法蘭克系統數控車夾頭指令是多少

『壹』 數控車床法蘭克系統常用循環指令有那幾種，格式是怎麼樣的

【用直徑依次遞增的回轉零件的車削】
G71
U
W
R
G71
P
Q
U
W
F
U:
每次進刀的背吃刀量
W：一專般不用，或很少用
R：退刀屬量
P:
指定循環指令的啟開始程序行
Q：指定循環指令的終止始程序行
U:
X方向上的精車餘量
W:
Z方向上的精車餘量
F:
循環粗車的進給速度
【帶凹槽，即外圓尺寸時大時小的回轉工件】
G73
U
W
R
G73
P
Q
U
W
F
U:
零件的最大直徑與最小直徑之差，再除以2
W：一般不用，或很少用
R：循環次數，一般視材料而定，用U除以背吃刀量
P:
指定循環指令的啟開始程序行
Q：指定循環指令的終止始程序行
U:
X方向上的精車餘量
W:
Z方向上的精車餘量
F:
循環粗車的進給速度
【螺紋車削】
G92
X
Z
R
F
X：每次車削時的X值
Z：螺紋的車削長度
R：車學錐螺紋時，小徑直徑減去大經直徑除以2，一般情況下為負數
F：螺紋的螺距值

『貳』 法蘭克數控機床代碼及使用

m48:順時針圓弧;m41;g84;g99:主軸反轉:設定局部坐標系;
g96;g73;g17:修改工件坐標;g92：主軸定位停止）;
g90:鏜孔循環:恆線速度控制;
g83g00;
g44;m17／m18（刀塔正轉／反轉）;設定主軸最大轉速:xz面賦值:每轉進給率
m指令
m40;
m69.
m23／m24（斜回刀／直回刀）:每分鍾進給率:切削液開.
fanuc系統a指令
g20;
g53:逆時針圓弧:取消刀具長度偏移:主軸停;
g99;m06:機床坐標系選擇;g02:刀具直徑右偏移;
m60:使用絕對值命令;
g72;g85;g80;g97;g89;
m16:子程序結束：副程序呼叫指令;
g42:設定工件坐標系.3:暫停:主軸過載取消不起作用:刀具長度-方向偏移;m81.;g91:高速深孔鑽削循環:成形重復循環;g76.6;
m73／m74（捕捉器伸出／退回）:刀具直徑左偏移;
g52:鑽孔循環:分度台反轉:深孔鑽削循環;g81:側面鏜孔循環:換刀:檢查參考點返回;m70;g54~g59:主軸齒輪在中間位置;m98:主軸正轉.5:使用增量值命令;g41;g
90:切螺紋循環;g71;
g04:英制輸入:中心鑽循環.
m10／m11（夾頭夾緊／放鬆）:液壓卡盤松開;m02:側面鑽孔循環:內`外徑粗切循環:恆線速度控製取消.4;
g32;g29:子程序調用;g18;m78:鏜孔循環;m03;g94.
m指令
moo;g03;g43;g83;g88;
m98:程序結束並回到開頭:yz賦值;m30:切削液關:點定位;g27;g85:固定循環返回起始點:取消固定循環:尾架後退:尾架前進;g87;
g86:切螺紋循環:鏜孔循環;g80;g50./:z向步進鑽削;m79:刀庫恢復初始設置:精加工循環:機床返回原點;
g82;
g75;m01;m28;m68;
g98;g30:刀具入刀座:(台階)切削循環;
m25／m26（尾座心軸伸出／退回）;g74;g89;
g23:公制輸入:選擇停止:工作坐標系1;
m42:正面鏜孔循環;
m04;右螺旋切削循環:反向鏜孔循環:機床返回第二`笫三原點;m99;g70;g19;m49:取消刀具直徑偏移:刀具長度+方向偏移:主軸齒輪在低速位置:取消固定循環:從參考點返回;g98;g21:主軸過載取消起作用;m08;
g40;g92:程序結束(復位):apc循環開始:x向切槽:(內`外直徑)切削循環.2:台階粗切循環;m09;g84;g88:側面攻絲循環:主軸齒輪在高速位置;g22;g49;
g28:左螺旋切削循環:攻絲循環:鏜孔循環;g76;m21／m22（尾座前進／後退）:內部行程限位無效;g01:切螺紋;
g74:內部行程限位有效;m19:反鏜孔循環:程序停:分度台正轉:返回固定循環r點;m05;m80:刀座返回原點;;g73:液壓卡盤夾緊:直線切削:xy面賦值;
g87:精鏜孔循環

『叄』 誰能告訴我法蘭克系統的數控車全部指令

關於 M 指令和 G 代碼
M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式

G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態

『肆』 高手告訴我數控車床法蘭克系統的所有G代碼的的所有指令

G代碼組別解釋：

1、G00 定位 (快速移動)：格式 G00 X_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。 2. 非直線切削形式的定位 我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。

2、G01 直線切削：格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X, Z: 要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W: 要求移動到的位置的增量坐標值。

3、G02 順時針切圓弧 (CW，順時鍾)：G02 – 順時鍾 (CW)G03 – 逆時鍾 (CCW)X, Z –在坐標系裡的終點U, W – 起點與終點之間的距離I, K – 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R – 圓弧范圍 (最大180 度)。

4、G03 逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾)：逆時鍾 (CCW)X, Z –在坐標系裡的終點U, W – 起點與終點之間的距離I, K – 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R – 圓弧范圍 (最大180 度)。

5、G30 回到第二參考點：坐標系能夠用第二原點功能來設置。 1. 用參數 (a, b) 設置刀具起點的坐標值。點 「a」 和 「b」 是機床原點與起刀點之間的距離。

6、G32 切螺紋：格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺紋導程設置 E –螺距 (毫米) 在編制切螺紋程序時應當帶主軸轉速RPM 均勻控制的功能 (G97)，並且要考慮螺紋部分的某些特性。

7、G41 刀尖半徑偏置 (左側)：在刀具刃是尖利時，切削進程按照程序指定的形狀執行不會發生問題。不過，真實的刀具刃是由圓弧構成的 (刀尖半徑) 就像上圖所示，在圓弧插補和攻螺紋的情況下刀尖半徑會帶來誤差。

8、G70 精加工循環：格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形狀程序的第一個段號。

9、G71 內外徑粗切循環：格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__從序號ns至nf的程序段,指定A及B間的移動指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半徑指定)不指定正負符號。

10、G72 台階粗切循環：格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含義與G71相同。

11、G73 成形重復循環：格式 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A』 B的程序段號N(nf)………△i:X軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0719）指定。

12、G74 Z 向步進鑽削：格式 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:後退量 本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0722）指定。

(4)法蘭克系統數控車夾頭指令是多少擴展閱讀

數控加工中心的對刀方法：

"數控工藝基礎中"「加工坐標系設定」的內容中，已介紹了通過對刀方式設置加工坐標系的方法，這一方法也適用於加工中心。由於加工中心具有多把刀具，並能實現自動換刀，因此需要測量所用各把刀具的基本尺寸，並存入數控系統，以便加工中調用，即進行加工中心的對刀。

『伍』 數控車床法蘭克系統攻牙的指令是什麼格式又怎樣

g32f。。

『陸』 法蘭克數控車床循環的指令是什麼

FANUC系統循環指令：

單一抄循環：
G90 外徑切削襲循環:可以車圓柱面或圓錐面，一個循環四步。

G92 螺紋切削循環：走刀軌跡同G90,只是F指令螺距。

G94 端面切削循環：走刀軌跡同G90，不過是反向。

復合循環：
G70 精車削循環：用在G71、G72、G73後按描述去除餘量。

G71 內外徑切削循環：層切

G72 端面切削循環：

G73 成型復式切削循環：每次按形狀走刀

G74 端面切槽循環

G75 內外徑切槽循環

G76 螺紋切削循環。

『柒』 求FANUC系統數控車的編程指令及其指令格式

我是湖南省某一高校的實訓指導老師，但是不是教車床的 ，我電腦裡面只有這點資料了 ，如果有什麼可以幫的上你的，可以QQ聯系77935584

Fanuc系統數控車床設置工件零點常用方法
1. 直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
2. 用G50設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
3. 用工件移設置工件零點
1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。
3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。
4. 用G54-G59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。
Fanuc系統數控車床常用固定循環G70-G80祥解
1. 外園粗車固定循環(G71)
如果在下圖用程序決定A至A』至B的精加工形狀,用△d(切削深度)車掉指定的區域,留精加工預留量△u/2及△w。

G71U(△d)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
N(ns)……
………
.F__從序號ns至nf的程序段,指定A及B間的移動指令。
.S__
.T__
N(nf)……
△d:切削深度(半徑指定)
不指定正負符號。切削方向依照AA』的方向決定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0717）指定。
e:退刀行程
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0718）指定。
ns:精加工形狀程序的第一個段號。
nf:精加工形狀程序的最後一個段號。
△u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）
△w: Z方向精加工預留量的距離及方向。
2. 端面車削固定循環(G72)
如下圖所示，除了是平行於X軸外，本循環與G71相同。

G72W（△d）R(e)
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含義與G71相同。
3. 成型加工復式循環(G73)
本功能用於重復切削一個逐漸變換的固定形式,用本循環,可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等方式已經加工成型的工件.

程序指令的形式如下:
A A』 B
G73U(△i)W(△k)R(d)
G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
N(ns)………
…………沿A A』 B的程序段號
N(nf)………
△i:X軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0719）指定。
△k: Z軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0720）指定。
d:分割次數
這個值與粗加工重復次數相同，FANUC系統參數（NO.0719）指定。
ns: 精加工形狀程序的第一個段號。
nf:精加工形狀程序的最後一個段號。
△u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）
△w: Z方向精加工預留量的距離及方向。
4. 精加工循環(G70)
用G71、G72或G73粗車削後，G70精車削。
G70 P（ns）Q(nf)
ns:精加工形狀程序的第一個段號。
nf:精加工形狀程序的最後一個段號。
5. 端面啄式鑽孔循環(G74)
如下圖所示在本循環可處理斷削，如果省略X（U）及P，結果只在Z軸操作，用於鑽孔。

G74 R(e);
G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
e:後退量
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0722）指定。
x:B點的X坐標
u:從a至b增量
z:c點的Z坐標
w:從A至C增量
△i:X方向的移動量
△k:Z方向的移動量
△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符號一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正負符號指定刀具退刀量。
f:進給率：
6. 外經/內徑啄式鑽孔循環(G75)
以下指令操作如下圖所示，除X用Z代替外與G74相同，在本循環可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鑽孔。

G75 R(e);
G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
7. 螺紋切削循環(G76)

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
m:精加工重復次數（1至99）
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0723）指定。
r:到角量
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0109）指定。
a:刀尖角度：
可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數指定。
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）
△dmin:最小切削深度
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0726）指定。
i:螺紋部分的半徑差
如果i=0,可作一般直線螺紋切削。
k:螺紋高度
這個值在X軸方向用半徑值指定。
△d:第一次的切削深度（半徑值）
l：螺紋導程（與G32）

『捌』 FANUC系統數控車床三爪自動松開指令是什麼

M10夾緊，M11 松開

另附上FANUC數控系統G指令和M指令功能：
G00快速定位,G01直線插補,G02順時針插補,G03逆時針插補,G04暫停,G40取消刀補,G41左補,G42右補,G54-G59工件坐標系{車床、加工中心都一樣}。G70精加工復合循環,G71外圓粗加工循環,G72端面粗加工循環,G73固定形狀粗加工循環,G74端面鑽孔循環,G75外圓切槽循環,G76外圓螺紋循環,M指令同加工中心差不多 。

數控機床標准G代碼
准備功能字是使數控機床建立起某種加工方式的指令，如插補、刀具補償、固定循環等。G功能字由地址符G和其後的兩位數字組成，從G00—G99共100種功能。JB3208-83標准中規定如下表：
表 准備功能字G 代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能
G00 點定位 G50 * 刀具偏置0/-
G01 直線插補 G51 * 刀具偏置+/0
G02 順時針圓弧插補 G52 * 刀具偏置-/0
G03 逆時針圓弧插補 G53 直線偏移注銷
G04 * 暫停 G54 直線偏移X
G05 * 不指定 G55 直線偏移Y
G06 拋物線插補 G56 直線偏移Z
G07 * 不指定 G57 直線偏移XY
G08 * 加速 G58 直線偏移XZ
G09 * 減速 G59 直線偏移YZ
G10-G16 * 不指定 G60 准確定位（精）
G17 XY平面選擇 G61 准確定位（中）
G18 ZX平面選擇 G62 准確定位（粗）
G19 YZ平面選擇 G63 * 攻絲
G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定
G33 螺紋切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，內角
G34 螺紋切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角
G35 螺紋切削，減螺距 G70-G79 * 不指定
G36-G39 * 不指定 G80 固定循環注銷
G40 刀具補償/刀具偏置注銷 G81-G89 固定循環
G41 刀具補償--左 G90 絕對尺寸
G42 刀具補償--右 G91 增量尺寸
G43 * 刀具偏置--左 G92 * 預置寄存
G44 * 刀具偏置--右 G93 進給率，時間倒數
G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分鍾進給
G46 * 刀具偏置+/- G95 主軸每轉進給
G47 * 刀具偏置-/- G96 恆線速度
G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分鍾轉數（主軸）
G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定
註：*表示如作特殊用途，必須在程序格式中說明

數控機床標准M代碼
輔助功能字是用於指定主軸的旋轉方向、啟動、停止、冷卻液的開關，工件或刀具的夾緊和松開，刀具的更換等功能。輔助功能字由地址符M和其後的兩位數字組成。JB3208-83標准中規定如下表：
表 輔助功能字M 代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能
M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1
M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2
M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1
M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2
M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔
M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 換刀 M48 * 注銷M49
M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路
M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開
M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開
M10 夾緊 M52-M54 * 不指定
M11 松開 M55 * 刀具直線位移，位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移，位置2
M13 主軸順時針，冷卻液開 M57-M59 * 不指定
M14 主軸逆時針，冷卻液開 M60 更換工作
M15 * 正運動 M61 工件直線位移，位置1
M16 * 負運動 M62 * 工件直線位移，位置2
M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定
M19 主軸定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1
M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2
M30 * 紙帶結束 M73-M89 * 不指定
M31 * 互鎖旁路 M90-M99 * 永不指定
M32-M35 * 不指定
註：*表示如作特殊用途，必須在程序格式中說明

『玖』 法蘭克,,數控車指令字元、G代碼、M代碼、F、S、T

大概是下面的1．順序號字順序號字也稱程序段號。在程序段之首，以字母N開頭，其後為一個2～4位的數字。需要注意的是，數控程序是按程序段的排列次序執行的，與順序段號的大小次序無關，即程序段號實際上只是程序段的名稱，而不是程序段執行的先後次序。2．准備功能字以字母G開頭，後接一個兩位數字，因此又稱為G指令。它是控制機床運動的主要功能類別。常用的G指令有以下幾種。（1）G00：快速點定位，即刀具快速移動到指定坐標，用於刀具在非切削狀態下的快速移動，其移動速度取決於機床本身的技術參數。如刀具快速移動到點（100，100，100）的指令格式為：G00 X100.0 Y100.0 Z100.0（2）G01：直線插補，即刀具以指定的速度直線運動到指定的坐標位置，是進行切削運動的兩種主要方式之一。如刀具以250mm/min的速度直線插補運動到點（100，100，100）的指令格式為：G01 X100.0 Y100.0 Z100.0 F250（3）G02、G03：順時針和逆時針圓弧插補，即刀具以指定的速度以圓弧運動到指定的位置。G02/G03有兩種表達格式，一種為半徑格式，使用參數值R，如G02 X100 Y100 Z100 R50 F250表示刀具以250mm/min的速度沿半徑50的順時針圓弧運動至終點（100，100，100）。其中R值的正負影響切削圓弧的角度，R值為正時，刀位起點到刀位終點的角度小於或等於180°；R值為負值時，刀位起點到刀位終點的角度大於或等於180°。另一種為向量格式，使用參數I、J、K給出圓心坐標，並以相對於起始點的坐標增量表示。例如G02 X100 Y100 Z100 I50 J50 K50 F250表示刀具以250mm/min的速度沿一順時針圓弧運動至點（100，100，100），該圓弧的圓心相對於起點的坐標增量為（50，50，50）。（4）G90、G91：絕對指令/增量指令。其中G90指定NC程序中的刀位坐標是以工作坐標系原點為基準來計算和表達的。而G91則指定NC程序中每一個刀位點的坐標都是以其相對於前一個刀位點的坐標增量來表示的。（5）G41、G42、G40：刀具半徑左補償、右補償和取消半徑補償。用半徑為R的刀具切削工件時，刀軌必須始終與切削輪廓有一個距離為R的偏置，在手工編程中進行這種偏置計算往往十分麻煩。如果採用G41、G42指令，刀具路徑會被自動偏移一個R距離，而編程只要按工件輪廓考慮即可。在G41、G42指令中，刀具半徑是用其後的D指令指定。所謂左補償，是指沿著刀具前進的方向，刀軌向左側偏置一個刀半徑的距離。（6）G54、G92：加工坐標系設置指令。G54是數控系統上設定的寄存器地址，其中存放了加工坐標系（一般是對刀點）相對於機床坐標系的偏移量。當數控程序中出現該指令時，數控系統即根據其中存放的偏移量確定加工坐標系。G92是根據刀具起始點與加工坐標系的相對關系確定加工坐標系，其格式示例為G92 X20 Y30 Z40。它表示刀具當前位置（一般為程序起點位置）處於加工坐標系的（20，30，40）處，這樣就等於通過刀具當前位置確定了加工坐標系的原點位置。 G代碼功 能G代碼功 能G00☆快速定位（快速進給）G01☆直線插補（切削進給）G02順時針（CW）圓弧插補G03逆時針（CCW）圓弧插補G04暫停、正確停止G09正確停止G10資料設定G11資料設定模式取消G15極坐標指令取消G16極坐標指令G17☆XY平面選擇G18ZX平面選擇G19YZ平面選擇G20英制輸入G21公制輸入G22☆行程檢查功能打開（ON）G23行程檢查功能關閉（OFF）G27機械原點復位檢查G28機械原點復位G29從參考原點復位G30第二原點復位G31跳躍功能G33螺紋切削G39轉角補正圓弧切削G40☆刀具半徑補償取消G41刀具半徑左補償G42刀具半徑右補償G43刀具長度正補償G44刀具長度負補償G49☆刀具長度補償取消G52局部坐標系設定G53機械坐標系選擇G54☆第一工件坐標設置G55第二工件坐標設置G56第三工件坐標設置G57第四工件坐標設置G58第五工件坐標設置G59第六工件坐標設置G65宏程序調用G66宏程序調用模態G67宏程序調用取消G73高速深孔鑽孔循環G74左旋攻螺紋循環G76精鏜孔循環G80☆固定循環取消G81鑽孔循環、鑽鏜孔G82鑽孔循環、反鏜孔G83深孔鑽孔循環G84攻螺紋循環G85粗鏜孔循環G86鏜孔循環G87反鏜孔循環G90☆絕對指令G91☆增量指令G92坐標系設定G98固定循環中起始點復位G99固定循環中R點復位 註：☆記號G碼在電源開時是這個G碼狀態。3．輔助功能字輔助功能字一般由字元M及隨後的2位數字組成，因此也稱為M指令。它用來指令數控機床的輔助裝置的接通和斷開（即開關動作），表示機床各種輔助動作及其狀態。常用的M指令有以下幾種。（1）M02、M30：程序結束。（2）M03、M04、M05：主軸順時針轉、主軸逆時針轉、主軸停止轉動。（3）M08、M09：冷卻液開、關。表4所示是部分輔助功能M代碼。表4M代碼功 能M代碼功 能M00程序停止M01計劃停止M02程序結束M03主軸順時針旋轉M04主軸逆時針旋轉M05主軸停止旋轉M06換刀M08冷卻液開M09冷卻液關M30程序結束並返回M74錯誤檢測功能打開M75錯誤檢測功能關閉M98子程序調用M99子程序調用返回4．其他功能字（1）尺寸字：也叫尺寸指令，主要用來指令刀位點坐標位置。如X、Y、Z主要用於表示刀位點的坐標值，而I、J、K用於表示圓弧刀軌的圓心坐標值（參見G02、G03指令中的內容）。（2）進給功能字：以字元F開頭，因此又稱為F指令，用於指定刀具插補運動（即切削運動）的速度，稱為進給速度，單位是毫米/分鍾（mm/min）。（3）主軸轉速功能字：以字元S開頭，因此又稱為S指令。用於指定主軸的轉速，以其後的數字給出，單位是轉/分鍾（r/min）。（4）刀具功能字：用字元T及隨後的號碼表示，因此也稱為T指令。用於指定加工時採用的刀具號，該指令在加工中心上使用。

『拾』 法蘭克系統數控機床中G指令G68、G69意思

G68 X_ Y_ R_;

坐標旋轉，X、Y表示旋轉中心，R表示角度。我們這里指的是G17(XY)平面。

G69;

取消坐標旋轉。

(10)法蘭克系統數控車夾頭指令是多少擴展閱讀：

法蘭克系統特點：

1. 剛性攻絲

主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

2. 復合加工循環

復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

3. 圓柱插補

適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

4. 直接尺寸編程

可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

5. 記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。

6. CNC內裝PMC編程功能

PMC對機床和外部設備進行程序控制

7. 隨機存儲模塊

MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。

8. 顯示裝置

法蘭克系統組成：

1. 系統連線

系統綜合連接圖

系統的綜合連接詳圖中標示了系統板上的插槽名以及每一個插槽所連接的部件。

2.系統構成

主軸電動機的控制有兩種介面；模擬和數字(串列傳送)輸出。模擬介面需用其他公司的變頻器及電動機。

（1） 模擬主軸介面

（2） 串列主軸介面

4. 數字伺服

伺服的連接分A型和B型，由伺服放大器上的一個短接棒控制。A型連接是將位置反饋線接到cNc系統,B型連接是將其接到伺服放大器。0i和近期開發的系統用B型。o系統大多數用A型。兩種接法不能任意使用，與伺服軟體有關。

連接時最後的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插頭，如果遺忘會出現#401報警.另外，薦選用一個伺服放大器控制兩個電動機，應將大電動機電摳接在M端子上，小電動機接在L端子上．否則電動機運行時會聽到不正常的嗡聲。

參考資料：網路-FANUC系統