數控車床加工多少件合適
粗加工S350到500轉，F0.2到0.3,精就S800到1200，F0.1到0.05差不多了！
具體看你機器的性能和刀的好壞可以再按比例提高速專度、進給！材屬料硬、直徑很大的話進給適當低一點！一般這個參數就絕對沒問題的，只是如果要效率發揮到最高那就要看實際情況再定！
⑵ 廣數數控車床要連續加工幾個零件怎麼編程
這幾天不是正討論g50坐標偏移的嗎，這就是你要的啦
⑶ 數控車床加工鑄件，精車需要多少餘量
一般數控車床加工精度應在0.1都可以.要看你用什麼刀來精加工.01,槽較深的刀餘量就留小一版點.如果是批量加工應選用權好刀餘量1-0
粗車沒范圍
鑄鐵半精車和精車一般都是0.5MM的加工量
餘量1-0.1都可以.要看你用什麼
刀來精加工,槽較深的刀餘量就留小一點。
精度要看你的機床和刀具來定，用歐美日進口的上百萬一台的機床，留2MM餘量，用新的刀片，+/-0。01都沒問題，
鑄鐵加工粗車吃刀量盡量大，精車餘量0.5左右表面粗糙度可以達到Ra1.6。
一般的鑄鐵就更好加工了，
粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影響，為提高效率，盡量多一點；
小數控（62.63類）10mm左右，大數控車（ck61150以上的）15-30mm都沒有問題（第一刀不能多，表層比較硬，容易壞刀）；
精加工時：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一點，精度能達到0.01mm左右，擦乾凈再量，粉塵比較大
⑷ 加工長度只有750MM的小型數控車床，加工200MM直徑工件轉速應該是多少才好
數控車床轉速達到每分鍾1000轉時功率輸出最大，越往低速區功率就越小，越容易「悶車回」，所答以不能選擇太低的轉速，但工件直徑大又限制了轉速的提高。
像你這種情況，可以採用減小吃刀深度、同時加大進給量、選擇刃麿外八字斷屑槽，一般就能解決鐵屑緾繞的問題，當然如果是不銹鋼之類的高塑性材料是很難做到斷屑的，但可以在刀具上想辦法讓其捲曲排出，做到不緾繞。
⑸ 數控車床加工一件大約要多少錢
那麼就看你所在地的工資水平，例：每天工資160元上8小時＝20元每小時。每專天助時間1小時就屬＝22.57元每小時。單件程序時間60秒+單件裝夾時間20秒還可加單件檢驗時間5秒＝每件加工時間85秒。22.57元除每小時加工42.35件＝0.53元件。你是自己的設備么，如是，加上你平均這台機每天所用的廠房房租+平均每天所用的稅收+每天所用的刀具費，機床則舊費，和其它雜費（如分攤的運輸費等），你每台機每天的純利，假如＝300元。（一般鐵屑＝電費）再分到每單件中＝1.012元每件，那麼單件工件就為1.542元每件。如何？
⑹ 數控車床加工鑄鐵轉速多少進給多少
要看是什麼鑄鐵,一般鑄鐵件大都是灰口鑄鐵,轉速設為150~200左右,走到量可以稍微大點,最好第一刀直接加工到把鑄件硬皮去掉,這樣可以減小刀具磨損
⑺ 數控車床加工件數每一次增加多少可以設定嗎
這個好像不行！讀完m30才會增加加工件數！讀完也就意味程序結束了
⑻ 一般數控機床加工費多少
數控車床加工費：標准演算法是工時*每工時工資+應該分攤的固定費用，如折舊費等。
一般數控機床加工費為40-50元每小時。機床大約1米的，普通立加機床。機床少的地方價位稍有提高10多元。
⑼ 數控車床加工!請問這樣加工一個要給多少錢啊！！一共三道工序，我這是第二道！
從表面和你說得來看，材質應該是鑄鐵件，如果只是鑽孔工序，你又是外協商的話，一個報價在10-20為宜。如果是長期大批量製造，可以定在10元以下的位置，這個你懂得。
⑽ 關於數控車床切削參數和加工的問題
車床最高6000轉，你這機床能力不錯啊。我這的進口車床最高也才4000轉。
粗車每刀切多少，這個與機床動力水平，刀具強度，工藝系統剛性有直接關系，很難一概而論。這么說吧，主軸5.5KW的伺服電機，車直徑170mm的大盤件端面，線速度200m/min，F0.3,每刀最多2mm，再高主軸帶不動了。VNMG160404的刀片，粗車最高ap1.5，再高容易刀尖崩掉，而挖槽的時候，切深1.5都很容易崩，要1.0才穩妥。
精車切深，首先要求是保證足夠厚度(針對鋼件)，確保精車能加工出光潔的表面，在這個基礎上，原則上降低切削力，有利於保證質量。一個基本參照標准就是切深大於或接近於刀尖圓弧半徑。比如R0.4的精車刀，精車餘量單邊留0.4或更多一點，只要轉速合適，就能保證零件油光鋥亮。R0.2的則只要留單邊0.2以上就可以。
轉速跟生產效率有關，也跟刀具壽命有關。
一般來說，軟碳鋼線速度控制在180-200米每分是比較經濟的——生產效率不低，刀具壽命也比較長。而線速度拉到300米的話，刀具壽命往往猛烈縮短到五分之一甚至更短。
進給率，專業車工清一色使用每轉進給，用每分進給的那是車工還沒入門，車削加工的基本道理還沒弄明白。所有數控刀片，標的推薦進給率都是用每轉進給做單位的，那是有原因的——每轉進給率與材料切除率、切削力、加工表面質量有直接且清楚的關系。比如R0.2刀尖的刀具F0.07左右能加工出Ra1.6的粗糙度，只要切削速度能保證不產生積屑瘤，不論轉速多少，都是這個質量。另外車工經常使用恆線速控制，在恆線速狀態下，每分進給率是個很扯淡的東西。
原則基本上這樣，你自己慢慢琢磨吧。技術是干出來的，但更主要是想出來的。
另外，車工的關鍵技術構成還包括對刀具的正確選用，材質，角度，槽形等等。我曾經把各廠家的刀具樣本書翻了半年，到現在也只能說大體上了解 。