數控車g712型怎麼用

Ⅰ 數控車床G71怎麼用

G71是外抄圓粗車循環 可以粗車圓弧錐度襲 等 G71結束後在用G70精車 。 G71UR
G71PQUWFS
U是吃刀量X方向半徑值R退刀量
P精加工順序號開始段Q精加工順序號結束段UX方向預留餘量WZ方向預留餘量F進給速度S轉數！比如一個棒料50✘50 直徑25✘49程序如下
T0101M08
M03S1000G99
G0X52Z0
G1X0F0.2
G0U50Z2
G71U2.5R0.5
G71U0.7W0.3P10Q20F0.2
N10G0X23
G1Z0F0.1
G03U2W-1R1F0.2
Z-49F0.3
N20X52
G70P10Q20
GOU56W0M05
M09
M30

Ⅱ 數控車G71二型是什麼意思

可以車凹槽，而一型x向必須單調，很不錯的功能

Ⅲ 數控車床g71的用法

我跟你講解一下了格式是：
G73 U_ R_
G73 P_Q_U_W_F_
其中第一句的u表示的是每次進給切削的單邊餘量（記住是單邊量）
r表示的是切削一刀後，往x方向進行退刀的量也是半徑值。
第二句中的u表示x方向留給精加工的餘量（單邊量）w也表示的是留給z方向精加工的餘量。也是半徑值。
p表示的是調用的加工程序的開頭，q表示的是調用的加工程序的尾巴。
f表示的是G73循環加工的進給量。
我舉例編程一下：比如30的棒料加工到20，長度切30。
編程如下：
O0001
S900M03(轉速900）
T0101（一號刀）
G0X30.5 Z0.(X方向防止碰到留了0.5mm）（為切端面做准備）
G1X-0.2F0.15(X方向輸入-0.2而不是0是為了防止端面有小尾巴）
G0X30.5Z1.(這叫循環點，也就是為G71循環指令找個起點，記住z方向要有點餘量，因為G71開始使用的x方向進給是快速進給，G71加工好了以後又會回到這里）

G73U1.5R1(X方向的進給量是x3mm退刀量是1mm）
G73P10Q20U0.1W0.1F0.2(P表示程序的開頭N10，q表示程序的結尾N20.U0.1表示x方向留了0.2mm的餘量精加工，w0.1表示z方向留了0.1mm精加工。）f0.2粗加工進給量。
N10G0X20.(快速進刀）（精加工程序段）（注意第一句只能謝x方向的進給）
G1Z-30.（z方向進給）
N20G1X31.（x方向退刀）
G70P10Q20F0.1(在用g70進行精加工）F0.1精加工進給量
G0X100Z100(退刀方便夾零件）
M30(程序結束，並回到起始位置）
G71的特點是你只要寫了精加工的N10-N20的程序的，在開始設定好了參數在直接調用，他能自動進行粗加工不需要自己去管，很方便的。

Ⅳ 數控車床g72二型怎麼用啊求指教！

這得要知道你的機床系統啊

Ⅳ 哈斯數控車床g71類型2怎麼用

G71UR
G71PQUWFS
U是吃刀量R退刀量
P精加工順序號開始段Q精加工順序號結束段UX方向預留餘量WZ方向預留餘量F進給速度S轉數
希望採納

Ⅵ 數控車床g71怎麼用

G71的使用出如下：

1、G71是外徑粗車循環。

G71、U2、R1、F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀時的徑向退刀量，F0.2 是進給量。

G71、P10、Q20、U1.0、W0.1中，P10是循環起始程序段號，Q20是循環終止程序段號（即，在該程序中，G71從第10條起執行，到第20條結束），U1.0，W0.1則分別是徑向和軸向的精車餘量。

2、G71第一行中的U是粗車切深，半徑值。意思是每刀車多深。

R是退刀量，也是半徑值。意思是車完一刀，X方向退多少。u 和w一起出現的時候，是相對坐標編程時用到的。

(6)數控車g712型怎麼用擴展閱讀:

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

Ⅶ 數控車床如何使用G72

數控車床操作面板是數控機床的重要組成部件，是操作人員與數控機床（系統）進行交互的工具，主要可分成電源控制區域、系統控制面板和機床控制面板等。

一、電源控制區域

1. 系統開：開啟系統電源。

2. 系統關：關閉系統電源。

3. 程序保護開關：開啟、關閉程序輸入功能。

4. 急停旋鈕：當加工過程中發生危險或緊急情況下，機床需緊急停止，或者機床加工終止電源切斷的時候使用該鍵。（注意：在上電和關機之前應該按下急停旋鈕，以減少設備電沖擊。）

二、數控系統面板

主要在程序編輯與調試、對刀參數輸入、機床當前加工狀態的實時監控、機床維修參數修改等過程中實現人機對話。

PESET復位建:當前狀態解除、加工程序重新設置、機床緊急停止時可使用該鍵。

PROC程序鍵：在編輯方式下，可進行編輯、修改、查找刪除等操作。

OFS/SET刀具偏置鍵：結合其他鍵可進行工件坐標系統設置，並可進行刀尖半徑、磨損補正操作。

POS位置鍵：顯示各坐標軸的機床坐標、絕對坐標、增量坐標值以及程序執行中各坐標軸距指定。

CSTM/GPPH圖形顯示鍵：結合相關按鍵，可在顯示進行模擬加工、觀察刀具運行軌跡，而機床則沒有進行實際加工。

SYSTEM系統鍵：用於數控系統自我診斷相關數據和參數。

MESSAGE信息鍵：顯示系統的警示狀態。

HELP幫助鍵：機械裝備的說明等功能。

SHIFT轉換鍵：和地址鍵共用，可實現按鍵的字元之間的切換。

INSERT插入鍵：在游標指定位置插入字元或數字。

INPUT輸入鍵：用於參數或偏置值輸入、啟動I/O設備的輸入，MDI方式下的指令數據輸入。

ALTER替換鍵：修改程序中游標指定位置的地址和數據命令，或用新數據來替換原來的數據。

DELETE刪除鍵：刪除程序中游標指定位置的字元或數字（*被刪除後的語句不能復原，操作前應仔細確認是否要刪除該內容。）

CAN取消鍵：刪除寫入儲存區的字元。

EOB結束鍵：用於每段程序編輯時的結束指令。

翻頁鍵：顯示屏頁面的切換控制鍵。

游標移動鍵：控制游標在顯示屏中上下左右移動。

主要用於操作數控車床，包括操作模式選擇、主軸轉向選擇與刀架移動操作、主軸倍率與刀架移動速率調節等。

編輯方式：可輸入、輸出程序，也可對程序進行修改或刪除。

MDI方式：在PROG下輸入程序，按循環啟動後直接執行輸入程序段，可輸入10條指令。

自動加工方式：在PROG下調用要執行的程序編號，循環啟動後對工件執行自動加工。

手動方式：結合刀架移動控制鍵可對刀架執行快、慢速移動等操作。

返回參考方式：手動返回參考點位置，建立機床坐標系。

手輪方式：可用手搖脈沖操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三種微量移動。

常用功能鍵簡介

單段執行：按下此鍵，在自動加工模式或MDI模式中單端運行。

程序跳步：如程序中使用了跳段符號「/」，程序運行到有該符號標定的程序段，即跳過不執行該段程序，解除該鍵，則跳段功能無效。

機床鎖住：按下該鍵後，機床的所有實際動作無效（不能手動、自動控制進給軸、主軸、冷卻等實際動作），但指令運算有效，故可在此狀態下模擬運行程序。