數控車鑽頭錐度多少

『壹』 980T數控車錐度螺紋R是怎麼算出來的

數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不回是(小徑答減大徑)/2。
如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負值。內螺紋孔口直徑大，R取正值。
錐度=大小頭直徑差值：長度
新的錐度=（40-20）：30=1：1.5
Z軸走30+5=35mm
大小頭直徑差值=35/1.5=23.33
半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094
如果Z軸走16的整倍數，編程時計算就方便了。

『貳』 數控車車錐度怎麼算，比如60度

60°錐度的長徑比是：根號3比2，也就是說長度方向變化1.732mm，則直徑變化內2mm。
或者你可以用AutoCAD畫圖容，然後標注尺寸，就得到坐標值了。

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『叄』 數控車床錐度計算

數控車床錐體各部分名稱及代號； D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，
l-錐體長度， M-鈄度。
錐體各部分計算公式；
M（鈄度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=K / 2（=錐度 / 2）。
K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,
=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削。
車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(錐度) ,
=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。

數控車床，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

『肆』 數控車床加工錐度孔

數控車床加工錐度孔和加工普通直孔編程方法一樣，加工參數也一樣，加工錐度孔專最困難的地方是如果屬檢驗，一般的卡車和千分尺都無法直接測量，只能大約的測量，測量精度不夠。
如果要加工精度較高的錐度孔，需要用標准錐度塞規檢查，在標准錐度塞規上塗上紫色，然後根據漏出來的距離換算孔徑尺寸，通過塞規上紫色的著色百分比計算錐度誤差。

『伍』 數控車床錐度如何計算編程

廣數就復是需要計算，我沒制用過廣數.但幫別人算過，但是用CAD畫出來測量的，其他的不會,.但換著其他系統的話,直接不用算,把尺寸編上去系統自動算,但是,.其實畫圖的目標是讓別人一眼就能看出來尺寸，方便生產,操作的人不是每個都是北大研究生,微積分高手，函數專家,真心沒必要去顯擺,只需要畫圖的人動下滑鼠,尺寸就出來了,非得整個角度,讓別人去函數計算,這圖真心畫得很垃圾,我本身也是畫圖的，現在也在做車床編程,樓上的公式是沒錯，但操作車床的有幾個能筆算出來TAN15是0.2679,我估計連TAN加角度的公式都不知道吧,難不成還給員工配個計算器?那畫這個圖的目的是什麼,是在進行車床等級考試嗎?結果算下來端面是21.21.樓主,下次遇到這種圖,直接罵畫圖的人，沒錯，他不配做一個繪圖員,一切改變，只為方便生產,簡化程序和流程,樓主不要糾結這個TAN了,這次是15度,下次可能18度,23度,也許下次角度會換另外的角來表示,誰畫的圖你叫他來算出這個長度,我們是不會嘛,我們就只會編程而已,會磨點刀而已,你函數NB你來,

『陸』 數控車床車錐度怎麼編

刀停在一個坐標點上，然後同時移動Ⅹ，Z兩個坐標就形成錐度了

『柒』 數控車床錐度怎麼算

這是三角函數計算問抄題。錐度30°，30°/2=15°先在電腦上查15度的正切值，點開始--程序--附件--計算器--（查看--科學型）輸入15---點左下的tan顯示0.2679........這是15°的正切值。
公式：圓錐的長度＝（大徑－小徑）/2/ tan15°
＝（12.2-10.5）/2/0.2679=3.173
如果是單面倒角30°就不用除以2，直接查30°的正切值。

『捌』 數控車如何車錐度編程

1.刀具定位，錐度的起點坐標；
2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具專定位，錐度的起點坐標；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一屬點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；此處為5x45度的倒角)
.....
上面的程序FANUC系統還可以這樣寫
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，）既錐度的終點坐標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角)
.....

『玖』 數控車螺紋錐度

數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不是(小徑減大徑)/2。
如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負值。內螺紋孔口直徑大，R取正值。

圓錐大頭直徑是40 小頭直徑是20 長度為30 哪我刀定位Z5 哪這個螺紋的R該怎麼算呢

錐度=大小頭直徑差值：長度
新的錐度=（40-20）：30=1：1.5
Z軸走30+5=35mm
大小頭直徑差值=35/1.5=23.33
半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094
如果Z軸走16的整倍數，編程時計算就方便了。

『拾』 錐型螺紋怎麼算. 數控車床 編程方式是不是...比如圖嚇怎麼算錐度大頭多少 小頭 多少

Z1/8是55度密封圓錐內管螺紋的特徵代號，1/8是尺寸代號，它的基本尺寸是：
大徑：版9.728
中徑：9.174
小徑：8.566
螺距權：0.907
每英寸內牙數:28牙,有效螺紋長度
6.5單位均為
mm，底孔上值8.5，下值8.2.
螺紋錐度為1:16。螺紋旋緊後，螺紋副具有密封能力。
螺紋參數如下：
大頭大徑(基準直徑)：9.728mm
基準距離:4±0.9mm
大頭中徑尺寸:9.147mm
大頭小徑尺寸:8.566mm
標准螺紋長度:11.5mm
小頭小徑：8.494（標准長度）
28牙/英寸如你的螺紋為標准長度的話可用直徑為8.4或8.5的鑽頭來鑽孔。