設置的刀具。當程序第一條移動指令為絕對編程時，並且無G50設置時，以上設置完成後，退刀到任意點都可啟動程序進行加工。加工過程中，如果按〖復位〗或急停使機床停止時，一般情況下，需返回參考點後，再

次啟動。

加工完畢後，再次開機後，返回參考點後無論是否移動或不移動軸，都可直接啟動程序。

此種方式設置的刀偏，在更換刀具時，僅更換的刀具重新設置刀偏值。未更換的刀具不必重新設置。

2.加工尺寸調整

加工時，有誤差時，調整方法如下,設置需要調整刀具相應偏置號的刀補值。

U＋調整量：少進，使尺寸（直徑）加大（向正方向偏移）。

－調整量：多進，使尺寸（直徑）減小（向負方向偏移）。

W＋調整量：使尺寸向右偏移，使尺寸加長（向正方向偏移）。

－調整量：使尺寸向左偏移，使尺寸變短（向負方向偏移）。

例：1號刀輸入刀補測量值後，加工後，測量工件的實際加工尺寸比要求的尺寸在X軸（直徑）上大了0.02，在1號刀的偏置號輸入U－0.02。

一般來說，對X軸，凡是加工出的工件尺寸（直徑）比要求尺寸大時，輸入負的增量刀

補值。凡是加工出的工件尺寸（直徑）比要求尺寸小時，輸入正的增量刀補值。一般來說，對Z軸，凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸長時，輸入負的增量刀補值。凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸短時，輸入正的增量刀補值。

通過檢索的方法調出需要的程序（也就改變了程序指針），而對其進行編輯或執行，此操作稱為程序檢索。

(1)檢索方法

(A)選擇方式(編輯或自動方式)

(B)按〖程序〗軟體鍵，顯示程序畫面。

(C)按地址O；

(D)鍵入要檢索的程序號。

(E)按游標鍵↓;

(F)檢索結束時，在LCD畫面顯示檢索出的程序並在畫面的右上部顯示已檢索的程序號。

(2)掃描法

(A)選擇方式(編輯或自動方式)

(B)按[程序]軟體鍵

(C)按地址O

(D)按游標鍵↓鍵。編輯方式時，反復按O，游標鍵↓鍵，可逐個顯示存入的程序。

❷ 凱恩帝數控車床加工件數如何清零

取消加刪除工件清零

❸ 北京凱恩帝系統數控車床計數器 不能計數該怎麼辦

凱恩帝系統數控車床計數器計數，程序最後一段須是M30；或M02；不要忘了那個分號。

針對K0/K1/K100系列的數控系統，按參數鍵，找到P35~P40號參數，按一下切換或者SHIFT按鍵，會發現這幾個參數分別代表年、月、日、時、分和秒。打開參數開關，選擇錄入方式，將正確的時間輸進去，按插入，就能修改了。

在程序里用宏變數做個計數器最好,出了不良品,又可以修正。凱恩帝系統的可用500號變數,是掉電保持的；程序是G65、H2、P#500、Q#500、R0.001。

針對K1000/K2000系列的數控系統，選擇錄入工作方式，按設置鍵，裡面會有「日期時間」項，直接將游標移動到要修改的數據上面，輸入正確的時間，按輸入鍵即可完成修改。

(3)凱恩帝數控車記數怎麼清零擴展閱讀：

影響數控系統優劣的重要因素：

1、驅動能力

首先應該從可匹配的電機類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數控機床方案中是否包括力矩電機、直線電機、電主軸屬於同步電主軸還是非同步電主軸，上述電機的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的最高轉速需求等。

2、全閉環需求與雙驅需求

數控機床，特別是大型、重型數控機床大多數都有全閉環和雙驅需求。在全閉環控制方案中，要在距離編碼光柵、絕對值式光柵、普通增量光柵間進行選擇，同時數控系統也要支持相應的反饋信號接入。

3、五軸控制需求

五軸機床需要明確是否五軸聯動還是僅要求五面加工，相應選擇數控系統功能也不同。比如針對五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇餘地就比較大。同時針對五軸功能可能涉及數控系統供貨商在出口許可證、售後服務、技術支持等也必須認真考慮。

4、生產系統需求

數控系統網路化支持成為生產系統集成的必要條件。對於要納入自動化程度很高的生產系統的數控機床，必須明確數控系統具有相應的接入解決方案，包括低級的依靠PLC輸入輸出點直接接入到高級的數控系統內置OPC伺服器，依照OPC標准向用戶開放數控系統內部數據。

此外面向生產系統，自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。

❹ 北京凱恩帝系統數控車床計時器（計數器）怎麼清零

先按住S鍵然後按住取消鍵就可以刪除了

❺ 【高手進】knd數控車床計數器怎樣調整

在位置頁面，同時按住「取消」+「0」就好了

❻ knd系統 數控車 如何讓程序在執行20次（計數）後停下來，需讓操作者復位後在重新開始

可以用子程序，調用子程序20次。單是只能提醒操作者。用M98來調用子程序，
格式：版
M98PXXABCD
XX代表調用次數，權十次一下的可以寫成0X或X
ABCD代表要調用的程序
比如我們要調用子程序O1234五次，那麼這個程序段應該這樣寫
M98P51234或M98P051234

❼ knd數控車床計數器怎麼設置

如果是K1000系統有計數到達輸出功能 工件數到達設定之後會自動清零

❽ KND數控車床計件數量如何清零

清零不了，應該是參數里的數字調亂了，只有修車床的人知道怎麼調。

❾ 凱恩帝數控車床，對刀絕對值清零怎麼清

對刀之後，比如說對刀輸入ZO。後，再翻到位值絕對值對頁，Z就是0了。
車床版分有對刀器和權沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入
X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了.(包括換刀具軟爪試切)

❿ 凱恩帝100T數控車床怎麼把加工數量，時間清零

把100T數控車床加工數量、時間清零，只需在位置畫面同時按「N」和「刪除」就即可。根據系統所處的狀態和操作命令的不同，顯示的信息可以是正在編輯的程序、正在運行的程序、機床的加工狀態、機床坐標軸的指令/實際坐標值、加工軌跡的圖形模擬、故障報警信號等。

而「N」和「刪除」按鍵則在其中充當著不可忽視的作用。較簡單的顯示裝備只有若干個數碼管，只能顯示字元，顯示信息也有限；較高級的系統一般配有CRT顯示器或點陣式液晶顯示器，一般能顯示圖形，顯示的信息較為豐富。

NC鍵盤：NC鍵盤包括MDI鍵盤及軟鍵功能鍵等。

MDI鍵盤一般具有標准化的字母、數字和符號（有的通告上檔鍵實現），主要用於零件程序的編輯，參數輸入，MDI操作及管理等。

功能鍵一般用於系統的菜單的操作。

(10)凱恩帝數控車記數怎麼清零擴展閱讀

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖像自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。

參考資料來源：網路—數控車床

參考資料來源：網路—數控車床操作面板