大森數控系統怎麼對刀
『壹』 大森100數控車如何對刀
數控車對刀跟普車也不差不多，就是多了個車外圓量尺寸，然後在刀篇表裡把你專所對的刀號X方向屬改成你剛量的數據，Z方向只要碰下斷面在該零就行了，然後對第二把刀只要刀尖碰到外圓，單邊車1絲，兩邊就是兩絲，只要把你一開始量出來的數據減兩絲就行了，Z方向跟剛剛一樣對，只要工件不動，對下面的刀都可以按照上面的方法一一對上去
『貳』 大森數控車床是怎麼對刀的用的是相對對刀法請高手前輩門講詳細點
說詳細點，是大森3I還是大森3的系統，這兩種型號雖都叫大森，但操作卻有天壤之別，貼上你的機床系統型號
『叄』 大森R2J50L系統數控車床對刀方法及步驟，具體點，謝謝！
先執行X,Z軸回零源，回零後X.Z軸不動。按位置POS彈出坐標界面，輸入X0.0後按ORG鍵，X軸清零，同樣操作使Y軸清零。
轉動主軸，刀具靠近工件端面試切端面，Z軸不動，X軸退出工件，主軸停止轉動，測量Z值，G50T是在輸入前按一下當前值儲存按鈕（在潤滑鍵的右邊那個圖標），然後把測量值寫上，再按WR鍵，Z軸坐標輸入完成。測量X軸坐標值，借鑒測Z軸值辦法，同上方式輸入即可。
用G50T時，通常一號刀用51號坐標，二號刀用52號坐標，其他依次類推。
其編程格式如下：G50 T5100 T0101 M3，還有編程時整數也要帶小數點哈。
『肆』 大森3i數控車床怎麼對刀，假設只有一把刀
對刀方法如下：
詳情請網路搜索「大森數控_3i-l操作手冊」。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
『伍』 大森數控車床CAK6150P的對刀怎麼操作
對刀對在刀長上面。刀補在磨耗上面。記住
對刀之前，磨耗上面的數字必須清零
『陸』 大森數控cak6150pj對刀操作步驟，在此小弟先謝謝了
我以前也是學數控的，簡單的說就是用刀光一下z.x.y軸程序上每光完一個軸清零.
讓後再根據你的圖紙編程.大多數數控操作基本上差不多
『柒』 大家誰知道大森系統的數控車床。求教編程，對刀
大森的機床和三菱的基本上是一樣的,建議到文庫里搜一下,很多的。 對刀的話其實都是差不多的,但一句兩句也說不清楚,還是找可以摸得著的師傅教一下(網上復制)
編程這事,其實上就是記記代碼,CNC的代碼差不多一樣,學會一樣,別的也就會了,主要代碼差不多,差別的就是輔助代碼有區別,對刀就是告訴機台,刀具的長度,因為編程都是按1個點編的.因為刀具有多把長度不一樣,需要補差值,做到統一.在網上找幾本說明書.學學就會了.下來就是實際操機..基礎打好.這東西就是幾分鍾的事情就會了.餘下的只是經驗
『捌』 大森數控NC100如何對刀
數控車床對刀有關的概念和對刀方法
(1)刀位點:代表刀具的基準點,也是對刀時的注視點,一般是刀具上的一點。
(2)起刀點:起刀點是刀具相對與工件運動的起點,即零件加工程序開始時刀位點的起始位置,而且往往還是程序的
運行的終點。
(3)對刀點與對刀:對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點,是確定工件坐標系與機床坐標系的關系的點。
對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上,以便建立工件坐標系。
(4)對刀基準(點):對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準,該基可以是點、線、面,它可以設在工件上或夾具上
或機床上。
(5)對刀參考點:是用來代表刀架、刀台或刀盤在機床坐標系內的位置的參考點,也稱刀架中心或刀具參考點。
用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟
(1)在MDI或手動方式下,用基準刀切削工件端面;
(2)用點動移動X軸使刀具試切該端面,然後刀具沿X軸方向退出,停主軸。
記錄該Z軸坐標值並輸入系統。
(3)用基準刀切量工件外徑。
(4)用點動移動Z軸使刀具切該工件的外圓表面,然後刀具沿Z方向退出,停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑,記錄該
X坐標值並輸入系統。
(5)對第二把刀,讓刀架退離工件足夠的地方,選擇刀具號,重復(1)—(4)步驟。
數控銑床(加工中心)Z軸對刀器
Z軸對刀器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標,或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸對刀器有光電式()和指針式等類型,通過光電指示或指針,判斷刀具與對刀器是否接觸,對刀精度一般可達 100.0±0.0025(mm),對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002(mm)。對刀器帶有磁性表座,可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。
Z軸對刀器的使用方法如下:
(1)將刀具裝在主軸上,將Z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
(2)快速移動工作台和主軸,讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。
(3)改用步進或電子手輪微調操作,讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面,直到Z軸對刀器發光或指針指示到零位。
(4)記下機械坐標系中的Z值數據。
(5)在當前刀具情況下,工件或夾具平面在機床坐標系中的Z坐標值為此數據值再減去Z軸對刀器的高度。
(6)若工件坐標系Z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上,則此值即為工件坐標系Z坐標零點在機床坐標系中的位置,也就是Z坐標零點偏置值。
3.尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y零點偏置值,也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式()、迥轉式()和光電式()等類型。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球,用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上,碰到工件時可以退讓,並將電路導通,發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性,還可以測量一些簡單的尺寸。
『玖』 DASEN3i（大森）系統數控車床如何對刀在這個界面如何操作為什麼一般對刀的方法不管用呀坐標
換刀時使用txxx進行換刀