數控車床螺紋進給怎麼算

1. 數控車床螺紋程序是怎麼算出來的是怎樣的公式

1、60度三角螺紋的原始三角形高度=0.866螺距P
牙型角為60度
牙頂寬=1/8*P
槽底寬=1/4*P
中徑=大徑（公稱直版徑）權-0.6495P
小徑=大徑（公稱直徑）-1.0825P
2、梯形螺紋的吃刀深度=0.5螺距P+間隙Z.(P=2-4時,Z=0.25mm,P=5-12時,Z=0.5mm,P=16-48時,Z=1mm)
牙型角為30度
牙頂寬=0.366*P
槽底寬=0.366pP-0.536Z

2. 數控車的螺紋是怎麼計算的

牙形高度=D-d除2。這是單邊量。
d的演算法有很多種，根據不同的羅紋有回不同的值。下面我給你排開來答：
1：公制螺紋d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺紋d=D-1.2乘P；
3：60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P；
4：55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P；
5：55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P；
6：60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P；
註：d=螺紋小徑，D=螺紋大徑，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。例如：M10，M16
細牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
當螺紋為左旋時，會標注「左」，右旋時不標注。
還有一種標注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內螺紋）
外螺紋倒角和退刀槽的過渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角時，倒角深度應大於或等於牙形高度

3. 數控車床車螺紋每次X軸進給多少怎麼計算

這個看牙深，可以自己估計的，有的四刀1.5，有的三刀1.5，看自己

4. 數控車床螺紋切削的計算公式（內、外）---請教

螺紋實際打徑=公稱直徑-0.2p
總切削深度=1.08P
小徑=公稱直徑-H

5. 數控車床螺紋編程X的進給量怎麼算，主要是英制螺紋

經驗值來
根據螺距 給定車削次數，自然後自己分一下 每刀X車多少下去
螺距 總切深 推薦值 推薦切削次數
0.50 0.34 5
0.75 0.50 5
1.00 0.67 6
1.25 0.80 7
1.50 0.94 7
1.75 1.14 9
2.00 1.28 9
2.50 1.58 11
3.00 1.89 13
3.50 2.20 13
4.00 2.50 15
4.50 2.80 15
5.00 3.12 15
5.50 3.41 16
6.00 3.72 16

6. 數控車床在外螺紋上滾花，轉速和進給 怎麼算

滾花刀一般都是高碳鋼的不可使用太高的切削速度，每分鍾1-2米就可。進給量0.3-0.6之間。吃刀內深度，滾成型即可。容
網紋花，產生單線花或亂花，主要是滾花刀子受理中心不對，調整刀子中心高就可。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

7. 數控車螺紋轉速和切削量是怎樣計算的

小直徑轉速可以大點，大直徑轉速要低點，而且要考慮刀具夾具等因素合理設置，具體轉速你也可以根據相同直徑的孔或者圓柱的切削速度近似計算，切削量不能太大，一般一刀只車幾十絲，精車留十絲就足夠了，前幾刀切削用量可以大點，最後一刀切削用量要小。大直徑大螺距的轉速要慢，小直徑小螺距的轉速可以快點。數控編程螺紋的進給速度F就是指螺紋的導程（螺距），公制螺紋和英制螺紋道理一樣，只是數值轉換成公制的就可以按公制編程了。

另附FANUC系統數控車床螺紋切削指令
G32 X F ；
G32 Z F ;(X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬於單一程序段走刀，和G01路線相似，一個程序段一個動作）

G92 X Z F ;
X ;
X ;（X、Z是目標點坐標,F是螺距，屬於單一循環走刀，一程序段有進刀、車削、退刀、返回四個動作）

G76是螺紋切削復合循環，一個程序段多個動作，直到車削到X和Z終點結束，格式和含義如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）
第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高（P的單位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（單位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距（導程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
說明：m:精加工重復次數（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f為一檔，可用00～99兩位數字指定；
α：刀尖角度，可選80°、60°、55°、30°、0°共六種，用兩位數指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工餘量；
X(U) Z(W)：螺紋終點坐標；
i：圓錐螺紋半徑差，如果i=0為圓柱螺紋，；
k：螺紋牙高（方向半徑值），通常為正，以無小數點形式表示；
Δd：第一次粗切深（半徑指定），以無小數點形式表示；
f：螺紋導程。
第二種格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 為螺紋終點坐標值；
U、W ：為螺紋終點相對循環起點的坐標增量；
I ：為錐螺紋始點與終點的半徑差，當I為0時， 加工圓柱螺紋；
K ：為螺紋牙型高度(半徑值)，通常為正值；
D ：為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值；
F ：指令螺紋導程；
A ：為螺紋牙型角。

8. 數控車螺紋是怎麼計算的

其實根本沒呢么麻煩！大徑D=公稱直徑-0.1*螺距 小徑D=公稱直專徑-1.3*螺距例子屬：如果是M30*2的螺紋大經=30-0.1*2=29.8小徑=30-1.3*2=27.4

9. 數控車床螺紋編程X的進給量怎麼算

1 根據工復作經驗
2 根據刀具制廠家給定計算方式計算
下面是根據螺距 X向總切深，的推薦切削次數
自己可以分一下刀具

螺距 總切深 推薦值 推薦切削次數
0.50 0.34 5
0.75 0.50 5
1.00 0.67 6
1.25 0.80 7
1.50 0.94 7
1.75 1.14 9
2.00 1.28 9
2.50 1.58 11
3.00 1.89 13
3.50 2.20 13
4.00 2.50 15
4.50 2.80 15
5.00 3.12 15
5.50 3.41 16
6.00 3.72 16

10. 數控車轉進給車螺紋時 轉數和進給怎麼計算

無論是普通車車螺紋，還是數車車螺紋都是不用設進給量的，關鍵是設你需要的螺距，在數車上也就是導程 導程=螺距*螺紋頭數