凱恩帝數控車怎麼加工瓶口螺紋

A. 有誰能告訴我凱恩帝數控車床螺紋怎麼編

要看公制螺紋還是英制的，是單個螺紋還是多頭螺紋，G92X.....Z.....F.....是公制的，英制是G92X....Z......i.......i是每段內必寫到螺紋容結束，多頭是G92X...Z.....L.....F.....錐度螺紋G92Z....Z....R.....F.......

B. 凱恩帝k1000ti怎麼加工英制螺紋，請詳細點！

公制螺紋和英制螺紋的加工編程基本一致，唯一不同的地方就是單位不專同，公制螺紋屬用F表示，單位為mm；英制螺紋用I表示，單位為每英寸的牙數。
拿G92舉例說明：
公制螺紋如下編程：
G00 X50 Z5 ;
G92 X30 Z-10 F2 ; F2表示公制螺紋螺距為2mm，此時F值為模態數據，每次切削無需再指定
X29.5 ;
X29 ;
...
M30 ;
英制螺紋如下編程：
G00 X50 Z5 ;
G92 X30 Z-10 I10 ; I10表示英制螺紋每英寸10牙，此時的I值為非模態數據，每次切削均需再次指定
X29.5 I10 ;
X29 I10;
...
M30 ;
希望可以幫到你

C. 求凱恩帝數控加工多頭螺紋的方法

你用G32試試，記得F是導程，即2倍螺距，走第二刀的時候起點Z方向偏移一個螺距，即二分之一F，K1應該有G92功能的

D. 凱恩帝數控車床加工螺紋有點對不上怎麼搞

什麼對不上啊！是長短嗎？絲杠的問題吧。

E. 數控車床(凱恩帝系統)怎樣循環車螺紋（最好舉個例子）

可用FANUC系統數控車床螺紋切削指令（華中、廣州數控和FANUC系統幾乎一樣）
G32 X F ；
G32 Z F ;(X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬於單一程序段走刀，和G01路線相似，一個程序段一個動作）

G92 X Z F ;
X ;
X ;（X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬於單一循環走刀，一程序段有進刀、車削、退刀、返回四個動作）

G76是螺紋切削復合循環，一個程序段多個動作，直到車削到X和Z終點結束，格式和含義如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）
第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高（P的單位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（單位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距（導程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
說明：m:精加工重復次數（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f為一檔，可用00～99兩位數字指定；
α：刀尖角度，可選80°、60°、55°、30°、0°共六種，用兩位數指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工餘量；
X(U) Z(W)：螺紋終點坐標；
i：圓錐螺紋半徑差，如果i=0為圓柱螺紋，；
k：螺紋牙高（方向半徑值），通常為正，以無小數點形式表示；
Δd：第一次粗切深（半徑指定），以無小數點形式表示；
f：螺紋導程。
第二種格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 為螺紋終點坐標值；
U、W ：為螺紋終點相對循環起點的坐標增量；
I ：為錐螺紋始點與終點的半徑差，當I為0時， 加工圓柱螺紋；
K ：為螺紋牙型高度(半徑值)，通常為正值；
D ：為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值；
F ：指令螺紋導程；
A ：為螺紋牙型角。

F. 凱恩帝數控車床內螺紋怎麼編程

和外螺紋一樣，只是第一條指令的坐標值X由小變大，那麼退刀時X由大變小，成為內螺紋

G. 怎樣在凱恩帝數控車上車左旋螺紋怎樣編程

左旋螺紋與右旋來螺紋加工方法源的區別是：
1、用左旋螺紋車刀，
2、從左邊向右邊加工螺紋。
編程時，只需注意從左向右車，車螺紋前，刀具在左側，車完之後，刀具在右側。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

H. 數控車如何車瓶口螺紋,哪位師傅給提示一下！

瓶口螺紋一般雙頭的，用G92， G32都可以後面跟Q就可以了，雙頭Q等於360/2 μ級單位的機床一般寫成Q180000

I. 凱恩帝k1000ti怎麼加工英制螺紋

公制螺紋和英制螺紋的加工編程基本一致，唯一不同的地方就是單位不同，公制螺紋用內F表示，單位為容mm；英制螺紋用I表示，單位為每英寸的牙數。
拿G92舉例說明：
公制螺紋如下編程：
G00 X50 Z5 ;
G92 X30 Z-10 F2 ; F2表示公制螺紋螺距為2mm，此時F值為模態數據，每次切削無需再指定
X29.5 ;
X29 ;
...
M30 ;
英制螺紋如下編程：
G00 X50 Z5 ;
G92 X30 Z-10 I10 ; I10表示英制螺紋每英寸10牙，此時的I值為非模態數據，每次切削均需再次指定
X29.5 I10 ;
X29 I10;
...
M30 ;
希望可以幫到你

J. 數控車床(凱恩帝系統)怎樣循環車螺紋

可用FANUC系統數控車床螺紋切削指令（華中、廣州數控和系統幾乎一樣）
G32 X F ；
G32 Z F ;(X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬於單一程序段走刀，和G01路線相似，一個程序段一個動作）

G92 X Z F ;
X ;
X ;（X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬於單一循環走刀，一程序段有進刀、車削、退刀、返回四個動作）

G76是螺紋切削復合循環，一個程序段多個動作，直到車削到X和Z終點結束，格式和含義如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）
第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高（P的單位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（單位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距（導程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
說明：m:精加工重復次數（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f為一檔，可用00～99兩位數字指定；
α：刀尖角度，可選80°、60°、55°、30°、0°共六種，用兩位數指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工餘量；
X(U) Z(W)：螺紋終點坐標；
i：圓錐螺紋半徑差，如果i=0為圓柱螺紋，；
k：螺紋牙高（方向半徑值），通常為正，以無小數點形式表示；
Δd：第一次粗切深（半徑指定），以無小數點形式表示；
f：螺紋導程。
第二種格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 為螺紋終點坐標值；
U、W ：為螺紋終點相對循環起點的坐標增量；
I ：為錐螺紋始點與終點的半徑差，當I為0時， 加工圓柱螺紋；
K ：為螺紋牙型高度(半徑值)，通常為正值；
D ：為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值；
F ：指令螺紋導程；
A ：為螺紋牙型角。