數控刀具切斷刀怎麼磨

1. 車床切斷刀怎麼磨

車床切斷刀的磨法，一般操作者首先在磨切斷刀副後角2~3°，後角5~8°，專副偏角2°。刀片後部刀桿上屬磨出R=7~8毫米的圓弧，切削在此捲曲，保證操作安全。最後磨大前角一般磨25°，其切削力比較小，刃口磨出10~15°，寬度為0.1~0.2毫米的負倒棱，就可以了。

2. 數控車床切斷刀怎麼磨才耐用

1.中小型數控車床，強力推薦使用機械夾固不重磨刀具，可有效提高工專作效率。
2.一般的中小型數屬控機床上零件加工，真正走刀時間往往只有幾分鍾或者十幾分鍾，而輔助時間會佔用比較多的時間。
3.例如裝卸工件、換刀等，所佔時間為整個周期的30%左右。鋁合金件會達到60%。
4.一個中級技工磨一次刀具大約五分鍾，卸刀、裝刀、對刀、試切、打刀補，估計一共十五分鍾。如果加工一個件用四把刀，每個班次按磨二次刀計算，一共就是二小時，佔了一個工作日的25%。
5.如果用機夾刀具，換一個刀頭只要一分鍾，要求不高的加工，直接就能繼續工作。即使要試切、打刀補，一個普通熟練工，五分鍾就能完成，四把刀換二次，也就四十分鍾，只佔一個工作日的8.3%。
6.如果目前必須自己磨刀， 建議，刀片材料選用低鈷、超細微顆粒、ISO標准K類硬質合金。
7.鑄鐵切斷刀，前角磨平即可，後角磨3度左右，左右偏角2~3度，盡量對稱，左右尖角磨R0.4圓角，如果是大型割刀，圓角相應加大。刃口必須磨出0.5毫米寬，20~30度的負倒棱，並R0.1左右的鈍化倒圓處理。

3. 怎樣才能磨好車床的切斷刀請盡量附圖！

你說的是割刀吧，首先垂直的倆邊要對稱不可一邊角度大一邊角度小，內而且垂直方向上的角度近容可能直，也就是87度左右，正前面的角度也是。切割鋼件的割刀上方還要開槽，要求圓弧面要光滑平整r半徑不要太小，寬度不小於15毫米。

4. 數控刀具怎麼磨

數控刀具是不用磨的，用鈍也直接換刀片就可以了。
如果想用合金刀頭,磨刀時手要穩,磨個R槽要知道如何不讓加工時鐵削纏刀,把握火候,不要燒刀.

5. 數控車床上面的刀怎麼磨

我加工過一段時間的不銹鋼，有些經驗可以告訴你。
一般的鋼材，硬的話就會脆，鐵屑呈版碎粒狀權。如果軟的話，就很韌，鐵屑呈條狀，比如貴重金屬類。而不銹鋼這種材料特殊，它比較硬，同時又很韌，所以很不好加工，刀太利切不動，刀太鈍就粘刀，燒刀。你的情況屬於後者，
排屑不輕快是因為刀有點鈍，但你磨利了又容易崩刀尖。這就需要用不銹鋼專用刀具來切屑，這種刀硬度較高，磨利了不會崩刀尖。如果成本能承受，可以考慮用以色列的不銹鋼切屑專用刀。另外你的切削液也很重要，切屑液分油性和水性，還有中性的，用中性的，切屑時加點煤油效果會好很多，噴嘴注意不要全部對著孔，留一半對工件。但一定要注意防火防漏電。
內孔刀不好磨，你沒說孔徑多大，越小越不好磨，建議你換機架專用刀具。
如果你的精度要求不高的話，20MM的孔可以嘗試用鑽頭直接鑽，比車效果好多了。
以上是加工工藝方面，另外機床本身要檢查是否有震動現象，也會影響內控的切屑穩定。
總之不銹鋼是一款難啃的骨頭，需要你在實踐中慢慢摸索，不停的換刀具和切屑液，直到找到一種合適你自己的方式。。

6. 數控刀具怎麼磨

把粗加工刀具用手搖脈沖發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值。記下X軸顯示的具體數據。

用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。

在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

不同材質的砂輪磨粒適合於磨削不同材質的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的最佳結合。

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數控刀具的注意事項

1、在數控車床上進行螺紋加工時，通常採用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。

2、各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

3、刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度。

7. 數控車床切斷刀怎麼磨才耐用 車鐵

1.中小型數控車抄床，強力推薦使用機械襲夾固不重磨刀具，可有效提高工作效率。
2.一般的中小型數控機床上零件加工，真正走刀時間往往只有幾分鍾或者十幾分鍾，而輔助時間會佔用比較多的時間。
3.例如裝卸工件、換刀等，所佔時間為整個周期的30%左右。鋁合金件會達到60%。
4.一個中級技工磨一次刀具大約五分鍾，卸刀、裝刀、對刀、試切、打刀補，估計一共十五分鍾。如果加工一個件用四把刀，每個班次按磨二次刀計算，一共就是二小時，佔了一個工作日的25%。
5.如果用機夾刀具，換一個刀頭只要一分鍾，要求不高的加工，直接就能繼續工作。即使要試切、打刀補，一個普通熟練工，五分鍾就能完成，四把刀換二次，也就四十分鍾，只佔一個工作日的8.3%。
6.如果目前必須自己磨刀， 建議，刀片材料選用低鈷、超細微顆粒、ISO標准K類硬質合金。
7.鑄鐵切斷刀，前角磨平即可，後角磨3度左右，左右偏角2~3度，盡量對稱，左右尖角磨R0.4圓角，如果是大型割刀，圓角相應加大。刃口必須磨出0.5毫米寬，20~30度的負倒棱，並R0.1左右的鈍化倒圓處理。

8. 數控切刀怎麼磨

這里問來你學不到東西的
磨刀靠的是源經驗積累
我磨了幾千把切斷刀了現在都不敢說技術最好
關鍵要掌握刀的角度
還有刀在安裝到刀架上也是有學問的磨的再好的刀裝不好也是沒有用的
這是熟練+技術活 多讓老師傅教教就有進展了
切鋁件的刀要鋒利
多練習練習就好了

9. 數控切刀怎麼磨才好用

GSK980TD系統實際操作建議主要可以從兩個方面來談:
1.首先是刀具,拿到一張不管簡單的還是復雜的圖紙,先必須把它所需要用的刀具<根據走刀路徑確定>和工藝確定好,所以第一個重點就是對常用的刀具類型和刀具角度要熟悉,常見的有前車刀,後車刀(切刀),外螺紋刀,中心鑽,鑽頭,鏜刀,內螺紋刀,絲攻,絞刀,立銑刀等,只有合適的刀具才會加工出合格又漂亮的產品來,所以目前你必須下工夫把刀磨好.
2.第二是程序方面,編程我感覺還是比較簡單的,形象點說就是把走刀路徑用指令和數據(刀尖位置)轉化出來,他的方法可以有多種,根據不同的習慣選擇合適的簡潔的走刀方式.

呵呵!GSK980TD系統其實對刀相當簡單,可能你不會所以覺得很難.教你一招吧!
打個比方來說或許你會明白的快點,就說做個直徑19.5MM長50.0MM的產品,首先確定使用前車刀和切刀,然後對刀之前要把刀的中心高對好<可以用墊片厚薄多少來調整,這個很重要,如果中心不對,很可能做出來的產品尺寸不穩定或者外觀不好.>確定中心後再對機械進行原點復歸,然後開始對刀,確定前車刀為01號刀,切斷刀為02號刀,<對刀之前還得整個外定位(設定定位為03號刀),用卡尺比一下材料伸出卡盤在60MM,把定位用手輪方式移過來靠近材料,夾緊材料,在3號刀補里輸入X0再輸入Z0.2<給前車刀留.2餘量平端面>, 設置零點就完成了!
然後把前車刀移過來對端面Z.2 再把材料外圓拉一刀(少拉點),不要移動X,把Z向拉出來,量一下外圓,比如是18.0MM,那你就在01號刀補里輸入X18.0就OK啦! 切刀也是一樣的,相信我不說你也明白了!不同的是他在對Z向的時候得把切刀刀寬算進去就好了!
TD的系統對刀還改進的了,TA的系統還要麻煩點,得到101號里去對刀,很容易搞錯.不過改刀補都是一樣的,都是改U,W,千瓦不要改成X,Z了!那樣很可能會出車禍的哦!~~~~呵呵!!~~~~~~~不懂的地方可以再交流交流!

10. 數控車床上面的刀怎麼磨

1.一般的鋼材，硬的話就會脆，鐵屑呈碎粒狀。如果軟的話，就很韌，鐵屑呈條狀，比如貴重金屬類。而不銹鋼這種材料特殊，它比較硬，同時又很韌，所以很不好加工，刀太利切不動，刀太鈍就粘刀，燒刀。

2.這就需要用不銹鋼專用刀具來切屑，這種刀硬度較高，磨利了不會崩刀尖。另外你的切削液也很重要，切屑液分油性和水性，還有中性的，用中性的，切屑時加點煤油效果會好很多，噴嘴注意不要全部對著孔，留一半對工件。但一定要注意防火防漏電。內孔刀不好磨，你沒說孔徑多大，越小越不好磨，建議你換機架專用刀具。如果你的精度要求不高的話，20MM的孔可以嘗試。

3.如果目前必須自己磨刀， 建議刀片材料選用低鈷、超細微顆粒、ISO標准K類硬質合金。鑄鐵切斷刀，前角磨平即可，後角磨3度左右，左右偏角2~3度，盡量對稱，左右尖角磨R0.4圓角，如果是大型割刀，圓角相應加大。