排刀架數控機床怎麼裝刀

A. 數控車床斜軌排刀架怎麼裝刀視頻

去看下就會

B. 數控車床裝刀技巧

好的車床和車刀中心高都是合適的，需要注意的是：
1.刀尖伸出長度要適中。不能過專長也不能過短屬。過長會降低刀桿的強度，過短可能會出現干涉。
2.安裝刀具要穩固，也不易太緊，長期過緊安裝可能會損壞刀架上的絲扣。
3.安裝刀具時選擇刀位要結合加工工藝，根據工序來合理安排刀具的順序，減少換刀耗費的時間。
4.要逐一排除各刀位之間相互干涉的情況，特別注意鑽頭，鏜刀和內螺紋刀。

C. 數控機床的刀台怎麼安裝

幾點數控車床車刀安裝的方法：
1、車刀刀尖一般應與工件軸線等高。數控車床車刀刀尖若與工件軸線不等高，將會因基面和切削平面的位置發生變化，而改變車刀工作前角和後角的大小。當刀尖高於軸線時，會使後角減小，增大車刀後刀面和工件間的摩擦，影響工件質量和減小刀具壽命;當刀尖低於工件軸線時，會使前角減小，切削不順利。
2、車刀伸出刀架的長度要適當。車刀安裝在刀架上，一般伸出刀架的長度為刀桿厚度的1～1.5倍，不宜過長，伸出過長會使刀桿剛性變差，切削時易產生振動，影響工件的表面粗糙度和刀具壽命。數控車床伸出太短，會影響排屑和操作者觀察切削情況。
3、數控車床車刀墊鐵要平整，數量愈少愈好，而且墊鐵應與刀架對齊，以防產生振動。
4、數控車床車刀至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上，並輪流逐個擰緊，擰緊力量要適當。
5、數控車床車刀刀桿中心線應與進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角的數值發生變化。
詳細說明
1、數控車床常用刀具
在數控車床上使用的刀具有外圓車刀、鑽頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等，其中以外圓車刀、鏜刀、鑽頭最為常用。
數控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有焊接式和機夾式之分，除經濟型數控車床外，目前已廣泛使用機夾式車刀，它主要由刀體、刀片和刀片壓緊系統三部分組成，如圖所示，其中刀片普遍使用硬質合金塗層刀片。
2 、刀具選擇
在實際生產中，數控車刀主要根據數控車床回轉刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加工類型、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定，其步驟大致如下：
1 )確定工件材料和加工類型(外圓、孔或螺紋);
2 ) 根據粗、精加工要求和加工條件確定刀片的牌號和幾何槽形;
3 )根據刀架尺寸、刀片類型和尺寸選擇刀桿。
二、刀具安裝
如前選擇好合適的刀片和刀桿後，首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到回轉刀架上，之後通過刀具干涉圖和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸 。
三、注意事項
在刀具安裝過程中應注意以下問題：
1、安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷;
2、將刀桿安裝在刀架上時，應保證刀桿方向正確;
3、安裝刀具時需注意使刀尖等高於主軸的回轉中心。

D. 排刀式數控車床如何對刀如要用到4把刀如何對刀

按照程序內容確定刀號，然後對刀具進行對刀，指定刀補號即可。

試切對刀主要用在建立加版工坐標系權。在安裝好工件後，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮良好的經濟效果。

(4)排刀架數控機床怎麼裝刀擴展閱讀：

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。

將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。

E. 數控車床四工位電動刀架怎麼安裝

由於刀具直接安裝在刀體上，所以刀體要承受全部的切削力，其鎖緊與定位的精度
將直接影響工件的加工精度。刀體的鎖緊與定位機構選用端面齒盤，將上刀體
與下刀體的配合面加工成梯形端面齒。當刀架處於鎖緊狀態時，上下端面齒相互嚙合，
這時上刀體不能繞刀架的中心軸轉動；換刀時電動機正轉，抬起機構使上刀體抬起,等上下斷面齒脫開後，上刀體才可以繞刀架中軸轉動，完成轉位動作。
【補充】：
常見典型故障：

1)刀架連轉不停或在某個刀位不停。
此故障往往有換刀超時或刀位錯誤報警。應檢查發訊盤電源是否有短路或開路、電源電壓是否正常。檢查霍爾元件及其線路是否有短路或開路。檢查調整霍爾元件與磁鋼的相對高度。
2)刀架選刀時過沖或不到位。
此故障往往有刀位錯誤報警。應檢查磁鋼在圓周方向與霍爾元件的相對位置。最佳位置應在刀架鎖緊狀態下，霍爾元件要比磁鋼順時針方向向前大約磁鋼寬度的三分之一。另外在電機正轉停止和反轉開始控制的梯形圖控製程序中停歇延時時間太長也會引起此故障，可對此停歇延時做以修改。

3)刀架鎖不緊。
機械方面應考慮刀架基面是否磨損或有毛刺，可用油石打磨高點，但要嚴防定位精度完全喪失。檢查反靠銷和離合銷是否磨損，太短會引起上刀體錯位，無法鎖緊。中軸彎曲造成其它零件的同心度不良，消耗了電機功率，也會使刀架鎖不緊。在確定非機械原因後，適當延長電機反轉時間。還應檢查電機線路是否有接觸不良以至缺相現象。對於有鎖緊到位檢測的刀架，還應檢查梯形圖程序，此信號可以作為系統的完成信號，不能把它用來控制電機反轉接觸器的釋放。刀架鎖不緊的故障也是加工零件表面出現波紋的原因之一。

4)電機不轉、堵轉等。
此類故障多屬於繼電器、接觸器控制電路問題。可運用機床電氣線路檢修數控車床四工位電動刀架的故障分析及維修知識和技術，檢查三相電源電壓、相序，控制迴路電壓，中間繼電器、接觸器的吸合或連鎖是否可靠，電機是否缺相、短路等，並做以相應的處理。

F. 數控車排刀架怎麼排刀

一般按照個人喜好，先是外圓刀，切斷刀，接著仿形刀，內孔鏜刀，螺紋刀，在細分幾個角度的，就行了。

G. 凱恩帝數控排刀架怎樣換刀

不需要換刀 調用對應刀補號即可 例如第一把刀是T0001 第二把就是T0002 以此類推 凱恩帝一般支持16個刀補號

H. 數控機床刀架怎樣安裝

刀架安裝操作方法
(一)垂直刀架安裝
(1)拆開刀架上的導軌鑲條和壓板，清版洗導軌及加工面權，檢查導軌面應完好無銹蝕。
(2)左、右垂直刀架分別吊裝安於橫樑上，在導軌面上抹上潤滑油，刀架移動傳動的齒輪應對正橫梁裝配孔，裝上壓板、鑲條，調整導軌間隙。
(3)裝好垂直刀架升降的底軸，拆除平衡錘的壓緊構件，使平衡錘起配重平衡作用。
(二)側刀架安裝
(1)拆下鑲條、壓板，清洗導軌及其他加工面，檢查無缺陷後抹上潤滑油。
(2)刀架與配重的連接件，如軸承、滑輪(或鏈輪)、輪軸、吊掛鋼索或鏈子等，洗去防護油漆。
(3)在石立校正面F部放上方木，探潔立校導軌面，抹上潤滑油，將側刀架吊乎正，緩緩靠近立校正面導軌，安上鑲條、壓板，初步調好導軌間隙，連接升降機構。
(4)將配重和側刀架連接起來，用手搖操作刀架上升，檢查有無卡阻現象，拆除方木。