數控車車鐵的怎麼車光亮

❶ 數控車床車40#鋼，怎麼樣才能車得光亮哪位師傅給點寶貴意見，謝謝！

在沒有冷卻液的情況下主軸轉速至少800轉，精車吃刀量0.6MM到1MM，走刀速度每轉進給0.1MM。有冷卻液可以再快。

❷ 數控車床車鑄鐵怎麼車不光

我們加工的也是生鐵，轉速一般不高，加工工件范圍60MM~~400MM一般精車時的轉速在280——330轉左右，進給0.05~0.15精車量大約在20~50絲，具體你試下

❸ 數控車床車q235如何車亮

需要分粗精車，精車時，用陶瓷或立方氮化硼刀具，高轉速，慢進給。

❹ 數控車床怎樣把外圓車光亮

轉速開飛起來，走刀不要大於刀尖半徑

❺ 數控車床加工軟材料怎麼才可以車的發亮 謝謝

我認為軟材料說的太籠統,有的,就得高轉速,用白鋼條刀磨虛些,加切削液
有的最後一刀車0.01cm或更少,有的得車0.5或更多.走刀快慢都有關,有時刀就得磨的抗刀,刀尖也有關系........說說啥軟材料吧?

❻ 我用數控車床車內孔的時候，怎麼車不光滑呢，怎麼才能車亮

車不光滑和材質有關系。
45#或者Q235的話肯定不會特別的光，焊接的刀回用YT30的刀頭，磨刀時候盡量弄好修光答刃，如果磨不好就拿油石擦下刀尖，精車量半徑0.25，如果十幾二十幾的內孔適當的提下轉速!還有一種方法你可以試一下，用YT的刀去車，加冷卻液，轉速不要快，只適合一部分的鋼件材質!

❼ 數控車床如何把端面車亮

數控車床把端面車亮，可以從以下幾點做起：
一、減少進給量；
二、適當提高切削速度；
三、精車刀精光端面。

❽ 老數控車鐵件不光，怎麼弄能提高光潔度，求車床師傅給個建議怎麼弄。謝謝了

刀片材質、刀片角度、刀尖半徑大小、主軸轉速、切削用量都影響表面粗糙度。
另外，機床剛性、夾具剛性、零件的剛性、刀具的剛性都影響表面粗糙度。

❾ 數控車床為什麼把鐵車不亮呢，先說明絕對不是材料問題，到底要取多大轉速、進給和餘量，和直徑有什麼關系

這個問題就由我來幫你回答一下吧。
首先你要明白一個問題就是，表面光、亮不一定代表表面粗糙度小。
其實在加工行業注重的是加工精度，尺寸精度、表面粗糙度、形位誤差。
由於你在車削加工的時候刀具的餘量比較大、刀具比較鈍。導致刀具與工件的之間的相互作用力很大，受到刀具的擠壓加工出來的表面就非常光亮，通常說表面是擠亮的。（但是你要和使用磨床磨削出來的表面光亮區分開）因為，被刀具擠壓而產生的光亮，從肉眼直接看甚至要比磨削出來的表面還要亮，但是你會發現，雖然局部的表面粗糙度確實很小，表面質量也好，但是由於工件受到擠壓表面的形位誤差很大（雖然光亮但是不平），在裝配使用的時候就會出現問題。而且受到擠壓表面產生硬化層，對工件和精加工都是不利的因素。（硬化層使刀具磨損加快）
而磨削出來的光亮表面其形位誤差是很小的，精度很高的。
並不是代表表面亮其表面質量就一定好。
質量包括 尺度質量、表面質量、形位質量。卻一不可。

還有原因就是在精加工的時候餘量很小，鐵屑會往已加工表面上跑，導致加工的表面會有鐵屑所導致的劃痕，（粗加工餘量大，鐵屑是有規則走的）。這種情況解決辦法就是用大量的切削液對著加工表面沖，盡量使粉末狀的鐵屑被切削液帶走。

如果你只是要表面光的話，可以不精加工，但是這樣有個弊端，大餘量切削，尺寸精度和位置精度是很難保證的。

你要知道亮並不代表一定好，不亮也不代表它不好。

方法1：就是使用陶瓷刀具（比較貴）在採用超高速切削的時候表面質量就高了（表面也很光亮），普通的硬質合金刀具在主軸超高速運轉的情況下，用不了幾下就磨損了。

方法2：就是採用低速加工的方法，使用高速鋼刀具磨出鋒利的刃口，在低速小進給的情況下實現光亮的表面質量，注意要加切削液。（但是不被工廠推薦，效率太低，刀具使用壽命也短）不過成本很低。（這樣要求刀具刃磨的很好）

方法3：就是提高硬質合金刀具的質量，採用紅寶石加研磨膏的方法使刀具磨出鏡面的效果，使得加工出來的零件質量高。和上一個方法有點類似，但是這種方法刀具使用壽命要長很多，但是要搞出這樣一把好刀出來也要一時半會兒。

很多東西都要自己去琢磨鑽研！自己多去嘗試多去想！多去創新！這樣才能成為行業中的精英。

其實切削三要素（進給量 背吃刀量 切削速度）對加工質量也是很重要的。

這個到底給多少，誰也不能說出什麼值是最合適的。這都要去嘗試，得出自己的工藝方案！（因為加工的種種工藝參數都是相互影響的）

比如你要提高鋼的硬度 你可以淬火，但是韌性和塑性卻下降了。
什麼東西都不可能十全十美，這也導致了誰也說不出什麼工藝方案最好，只能相對某些東西而言罷了。

在數控這行業經驗很重要，但經驗往往需要那些對事物觀察仔細，喜歡動腦筋的人給挖掘出來的！
不多說了！努力鑽研努力學習！