數控g76怎麼用

『壹』 數控車床怎麼用G76編程

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； M46X3 螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入
G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76 X42.753 Z40 R0 P1.624 Q0.7 F3
（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。

『貳』 數控編程G76到底怎麼用

加工中心G76是鏜孔循環
意思就是鏜孔之前主軸定位，各軸做出讓刀准備
鏜孔完畢後讓出刀具主軸定位從孔低上來。格式為：G99G76Z...R...F...Q....K...

『叄』 你好。請問數控車G76指令怎麼用！求詳解。謝謝

G76螺紋切削指令的格式需要同時用兩條指令來定義，其格式為：

G76 P(m)(r)(a) Q____R____；G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；

m：精車重復次數，從1-99，該參數為模態量。

r：螺紋尾端倒角值，該值的大小可設置在0.0L~9.9L之間，系數應為0.1的整數倍，用

00~99之間的兩位整數來表示，其中L為螺距。該參數為模態量。

a：刀具角度，可從80°、60°、55°、30°、29°和0°六個角度中選擇，用兩位整數來表示。該參數為模態量。

m、r和a用地址P同時指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示為P021260。

Q：最小車削深度，用半徑編程指定。

R：精車餘量，用半徑編程指定。該參數為模態量，

X(U)、Z(W)：螺紋終點坐標

i：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果R=0則為直螺紋。

k：螺紋高度，用半徑編程指定。

Δd：第一次車削深度，用半徑編程指定。

L：螺距。

(3)數控g76怎麼用擴展閱讀：

注意事項

1、螺紋切削循環起始點坐標X向，在切削外螺紋時，應比螺紋大徑大2~3mm。Z向必須考慮空刀導入量。利用螺紋切削復台循環功能，只要編寫出螺紋的底徑值、螺紋Z向終點位置、牙深及第一刀背吃刀量等加工參數，車床即可自動計算每次的吃刀量進行循環切削，直到加工完為止。

2、P、Q和R指定的數據的意義取決於地址X(U)、Z(W)的存在。

3、斜進法進刀方式適用於具有中小型螺距的三角或梯形螺紋的加工，不適合加工截面尺寸過大的螺紋。螺紋加工時要選與螺紋截面形狀相同，角度一致的螺紋刀具。

『肆』 數控車床中G76如何用

指令格式
:
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd
：表示第一次粗切深（半徑值）；
X
、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如；
G76
P030860
Q0.1
R0.2
（精車3次，倒角0.8導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76
X35
Z40
R0
P2.5
Q1
F4
（直螺紋，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，導程4mm）

『伍』 廣州數控G76怎麼使用

g76 p010560 q100 r0.05
g76 x z p1600 q100 f2.5

第一段g76的p010560表示精車1次，螺紋退尾0.5mm，刀尖為60度的刀片；q100表示每刀的切削版量，以um為單位（權1mm＝1000um）半徑值；r0.05表示精車餘量半徑值。

第二段p1000為牙高半徑（演算法 外徑－螺距x1.3 算出來除以2 再換算成um單位）；q100第一刀粗車的切削量。f2.5螺距

『陸』 數控車床G76的用法

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精車3次，倒角0.8導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76 X35 Z40 R0 P2.5 Q1 F4
（直螺紋，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，導程4mm）

『柒』 凱恩帝數控系統G76如何運用

G76 P（）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U）_ Z（W）_ R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺紋終點X 軸絕對坐標（單位：mm）；
U：螺紋終點與起點X 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
Z：螺紋終點Z 軸的絕對坐標值（單位：mm）；
W：螺紋終點與起點Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
m：螺紋精車次數00～99 (單位：次) ，必須輸入2 位數。m 指令值執行後保持有效，並把系統參
數P'27 的值修改為m。未輸入m 時，以系統參數P'27的值作為精車次數。螺紋精車時
沿編程螺紋軌跡切削，第一次精車切削量為d ，其後的精車切削量為0，用於消除切削時機
械應力（俗稱讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質量；
r：螺紋退尾寬度00～99（單位：0.1×L，L 為螺紋螺距），必須輸入2 位數。r 指令值執行後保持
有效，並把系統參數P'28的值修改為r。未輸入r 時，以系統參數P'28 的值作為螺紋
退尾寬度。螺紋退尾功能可實現無退刀槽的螺紋加工，系統參數P'28 定義的螺紋退尾寬度
對G92 指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，單位：度（°），必須輸入2 位數。a
指令值執行後保持有效，並把系統參數P'29 的值修改為a。未輸入a 時，以系統參數P'29
的值作為螺紋牙的角度。
△dmin：螺紋粗車時的最小切削量（單位：0.001mm，無符號，半徑值）。當（ n - n −1）×△
d＜△dmin時，以△dmin作為本次粗車的切削量，即：本次螺紋切深為（ n −1×△d+△dmin）。
設置△dmin 是為了避免由於螺紋粗車切削量遞減造成粗車切削量過小、粗車次數過多。Q（△
dmin）執行後，指令值△dmin 保持有效，並把系統參數P'30的值修改為△dmin（單位：
0.001 mm）。未輸入Q（△dmin）時，以系統參數P'30的值作為最小切削量；
d：螺紋精車的切削量，R（d）執行後，指令值d 保持有效，並把系統參數P'31的值修改。未輸入R（d）時，以系統參數P'31 的值作為螺紋精車切削量；
i：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點X 軸絕對坐標的差值（單位：mm，半徑值）。未輸入i 時，系統按i=0（直螺紋）處理；
k：螺紋牙高，螺紋總切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入k 時，系統報警；
△d：第一次螺紋切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d 時，系統報警；
F：公制螺紋螺距。F 指令值執行後保持有效，加工公制螺紋可以省略輸入F（I），系統以當前保持的公制螺紋螺距作為F 值；
I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數。I 指令值執行後不保持，每個加工英制螺
紋的程序段都必須輸入；

『捌』 數控車床如何使用G75 G76

G75—徑向槽加工循環，G76—螺紋復合循環。

用法：

指令格式及參數意義

G75 格式：G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)。

e表示為退刀量，該值是模態值。

X(U)、Z(W)表示切槽點處坐標值。

(△i）表示X方向每次切削深度，（該值用不帶符號的值表示）。

(△k）刀具完成一次徑向切削後，在Z方向的移動量。

(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符號總是「+」值。

f、s、t：進給速度、轉速、刀具號。

G76格式： X(U)-Z(W)-R(i) P(k) Q(△d)F(L)。

式中參數含義如下：

X(U)-Z(W):螺紋終點絕對坐標或增量坐標。

i表示：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果i=o則為直螺紋，可省略。

K表示：螺紋高度，用半徑編程指定，單位：微米。

△d表示：第一次車削深度，用半徑編程指定，單位：微米。

L：螺紋的導程。

(8)數控g76怎麼用擴展閱讀：

加工注意事項

1、 G75指令經過切槽循環後，刀具又回到了循環起點。

2、精度要求較高的寬外圓溝槽加工，可以分幾次進給，要求每次切削時刀具要有重疊的部分，並在槽溝兩側和底面留一定的精車餘量。

3、G76螺紋循環採用斜進式進刀方法進行的，由於單側刀刃切削工作刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，造成牙型精度較差。

所以G76指令所用的切削深度也是遞減式，這種加工方法適用於高精度螺紋和大螺距螺紋的加工。