數控車床做鐵主軸轉速打多少轉

① 數控車床的主軸最大的轉數可達到多少

高速加工主要是指主軸的高轉速和高的進給速度以及高的進給加速度，回前兩者的關答系有下面的公式來表達：

主軸轉速：N=Vc/dπ；
進給速度：Vt=fzZN;
fz ——— 每一刀刃在一轉中所切削的厚度，單位：mm;
Z ——— 銑刀的刃數；
Vc ——— 刀具的線速度，單位：mm/min;
d ——— 刀具的直徑
將N代入上式，得出進給速度：Vt＝fzZVc/dπ

② 數控車床 轉速一般怎麼調 鐵 不銹鋼 鋁 銅，這些材料主軸的轉速分別是多少大概就行了，只

看你的數控車床是什麼調速的呢。是變頻，還是手動換檔的。
變頻的話就直回接輸入你要的轉速。答
手動換檔的就自己扳到需要的檔位。
車工件。不管是什麼材料。要看它的大小。還要進刀量。來決定轉速。
一般都在350-1400.。

③ 數控車床外徑滾花0.5mm,主軸轉速應該多少轉走刀速度F應該是多少

越慢越好！百十來轉，越硬越慢，走刀0.0幾每轉！它是壓出來的，一定要裝得穩！正轉反轉都可以，花刀要裝斜點，讓它入刀從淺吃刀到深！這么說明白了吧。

④ 數控車床加工熟鐵材料時需要多少轉數

切削速度的選擇和許多要素有關，包括刀具材料，工件材料，刀具角度，刀具剛回性，工件的剛答性，車床的剛度等一些方面。
在刀具角度正確，刀具剛性好，工件剛性好，車床剛度好的情況下，粗車用白鋼刀車削時，切削速度為15M左右。用硬質合金時可以選擇60-80M的線速度。精車時速度可以提高一點，白鋼刀20M左右，硬質合金可以取到100-120M左右，否則就要減小切削速度。如果使用的是立方碳化硼，人造金剛石刀具，切削速度就可以更高一點。
切削速度計算公式：V=N∏（r2）[表示r的平方]/1000
V：切削速度M/min
r:工件半徑mm
n :工件轉速
1000：常數
希望可以幫助你，你也可以去買一本機械切削手冊自己去看一下。

⑤ 數控車床車鐵轉速打多少，進給多少就不燒刀

根據工件材料和刀具材料，查《金屬切削手冊》得到線速度，再根據線速度和工件直徑算出主軸轉速。

相關的理論是《金屬切削原理》

⑥ 各位老師數控車鐵轉速是一般多少轉轉速高和低又有什麼關系呢

轉速的設定是有很多方面抄影響的，材料的軟硬，刀具的選擇，切削液的使用水足不足，轉速高低對刀具影響最大，再就是加工工件的粗糙度，這些東西都是需要現實情況來設定的，一般普通材料調質在25度左右或以下，用塗層刀具線速度達到200米就可以了，再看看刀具耐用如何，適當調整，用普通刀具yt15線速度120米，適當調整

⑦ 數控車床在車螺紋時的主軸轉速速度一般是多少

數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
（1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；
（2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈沖(即主軸每轉一周時所發出的一個基準脈沖信號)將可能因「過沖」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。
因此，車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：
（1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；
（2）當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；
（3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；
（4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—編碼器允許的最高工作轉速(r／min)；
L—工件螺紋的螺距(或導程，mm)。

⑧ 數控車床主軸轉速怎樣確定

看你車什麼 一般材料速度VC60米 60*1000/3.14/直徑工件 這個就是轉速 吃刀么 粗刀吃1.2MM 直徑10毫米以下的另外版 F0.1 如果是精權加工 VC100 米 吃刀量0.2 F0.08 大概就能應對大 部分的加工了

⑨ 數控車主軸轉速一般是多少

6136一般最高轉速2000
6140 6150最高1600
6163 最高1000
這是普通機床速度，高速機床除外