數控機床點坐標怎麼看

『壹』 數控機床坐標問題

在數控編來程時為了描述機床自的運動，簡化程序編制的方法及保證紀錄數據的互換性，數控機床的坐標系和運動方向均已標准化，ISO和我國都擬定了命名的標准。 機床坐標系（
Machine Coordinate Systern ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點

『貳』 數控車床的坐標定義

一、數控車床的坐標定義

在數控編程時為了描述機床的運動，簡化程序編制的方法及保證紀錄數據的互換性，以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的固定的直角坐標系。

二、確定方法

1.坐標原則

（1）遵循右手笛卡兒直角坐標系。

（2）永遠假設工件是靜止的，刀具相對於工件運動。

（3）刀具遠離工件的方向為正方向。

2.坐標軸

（1）先確定Z軸。

a、傳遞主要切削力的主軸為Z軸。

b、若沒有主軸，則Z軸垂直於工件裝夾面。

c、若有多個主軸，選擇一個垂直於工件裝夾面的主軸為Z軸。

（2）再確定X軸。（X軸始終水平，且平行於工件裝夾面）

a、沒有回轉刀具和工件，X軸平行於主要切削方向。（牛頭刨）

b、有回轉工件，X軸是徑向的，且平行於橫滑座。（車、磨）

c、有刀具回轉的機床，分以下三類：

Z軸水平，由刀具主軸向工件看，X軸水平向右。

Z軸垂直，由刀具主軸向立柱看，X軸水平向右。

龍門機床，由刀具主軸向左側立柱看，X軸水平向右。

（3）最後確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標系確定。

3.旋轉運動及附加軸

（1）旋轉運動。

繞X、Y、Z軸的旋轉運動分別用A、B、C來表示，按右手螺旋定則確定正方向。

（2）附加軸。

a、附加軸的移動用U、V、W和P、Q、R表示。

b、附加軸的旋轉用D、E、F表示。

（3）工件的運動。

工件運動的正方向與刀具運動的正方向正好相反。分別用+X』、+Y』、+Z』表示。

『叄』 怎樣確定數控機床坐標系

你說的是車床呢？還是加工中心呢？車床直接對刀輸入就行了。。。加工中心的用分中器來確定XY坐標。刀具設定Z坐標。

『肆』 我想知道數控車床的坐標系怎麼確定.. 就是編程

哥告訴你
g50是過去數控版本的機床遺留的
很早的系統只認g50
現在國產的都很少用了
不方便專
還有些系統都認
但是得在參屬數中轉換
所謂的g50就是按正常對好第一把刀（最好先回零點）
然後把刀具坐標顯示數
移動到和你程序中g50
後面設定的數值一樣
x~
z~
就可以了
其他的刀的零點都是在找第一把刀的差距
把差值輸入到刀具補償中
注意：你調第一把刀尺寸時
其他刀和它聯動
如果還有問題
請和我聯系

『伍』 數控機床坐標系如何確定

笛卡爾坐標系
右手定則

『陸』 數控車床相對值坐標Z方向知道X方向怎麼看的 詳細點謝謝了 小弟剛學不怎麼懂

相對坐標值為相對於某個坐標點的距離，通常用U和W來表示，以正負號表示方向。專例如工件原點屬A（X0，Z0），某坐標點B（X10，Z-3） 此為絕對坐標。那B點相對於A點的相對值坐標應為B（U10，W-3）。再例如C（X8，Z-10），那C點相對於B點的相對值坐標為C（U-2，W-7).換言之，直徑朝小的方向走位負值，反之為正。

『柒』 怎麼查看數控車床的機械坐標

回零操作過程中在屏幕上可以顯示機械坐標值

『捌』 數控機床坐標怎麼確定

在數控機床程序編制中，機床坐標系的判定是重點和難點之一。在教學實踐中，我摸索出了一個教會學生直觀判定機床坐標系的方法，敘述如下。
機床坐標系的判定有相應的國家標准。由於原文較長，現擇其要點敘述如下：
1)
永遠假定刀具相對於靜止的工件坐標系統運動。鑽入或鏜入工件的方向為負的Z坐標方向。
2)
Z坐標按照傳遞切削動力的主軸所在位置規定。Z坐標的正方向是增大工件和刀具距離的方向。
3)
規定水平方向的坐標為X坐標，它平行於工件的裝夾面。這是在刀具或工件定位平面內運動的主要坐標。在刀具旋轉的機床上(如銑床、鑽床、鏜床等)，如Z坐標是水平時，當從主要刀具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；如Z坐標是垂直的，對於單立柱機床，當從主要刀具主軸向立柱看時，
+X運動方向指向右方。
4)
Y坐標的運動方向，根據X和Y坐標的運動方向，按照右手直角笛卡爾坐標系統來確定。
圖1是根據這個方法判定的立式和卧式數控機床坐標系的示意圖。Z坐標的方向很容易判定，學員也容易理解。然而，對於X和Y坐標的方向，由於涉及因素過多(如刀具、工件、主軸、立柱、笛卡爾坐標和右手定則等)，學員一時很難記憶和掌握，為下一步講解帶來了不小的困難。
圖1
立式和卧式數控機床的坐標系為了解決這個困難，我讓學生拿出一張白紙，告訴他們這張白紙就是我們的圖樣。不過不需要畫具體的零件，只需要如圖2所示畫出X和Y兩個坐標。
圖2
圖31)
假設此圖樣要用立式數控機床加工，那麼站在工作台前，將圖樣平鋪到工件頂面上，加上已經判定的!坐標運動方向，整個機床的坐標系立刻直觀地展現在面前(圖3)。
2)
如果是用卧式機床加工，情況稍微復雜一些。
首先，面向工件站立(這也是我們裝夾和測量工件的位置)，將圖樣貼在面對的工件表面(圖4)，然後，將工件回轉180°，轉至面對刀具的位置(圖5)。
圖4
圖5
圖6
最後，加上早已確定好的Z坐標方向，卧式數控機床的坐標系方向就直觀地展現出來了，與先前的判定完全一致(圖6)。
這種方法的優點一是非常直觀，即使不站在機床面前，只是以眼前的課桌作為工作台模擬，學員也可以想像；二是通過這種方式告訴學員，一個零件是如何從圖樣變成一個成品的，對學員接下來要學習的零件工件坐標系的建立非常有好處。

『玖』 數控車床 車床坐標系 工件坐標系 如何確定

兄弟，你這個問題我回答過了，我就將回答的在給你復制過來把，記得採納哦
編程建坐標系的作用？我想你問的的是用程序加工時機床對刀（建立坐標系）的作用把？
首先：編程是要用圖紙的，編程說簡單了就是將圖紙轉化成機床能識別的程序的依個
過程，而我們都知道圖紙中的尺寸在編程時都是建立在以編程起點為編程坐標系原點建立的尺寸坐標系基礎上的，如下圖：
編程時為了方便，以下面的編程圓點為編程起點，這個是編程用的坐標原點
但是在我們將程序編號之後，需要讓機床知道我們編的程序從那裡開始走，這時候我們的手段就是對刀：
對刀就是指讓機床知道你編的程序需要從那裡開始走的一個過程，就是說讓機床找到你的編程原點，並且把這個點的機床坐標輸入到機床坐標系裡面去。（也就是說讓機床找到機床原點與編程原點之間的關系，如上圖！）
這時候就明確了：你想問的是為什麼第一段都先建立坐標系？因為我們前面說過了，機床要對刀，並且把對刀的坐標輸入到機床對刀界面的g54坐標了，這時候你編程的時候就需要讓機床知道你的刀從那裡開始走，而開始走的這個點就是編程圓點，也就是你的對刀點，所以第一段都要先建坐標系，因為如果不建坐標系，機床就不知道自己該怎麼走！
再說u、w和x、z：
u、w是相對坐標編程，也就是走到的那一點相對與上一點的坐標距離。以下圖為例，如果用u、w編程：
……
g0
z0.
x40.；（毛坯按精加工走）
g1
x0.
f100；
x27.;
x30
z1.5;(這里之前我用絕對坐標x、z走刀)
w24(=30-4.5-1.5);(這里用相對坐標u、w編程，你會發現，這里具體走多少距離就需要計算了)
……
通過上面你會發現：用u、w相對編程是，你一直要計算走刀相對與上一點的距離；但是用x、z絕對編程時，只需要按照圖紙輸入數字就好了，根本不要計算……
最後說f100兩種系統會不會有一個快一些！
f100是進給量的意思，只要兩種系統都是設定的每分鍾進給或者每轉進給，並且進給倍率都一樣的話，那麼他們走的是一樣快的！
回答了這么久了，記得採納哦，都達到你加分的標准嘍，呵呵！