數控怎麼車管螺紋

Ⅰ 數控車床凱恩帝系統怎麼車管螺紋

跟普通螺紋加工一樣的,只要找准螺距的數值就可以了,更多數控車床知識請搜索華瑞誠五金

Ⅱ 數控車床用G92怎麼車管螺紋最好有圖解~

G92 X _ Z_ R_(起點半徑減終點半徑）F_(螺距）
X_
X_
....

Ⅲ 廣州數控GSK980TD系統的數控車床車1/2錐管螺紋怎麼車，怎樣計算出來的數，急用

1）首先，是需要知道該1/2錐管螺紋的大徑，小徑，螺距，才能加工出來。
查錐管螺紋標准，可以知道
其牙數14，螺距為1.814，牙高為1.162，大徑為20.955，小徑為18.631，
基準距離的基本值為8.2mm，（最大為10，最小為6.4），
如果是外錐螺紋時，還需要知道它的有效螺紋長度應不小於13.2（最長為15，最短為11.4）

2）如何應用以上查得的參數，來應用於數控加工編程
以外錐管螺紋1/2為例，
把外錐螺紋想像成一個梯形，底朝左，頂朝右。底端即為大端直徑，記為D,頂端即為小端直徑，
記為d，大徑在距離小端8.2mm的地方。
因為管螺紋錐度比=1：16 =（大D-小d）/錐軸線長，
所以可以得到（20.955-d）/8.2=1/16，計算得到d=20.443；
同理，有（D-20.443）/13.2=1/16，計算得到D=21.268

3）利用計算得到的D,d，加工出螺紋的外錐，「梯形」的高暫定為13.2mm；

4）計算出螺紋錐度R=(D-d)/2=0.413
下面開始編程
G92和G76均可以
以G92為例進行說明
編程如下
T0101 M3 S300;
G0 Z5. M8;
X24.;
G92 X20.568 Z-13.2 R-0.413 I14;（此處以廣數980T為例，I表示英制螺紋的牙數）
X19.968;
X19.468;
X19.068;
X19.058;
X19.038;
G0 X100.M5 M9;
Z100.
M30;

Ⅳ fanuc數控車怎樣車管螺紋

先查閱管螺紋的標准，把螺紋的大小端的大徑、中徑、小徑記下來，先加工外徑，再加工螺紋。

Ⅳ 數控車管螺紋怎麼編程

什麼也沒有怎麼給你解釋

Ⅵ 數控車怎樣車螺紋

普通螺紋的編程加工
在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。
1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。
2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。
3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。
但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可採用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要准確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

Ⅶ 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）

(7)數控怎麼車管螺紋擴展閱讀：

車螺紋，分為內螺紋和外螺紋，使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。

工具：螺紋車刀，

螺紋：內螺紋和外螺紋

方法：根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

機床組成

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

Ⅷ 數控車車管螺紋怎麼算

你想算的什麼東西啊 ，算錐度用大徑減小徑除2成安全距離就可以了，算牙低用1.3成牙距減外圓直徑 取絕對值1！

Ⅸ 數控車床車管螺紋怎麼編程

螺紋的終點x值減去起點x值再除以2就是R

Ⅹ 數控車管螺紋怎麼編程 法蘭克

G92 X - Z- F-
X-
G92螺紋切削 X螺紋的需要加工的小徑 F螺距
例如G11/4A 管螺紋
T0808
S1200M04
G0X44.Z3.M08
G92X41.15Z-19.8F2.309
X40.65
X40.35
X40.05
X39.85
X39.7
X39.6
X39.5
X39.4
X39.3
X39.2
X39.1
X39.0
X38.95
X38.9
G0X150.Z100.
希望對內你有幫助容