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錐度在數控上面怎麼車

發布時間: 2021-02-02 08:54:22

1. 數控車床車外圓有錐度這是怎麼會事怎麼調呢

有錐度的抄話,第一你如果是尾座襲定的話。那就是你尾座偏了,如果不用尾座。就是你機床按放的水平不平!
尾座偏的話你可以用表打在工件尾部,校正尾座。如果不用尾座,那你就要拿水平儀校正水平!
其實數控上面有錐度無所謂的。我們從來不校正的,你只要在程序里把直線進給也加成錐度,原本你錐度多少。你就反向給他來個錐度程序,來補償下。負負的正的道理!

2. 數控車床怎麼加工錐度螺紋

切入點和退刀點要在這條椎體線上。對刀方法和車外圓的對刀方法完全相同回 長70小30大50螺距答2,起點X29 Z3.5,終點X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5; G92 X50 Z-73.5 F2 R-11; X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10
補充:數控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

3. 錐度怎麼辦(數控車)!!

這個是車頭不正的原因,應該是你撞車導致的。需要調整機頭,不過這樣很麻煩。最簡單的方法就是在程序里加個與之相反的錐度就好了。如果實在想解決根本問題的話,可以加我Q,有時間的話我教你!

4. 數控g90怎麼車錐度

G90 G92裡面的R有相同的地方也有不同的地方。
相同處;他們有正負之分,一般是起點值減去終點值,如果為內正(外圓容),說明口部大是個倒錐,負或者內孔相反.G92 X20. Z-20. R-.5 F1.<外圓錐型螺紋>R-.5表示口部小。
不同處;他們演算法不一樣:錐型螺紋錐度GB國標統一標准為1:16也就是1度47分(單邊),設定程序車螺紋的長度,再用三角函數正切算出的數就是R值.G90的錐度<在不車錐型螺紋時>是沒規律的,根據圖紙要求設定.上面R-.5=Z值*Tan1.783<1度47分轉換過來的>。
G92里R演算法是有規律的!是利用三角函數正切算出來的,把錐螺紋錐度看作三角形的斜邊,螺紋長度看作三角形的長直角邊<程序可以自己控制設定,是已知的>,螺紋起點終點差值看作短直角邊<就是R,未知的,需要算>,利用三角函數正切Tan1.783=R/Z值.例,G0X22.Z2.T1; G92X20.Z-18.R?F1.;算一下R?; Tan1.783=R?/20. R?=Tan1.783*20。
R=-0.623(外錐密封性管螺紋都是口部小,所以R為負)。

5. 數控車床錐度怎麼調整

是到最後一刀了嗎? G1Z-180U-0.5F0.1,你的程序已經把錐度調過來了。你再補-0.5,活直接廢了。前面合適,再走一刀G1Z-180U-0.5F0.1,即可

6. 數控車床編程錐度怎麼車

就用G1直線插補,計算出錐度開始、結尾,兩點的實際坐標位置,用直線插補就可以加工出錐度了。刀尖行至開始坐標,執行G1輸入錐度結尾點的X、Z(或U、W)坐標,以及走刀速度F值,希望你理解!

7. 在數控車床上,雙頭螺紋帶錐度的怎麼車求指教

數控車床車大的多頭螺紋其實並沒普車效率。
法拉克系統的話你可以用G92 X... Z.... R...L..

8. 怎麼在數控車床上車錐度

你有在普車上車過嗎,要是沒車過,應該旦撫測幌爻呵詫童超闊很難,一般要用分層次車版,我想你應該是用的直權進車吧,那樣肯定不行的,那樣是3個面同時車,可以磨損快.還有轉速不要快,冷卻液要充足.我可是專門車絲桿和蝸桿的,你把你的螺矩告訴我,還有外圓大小.我才好告訴你,要怎麼加工不會刀具磨損快.

9. 數控車如何車錐度編程

1.刀具定位,錐度的起點坐標;
2.下一點的坐標(X,Z)既錐度的終點坐標;
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具專定位,錐度的起點坐標;)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一屬點的坐標(X,Z)既錐度的終點坐標;此處為5x45度的倒角)
.....
上面的程序FANUC系統還可以這樣寫
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位,錐度的起點坐標;)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的坐標(X,)既錐度的終點坐標加要加工的角度;此處為5x45度的倒角)
.....

10. 數控怎麼車錐度

1.刀具定位,錐度的起點坐標;
2.下一點的坐標(X,Z)既錐度的終點坐標;
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定專位,錐度的起點坐標;)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的坐標(X,Z)既錐度的終點坐標;此處為5x45度的倒角)
上面的程序FANUC系統還可以這樣寫
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位,錐度的起點坐標;)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的坐標(X,)屬既錐度的終點坐標加要加工的角度;此處為5x45度的倒角)。

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