數控車床加工m6公芽怎麼車
我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常採用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
1、操作方法
把工件端面和外圓都切削一刀（端面平，車外圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：
把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈沖發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。
按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。
2、注意事項
（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。
（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。
『貳』 怎麼用數控車床加工
鑽孔平端面→粗車外槽→平端面精鏜孔（使用精密數控車床）→精車外形（液壓內內脹夾具）。容
如果批量較小，就不用液壓夾具，使用剛性芯軸裝夾再精車外形。
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『叄』 請教數控車床如何車螺紋
標準的系數是0.6495，但實際操作中一般用0.65，這樣比較簡單。也不需要那麼精內確。所以公式為，底徑＝容公稱直徑+－0.65*螺距*2。（要乘2是因為要雙邊）。
如M50*3的外牙最終尺寸為50－0.65*3*2=46.1。內牙 50+0.65*3*2=53.9。
這個只是個參考，實際工作中很多都是配牙，上面的東西不一定標准，所以到你這時加工首件時最好先留店餘量，讓後在慢慢的配，最終確定尺寸。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
『肆』 數控車m6*0.5的牙 牙深是5.7 材料是不銹鋼的 要怎麼編程 求大神指點 明天要做了
外絲的話
M8
M3 S400 T0101G99
G0X7 Z2
G92 X5.4 Z-5.7 F0.5
X5.3
X5.35
X5.35
G0X180 Z100M5
M9
M30
外徑車到5.85 倒1*45度角. 要是上100件用回拔料器答.
『伍』 數控車M6X1外螺紋，G92編到x多少呢
G92X5.7z-多少F1.0
X5.5
X5.3
X5.1
X5.0
X4.85
外徑做好5.9小徑做好4.85計算方式是大徑減螺距+0.15等於小徑太松或太緊調刀補
『陸』 數控車加工m64*6的內螺紋怎樣編程，用什麼刀好
要求高不好?
一般的話用G92指令就行，刀具的話用螺紋刀
『柒』 數控車床怎麼車水管芽
用35尖刀車。把圖子發一下，幫你看看。
『捌』 M6的內孔用數控車床加工，應該買什麼樣的刀桿
買彈簧卡頭或鑽卡頭。
如果孔的精度高買中心鑽、Φ5.5鑽頭、Φ6鉸刀（注意內鉸刀公差）。
如果精度不容高直接買Φ6鑽頭。
是用數控車床加工6mm的內孔，
1、打中心孔、2、鑽Φ5.5、3、用鉸刀鉸至Φ6。
如果精度不高可用Φ6鑽頭，直接鑽至要求。
M6的內孔用數控車床加工。
買Φ5鑽頭、M6絲錐。