數控程序怎麼弄

Ⅰ 數控車程序怎麼編

這個需要一步一步學，首先要有車削加工的基礎，
再買一本數控車床編程與操作的書學習版，
先學權數控機床的坐標系，再學習常用數控指令M、S、T、G。
再編輯簡單的數控程序，
M指令控制主軸正反轉，冷卻泵開關，S指令控制主軸轉速，
T指令換刀，G指令控制拖板移動。
數控車床編程實例詳解(30個例子)
http://wenku..com/view/b96012f59e31433239689311.html

Ⅱ 數控車床程序怎麼搞

首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔循環既可回以斷屑也可以排屑、答及冷卻。如果用G1直接鑽的話 鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下 M3 S600 T0101 GO G99 X0. Z20. M8 Z3. G1 Z-2 F0.1(先定中心孔） GO Z80（退刀） T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔） GO X0 Z20 Z3 M8 G83 R0.2(退刀量0.2） G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀） G80 G0 Z80 M9 M5 M30 記住G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值 例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。 不懂可以問我 希望對你有用

Ⅲ 數控車床怎麼編輯程序

1. 格式 G75 R(e)。 除了這些設置步驟外。精加工循環(G70)1，在另一個值指定前不會改變;G90 01 (內外直徑)切削循環 ;G74 Z 向步進鑽削 ：螺紋導程（與G32） 2: G92 X(U)___Z(W)___F___ , Z。 設置位移量 (G98/, W – 起點與終點之間的距離I.0718）指定: Z方向精加工預留量的距離及方向。△u;G75 X 向切槽：用G50 X150 Z150; ，如低速和高速區, FANUC系統參數（NO; 錐台階切削循環，操作完成如圖所示 1→2→3→4 路徑的循環操作，並且要考慮螺紋部分的某些特性:最小切削深度本指定是狀態指定;G96 12 恆線速度控制 ; G27 00 檢查參考點返回 。nf, W<, K – 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R – 圓弧范圍 (最大180 度)，理論實際相結合:退刀行程本指定是狀態指定。 每分鍾的移動速率 (毫米/。
其次，使刀具離開工件進刀加工，在Yhcnc軟體里; G00 X32，用於鑽孔，補償的基準點是刀尖中心. F0。切削方向依照AA』的方向決定。nf：Z200，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準. 刀具直徑偏置功能 (G40/. 格式 G54 X_ Z_，在另一個值指定前不會改變、 FANUC系統數控車床設置工件零點的幾種方法； 並且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現象. 功能如果在下圖用程序決定A至A』至B的精加工形狀.. R50。(5) 注意; G03 逆時針切圓弧 (CCW:在切削底部的刀具退刀量: Z軸方向退刀距離(半徑指定),ns;G99)切削位移能夠用 G98 代碼來指派每分鍾的位移（毫米/、 用G50設置工件零點(1) 用外園車刀先試車一外園，增加熟練程度，切削進程按照程序指定的形狀執行不會發生問題。切削功能的用法與直線切削循環類似.2.0720）指定. W-30：G50 X150 Z150 ……。ns. 功能 以下指令操作如下圖所示, R>。U 和 W 的正負號 (+/. 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t，用2位數指定. 格式 G74 R(e)。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數來傳遞，

Ⅳ 數控編程的步驟，具體的步驟是怎樣的

1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，回以便確定答該零件是否適合在數控機床上加工。

2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法。

3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。

4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。

5、製作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。

6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。

Ⅳ 數控怎麼操作

第一步：必須是一個優秀的工藝員
數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨後在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。
第二步：精通數控編程和計算機軟體的應用。
這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟體稍復雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。
第三步：能熟練操作數控機床。
這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裡明白要怎麼干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿
表）等。最能體現操作水平的是：卧式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。
操作的練習需要悟性！有時真有一種「悠然心會，妙處難與君說」的意境！
在數控車間你就靜下心來好好練吧！ 一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

Ⅵ 數控車床怎麼編程序

數控編程很簡單的，主要看你加工的工件是不是復雜。G00快跑 G01是進刀，也回可以叫走刀。F 代表走答刀速度。才開始學習一般不會加工很復雜的工件的。不需要記錄很多東西的，下面是基本知識，G00快跑 G01進刀 G02 G03 分別是內圓弧和外圓弧 M00是程序暫停 MO3是車床正轉 MO4是反轉 MO5是停車。 有什麼不明白的可 以 找 ， 我，告訴你一個群，很多專家的。

Ⅶ 數控程序怎麼編

把工件的尺寸計算好，再考慮到用什麼刀具加工，把走刀路線編入進機床里就好了，數控程序就是控制機床運動的數據罷了。

Ⅷ 怎麼調出數控車床里已有程序

先選擇「編輯」，然後輸入「O0004」然後在小鍵盤上按那個向下的箭頭，也就是下一行，這樣4號程序就出來了。

Ⅸ 數控編程 程序怎麼下

上海宇龍軟體還可以
什麼車床都有