knd數控怎麼對刀

⑴ 凱恩帝數控機床對刀方法

凱恩帝數控機床對刀方法：
1、試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為
180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2、對刀儀自動對刀
很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。
下面以採用FANUC 0T系統的日本WASINO
LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對於標准刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕「Z-axis shift measure」面。
手動移動刀架的X、Z軸，使標准刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下「POSITION
RECORDER」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，並將其他刀具與標准刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORK
SHIFT工作畫面上。

⑵ 請問凱恩帝數控對刀方法。

所有刀碰斷面為z軸零點，x軸試切，切完量到多大就輸入多少

⑶ 凱恩帝數控車床怎麼對刀

一般是用試切法，Z向：手動車端面，然後X向退出（Z軸不動），在刀具形狀（專不同系統的屬叫法也不一樣）里輸入Z零。X向：手動車一段外圓，Z向退出（X向不動），測量所車外圓的尺寸，在刀具形狀輸入所測量的實際尺寸。完成！
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

⑷ 誰能告訴我數控車床KND系統是怎麼對刀的，詳細點，我把所有財富值都給你了，謝謝！

m是測量的意思（有的系統是輸入你的測量值然後點一個「測量」按鈕）
數控車對刀步驟
第一把刀的對刀步驟：
第一步：確認刀具
如果不是，需要換刀
1.在mdi模式下，輸入換刀指令：t0x0x
2.在mdi模式下，輸入轉速指令：sxxxm0x
第二步：試切削
1.快速接近工件，注意不要碰到工件。
2.z向對刀：在手動進給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止。
3.注意此時不要移動z軸，按下menuofset,切換到geometry畫面，
確認刀號，輸入mz0.
4.x向對刀：在手動進給方式下，切削工件外圓，直至外圓平整為止。
停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。
5.注意此時不要移動x軸，按下menuofset,切換到geometry畫面，
確認刀號，輸入mx????。（????號為外圓直徑值）
6．輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑（rxx）和刀尖假想位置（tx）。
7.移動刀具遠離工件，直至安全位置。
第一把刀對刀結束。
第二把刀的對刀步驟：
第一步：確認刀具
1.在mdi模式下，輸入換刀指令：t0x0x
2.在mdi模式下，輸入轉速指令：sxxxm0x
第二步：試切削
1.快速接近工件，注意不要碰到工件。
2.z向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。
如果切削了工件端面，則第一把刀的z向需要重新對刀。
3.注意此時不要移動z軸，按下menuofset,切換到geometry畫面，
a)確認刀號，輸入mz0.
4.x向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件外圓，如果餘量允許，可以切削文件外圓。然後，停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。
5.注意此時不要移動x軸，按下menuofset,切換到geometry畫面，確認刀號，輸入mx????。（????號為外圓直徑值）
6.輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑（rxx）和刀尖假想位置（tx）。
7.移動刀具遠離工件，直至安全位置。
第二把刀對刀結束。

⑸ 凱恩帝數控車床系統如何對刀

一般是用試切法，Z向：手動車端面，然後X向退出（Z軸不動），在刀具內形狀（不同系統的叫容法也不一樣）里輸入Z零。X向：手動車一段外圓，Z向退出（X向不動），測量所車外圓的尺寸，在刀具形狀輸入所測量的實際尺寸。完成！
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

⑹ KND數控機床怎麼對刀

數控車床編程視頻教程。

⑺ KND數控車床G50對刀步驟

1、回零，對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。

(7)knd數控怎麼對刀擴展閱讀:

1、接近開關壞了。在回參考點的過程中，雖然機床撞了回零擋塊，但無信號變化，則回零失敗。解決的辦法是更換接觸開關。

2、回零時未在該停的位置上停下來，則位控環或零脈沖有問題。圍繞零脈沖的接收問題，檢查接收故障所在。

3、回零時回不準參考點。這主要是由於回零的接觸開關擋塊松動變化了。檢查緊固接觸開關即可。

參考資料來源：網路-回零

⑻ 北京KND數控車床 排刀架 怎麼對刀

M 是測量的意思（有的系統是輸入你的測量值 然後點一個「測量」按鈕）

數控車對刀步驟

第一把刀的對刀步驟：
第一步：確認刀具
如果不是，需要換刀
1. 在MDI模式下，輸入換刀指令：T0x0x
2. 在MDI模式下，輸入轉速指令：SxxxM0x
第二步：試切削
1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。
2. Z向對刀：在手動進給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止。
3. 注意此時不要移動Z軸，按下MENU OFSET,切換到GEOMETRY畫面，
確認刀號，輸入MZ0.
4. X向對刀：在手動進給方式下，切削工件外圓，直至外圓平整為止。
停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。
5. 注意此時不要移動X軸，按下MENU OFSET,切換到GEOMETRY畫面，
確認刀號，輸入MX????。（????號為外圓直徑值）
6．輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。
7. 移動刀具遠離工件，直至安全位置。
第一把刀對刀結束。

第二把刀的對刀步驟：
第一步：確認刀具
1. 在MDI模式下，輸入換刀指令：T0x0x
2. 在MDI模式下，輸入轉速指令：SxxxM0x
第二步：試切削
1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。
2. Z向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。
如果切削了工件端面，則第一把刀的Z向需要重新對刀。
3. 注意此時不要移動Z軸，按下MENU OFSET,切換到GEOMETRY畫面，
a) 確認刀號，輸入MZ0.
4. X向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件外圓，如果餘量允許，可以切削文件外圓。然後，停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。
5. 注意此時不要移動X軸，按下MENU OFSET,切換到GEOMETRY畫面，確認刀號，輸入MX????。（????號為外圓直徑值）
6. 輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。
7. 移動刀具遠離工件，直至安全位置。
第二把刀對刀結束。

⑼ 凱恩帝數控車的四把刀 怎麼對刀

凱恩帝數控車床，四把車刀，對刀方法是將四把車刀T01到T04分別進行X軸和Z軸的對刀操作，然後將對刀參數輸入到T1到T4所對應的刀具寄存器就可以了。