箱包五軸數控機怎麼編
模具？用軟體吧
簡單零件？分別編寫各個角度的程序
『貳』 如何操作五軸數控車
在數控加工過程中工件坐標系確定後，還需要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。在五軸數控機床上，車床和銑床的對刀方式都大同小異，最為常用的對刀方法是手動試切對刀。
1、數控銑床的對刀：假設零件為對稱零件，並且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。將工件在銑床工作台上裝夾好後，在手動方式操縱，具體步驟如下：
(1)、手工對刀：先使刀具靠攏工件的左側面(採用點動操作，以開始有微量切削為准)，刀具如圖A位置，按設置編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工件的前側面，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X坐標值0時，按編程零點設置鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。最後抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為(L1/2+銑刀半徑)，Y的坐標值為(L2/2+銑刀半徑)時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系統內部完成了編程零點的設置功能。就把銑刀的刀位點設置在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。
(2)、建立工件坐標系：此時，刀具(銑刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。由於手動試切對刀方法，調整簡單、可靠，且經濟，所以得到廣泛的應用。
(3)、回參考點操作：採用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立數控機床坐標系。此時CRT上將顯示銑刀中心(對刀參考點)在坐標系中的當前位置的坐標值。
2、數控車床的對刀。數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作，具體步驟如下：
(1)、試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0，Z0);然後，停止主軸，測量工件外圓直徑D。再將工件端面車一刀，當CRT上顯示的X坐標值為-(D/2)時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0，Z0)，系統內部完成了編程零點的設置功能。
(2)、建立工件坐標系 刀尖(車刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。
(3)、回參考點操作 採用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立坐標系。此時CRT上將顯示刀架中心(對刀參考點)在坐標系中的當前位置的坐標值。
五軸數控機床在對刀時要注意的就是這三點了，建立工件坐標系，試切對刀，然後回參考點操作。
『叄』 五軸的G代碼怎麼編
用五軸聯動的軟體,MASTERCAM,SOLIDCAM.都是可以的.
『肆』 數控機怎麼編程
如圖2-16所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數控車削端面、外圓。
1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2） 工步順序
① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量。
② 精車φ40㎜外圓到尺寸。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。
3．選擇刀具
根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如前頁圖2-16所示。
採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。
6．編寫程序(以CK0630車床為例)
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；設置工件原點
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；設置換刀點
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ；取1號90°偏刀，粗車
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量
N0110 G28
N0120 G29 ；回換刀點
N0130 M06 T03 ；取3號90°偏刀，
『伍』 這個圖的數控機床編程怎麼編
我來幫你搞定！拿25.5料來吧，先加工零件左端面，再加工零件右端面，程序如下
O0123
T0101M08
S1200M03G97
GOX27Z0
G99G1X-1F0.2
GOX25.5Z2
G71U2.5R2
G71P10Q20U0.5W0.05F0.26
N10GOX17
G1Z0F0.2
X20W-1.5
Z-25
X24
N20Z-48
G70P10Q20
GOU100
M05
M30
掉頭加工零件右端面
O0123
T0101M08
S1200M03G97
GOX27Z0
G99G1X-1F0.2
GOX25.5Z2
G71U2.5R2
G71P10Q20U0.5W0.05F0.26
N10GOX12
G1Z-10F0.25
X13
X16W-1.5
Z-46
X24W-4
N20W-0.5
GOX0
G1Z0F0.2
G3X12W-6R6
G1Z-10
X13
X16W-1.5
Z-46
G2X24Z-50R4
G1W-0.6
GOU100Z2
T0202
S800M03
GOX19Z-35
G1X16F0.15
G75R2
G75X12Q1000P1000F0.15
GOU100
Z2
T0303
G0X20Z-5
G92X15Z-31F1.5
X14.5
X14.1
X14.05
GOU100
T0101
M05
M30
希望採納。
『陸』 自製五軸雕刻機不會編程怎麼辦
什麼叫「自製」？你要把機器情況說清楚才能幫你解決。
是不是原來是三軸，後來專加了個雙軸回轉台屬而改成五軸的？改了之後旋轉軸是手動還是數控？如果是數控的話，是不是」三軸單獨控制+兩軸單獨控制「的控制系統，還是直接的五軸五聯動的控制系統？
不管是什麼形式的五軸，編程的和加工的基準點都是在「兩個回轉軸心線的交點」切記！切記！
『柒』 數控機床怎麼跑圓形及程式如何編
數控機床跑圓形的指令是G02或G03，G02為順時針加工圓形，G03為逆時針加工圓形，君泰數控為你的解答不知你是否滿意。
『捌』 數控機床加工程序的編制步驟
數控機床加工程序的編制步驟如下：
1、分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題。
網路——數控機床程序編制
『玖』 五軸聯動的數控機床是怎麼編程的
八軸聯動數控機床和五軸聯動數控機床的差別：一般的軸是這樣定義的，基本內的三容軸X、Y、Z，對應的關於基本三軸的旋轉軸A、B、C，最後就是三個基本軸的延長軸U、V、W，常見的就是這九個軸，八軸有其中的八個，五軸則只有其中的五個，至於具體的軸，除了基本的三軸X、Y、Z之外，其餘的軸要看具體的機床，每種機床的軸是不一樣的。
軸的多少不一定代表數控機床的先進程度，最能體現數控機床科技含量的是聯動數，聯動數越高則數控機床的先進程度越高，現在最高只能達到五聯動，即八軸五聯動數控機床和五軸五聯動數控機床。聯動的軸數取決於機床有哪幾個軸，一般聯動的軸數為基本的三軸X、Y、Z以及A、B、C之中的兩種。繞X旋轉的軸稱為A軸，繞Y和Z軸旋轉的軸稱為B和C軸。