數控車床怎麼g42g41刀具補償

㈠ 為什麼車床要用G42 G41刀具補償

刀尖圓弧半徑補償
G40
，
G41
，G42
當編寫數控軌跡代碼時，一般是以刀具中心為基準。但版實際中，刀具通常權是圓形的，刀具中心並不是刀具與加工零件接觸的部分，所以刀具中心的的軌跡應偏離實際零件軌跡一個刀具半徑的距離。簡單的將零件外形的軌跡偏移一個刀具半徑的方法就是B
型
刀補
，這樣的方法雖然簡單，但會出現一定的問題，如產生過切現象。而且由於刀尖圓弧的影響，實際加工結果與工件程序會存在誤差，而
C
型刀補可實現
刀具半徑補償
解決上述問題、消除上述誤差。C
型刀補的基本思想是並不馬上執行讀入的程序，而是再讀入下一段程序，判斷兩段軌跡之間的轉接情況，根據轉接情況計算相應的運動軌跡（轉接向量）。由於多讀了一段程序進行預處理，故
C
型刀補能進行更精確的補償、消除圓形刀具其中心不在刀尖上帶來的誤差，從而能實現精密加工

㈡ 廣數980TD系統刀具半徑補償（G41 G42)怎麼用詳細！謝了！

廣數980TD系統刀具半徑補償的具體用法根據外圓還是內孔分為兩種情況：

1、車床的外圓如果是從左到右的話使用G41指令，如果外圓是從右到左的話使用G42指令，刀尖方向外圓刀是3。

2、內孔從右到左用G41，從左到右用G42。刀尖方向外圓刀是3 ，刀尖方向外圓刀是2.

在進行內輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內側偏移一個刀具半徑值；在進行外輪廓加工時，刀具中心必須向零件的外側偏移一個刀具半徑值。

這種根據按零件輪廓編制的程序和預先設定的偏置參數，數控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能稱為刀具半徑補償功能。

當刀具中心軌跡在編程軌跡前進方向的右邊時，稱為右刀補，用G42指令實現；反之稱為左刀補，用G41指令實現。

(2)數控車床怎麼g42g41刀具補償擴展閱讀：

廣數980TD系統中刀具半徑補償的作用：

刀尖圓弧半徑補償在數控車床加工工件的過程中，大大提高了工件的數值精確度。在編寫程序的時候更為簡單和容易，節省了大量的時間。

生產同樣規格的工件，採用了刀具位置補償的生產企業能夠節省更多的時間，對於加強企業的競爭了來說是尤為重要的。

在數控車床中進行刀具補償，減少了人力物力，給車間管理也帶來了很大的益處。簡化的程序幫助刀具在磨損的情況下仍然能夠加工出規格一致的工件。

㈢ 數控車床用刀具半徑補償時G42.G41時如何對刀

找好來相對原點，算好坐標自。輸入指令，後面輸入相對坐標值。搞定。
對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。

㈣ 數控車床中G41或G42半徑補償對直線可以補償嗎請師傅們詳細解釋，先謝了

在刀具形狀參數里抄輸入刀尖圓弧襲半徑R和刀位點T(1到9九個)，編程時程序里使用刀尖圓弧半徑補償功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，這樣在車削的時候系統就可以對刀尖圓弧半徑進行補償了，一般在車角度直線(或圓椎)和圓弧(倒角或倒圓弧)才用，車單一的圓柱或平面可以不用。

㈤ 哪位大哥能告訴我數控車床刀具半徑補償G41(G42)的使用方法

補償（偏置）的概念在我們生活中應用很多，例如，汽車駕駛員在駕駛汽車繞過一塊石頭的時候，他要讓汽車靠石頭的一邊繞過石頭，而且他要考慮到汽車是有一定寬度的，所以讓汽車中心線遠離石頭至少半個車寬的距離。在20世紀60～70年代的數控加工中沒有補償的概念，所以編程人員不得不圍繞刀具的理論路線和實際路線的相對關系來進行編程，容易產生錯誤。補償的概念出現以後很大地提高了編程的工作效率。
在數控加工中有3種補償：
☆刀具長度的補償；
☆刀具半徑補償；
☆夾具補償。
這三種補償基本上能解決在加工中因刀具形狀而產生的軌跡問題。下面是三種補償在一般加工編程中的應用。

一、刀具長度補償：
1．刀具長度的概念刀具長度是一個很重要的概念。我們在對一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然後才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關，它不象X、Y平面內的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對於Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如，我們要鑽一個深為50mm的孔，然後攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐。先用鑽頭鑽孔深50mm，此時機床已經設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鑽頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此時如果設定刀具補償，把絲錐和鑽頭的長度進行補償，此時機床零點設定之後，即使絲錐和鑽頭長度不同，因補償的存在，在調用絲錐工作時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確。
2.刀具長度補償的工作使用刀具長度補償是通過執行含有G43（G44）和H指令來實現的，同時我們給出一個Z坐標值，這樣刀具在補償之後移動到離工件表面距離為Z的地方。另外一個指令G49是取消G43（G44）指令的，其實我們不必使用這個指令，因為每把刀具都有自己的長度補償，當換刀時，利用G43（G44）H指令賦予了自己的刀長補償而自動取消了前一把刀具的長度補償。
3.刀具長度補償的兩種方式(1)用刀具的實際長度作為刀長的補償（推薦使用這種方式）。使用刀長作為補償就是使用對刀儀測量刀具的長度，然後把這個數值輸入到刀具長度補償寄存器中，作為刀長補償。使用刀具長度作為刀長補償的理由如下：
首先，使用刀具長度作為刀長補償，可以避免在不同的工件加工中不斷地修改刀長偏置。這樣一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀長偏置。在這種情況下，可以按照一定的刀具編號規則，給每一把刀具作檔案，用一個小標牌寫上每把刀具的相關參數，包括刀具的長度、半徑等資料，事實上許多大型的機械加工型企業對數控加工設備的刀具管理都採用這種辦法。這對於那些專門設有刀具管理部門的公司來說，就用不著和操作工面對面地告訴刀具的參數了，同時即使因刀庫容量原因把刀具取下來等下次重新裝上時，只需根據標牌上的刀長數值作為刀具長度補償而不需再進行測量。
其次，使用刀具長度作為刀長補償，可以讓機床一邊進行加工運行，一邊在對刀儀上進行其他刀具的長度測量，而不必因為在機床上對刀而佔用機床運行時間，這樣可以充分發揮加工中心的效率。這樣主軸移動到編程Z坐標點時，就是主軸坐標加上（或減去）刀具長度補償後的Z坐標數值。
（2）利用刀尖在Z方向上與編程零點的距離值（有正負之分）作為補償值。這種方法適用於機床只有一個人操作而沒有足夠的時間來利用對刀儀測量刀具的長度時使用。這樣做當用一把刀加工另外的工件時就要重新進行刀長補償的設置。使用這種方法進行刀長補償時，補償值就是主軸從機床Z坐標零點移動到工件編程零點時的刀尖移動距離，因此此補償值總是負值而且很大。

二、刀具半徑補償：
1.刀具半徑補償的概念正像使用了刀具長度補償在編程時基本上不用考慮刀具的長度一樣，因為有了刀具半徑補償，我們在編程時可以不要考慮太多刀具的直徑大小了。刀長補償對所有的刀具都適用，而刀具半徑補償則一般只用於銑刀類刀具。當銑刀加工工件的外或內輪廓時，就用得上刀具半徑補償，當用端面銑刀加工工件的端面時則只需刀具長度補償。因為刀具半徑補償是一個比較難以理解和使用的一個指令，所以在編程中很多人不願使用它。但是我們一旦理解和掌握了它，使用起來對我們的編程和加工將帶來很大的方便。當編程者准備編一個用銑刀加工一個工件的外形的程序時，首先要根據工件的外形尺寸和刀具的半徑進行細致的計算坐標值來明確刀具中心所走的路線。此時所用的刀具半徑只是這把銑刀的半徑值，當辛辛苦苦編完程序後發現這把銑刀不太適合要換用其他直徑的刀具，編程員就要不辭辛勞地重新計算刀具中心所走的路線的坐標值。這對於一個簡單的工件問題不太大，對於外形復雜的模具來說重新計算簡直是太困難了。一個工件的外形加工分粗加工和精加工，這樣粗加工程序編好後也就是完成了粗加工。因為經過粗加工，工件外形尺寸發生了變化，接下來又要計算精加工的刀具中心坐標值，工作量就更大了。此時，如果用了刀具半徑補償，這些麻煩都迎刃而解了。我們可以忽略刀具半徑，而根據工件尺寸進行編程，然後把刀具半徑作為半徑補償放在半徑補償寄存器里。臨時更換銑刀也好、進行粗精加工也好，我們只需更改刀具半徑補償值，就可以控制工件外形尺寸的大小了，對程序基本不用作一點修改。
2.刀具半徑補償的使用刀具半徑補償的使用是通過指令G41、G42來執行的。補償有兩個方向，即沿刀具切削進給方向垂直方向的左面和右面進行補償，符合左右手定則；G41是左補償，符合左手定則；G42是右補償，符合右手定則，如圖3所示。圖3刀具半徑補償使用的左右手定則在使用G41、G42進行半徑補償時，應特別注意使補償有效的刀具移動方向與坐標。刀具半徑補償的起刀位置很重要，如果使用不當刀具所加工的路徑容易出錯，如圖4所示。圖4刀具半徑補償的起刀位置如果使G42補償有效的過程為刀具從位置1到2，則銑刀將切出一個斜面如圖4中所示的A－B斜面。正確的走刀應該是在刀具沒有切削工件之前讓半徑補償有效，然後進行正常的切削。如圖4所示，先讓銑刀在從位置1移動到位置3的過程中使補償有效，然後從位置3切削到位置2繼續以下的切削，則不會出現A－B斜面。因此，在使用G41、G42進行半徑補償時應採取以下步驟：☆設置刀具半徑補償值；☆讓刀具移動來使補償有效（此時不能切削工件）；☆正確地取消半徑補償（此時也不能切削工件）。記住，在切削完成而刀具補償結束時，一定要用G40使補償無效。G40的使用同樣遇到和使補償有效相同的問題，一定要等刀具完全切削完畢並安全地推出工件以後才能執行G40命令來取消補償。

三、夾具偏置補償正像刀具長度補償和半徑補償一樣讓編程者可以不用考慮刀具的長短和大小，夾具偏置可以讓編程者不考慮工件夾具的位置而使用夾具偏置。當一台加工中心在加工小的工件時，工裝上一次可以裝夾幾個工件，編程者不用考慮每一個工件在編程時的坐標零點，而只需按照各自的編程零點進行編程，然後使用夾具偏置來移動機床在每一個工件上的編程零點。夾具偏置是使用夾具偏置指令G54～G59來執行的。還有一種方法就是使用G92指令設定坐標系。當一個工件加工完成之後，加工下一個工件時使用G92來重新設定新的工件坐標系。上面是在數控加工中常用的三種補償，它給我們的編程和加工帶來很大的方便，能大大地提高工作效率。

http://www..com/s?lm=0&si=&rn=10&ie=gb2312&ct=0&wd=%CA%FD%BF%D8%B3%B5%B4%B2%B5%B6%BE%DF%B0%EB%BE%B6%B2%B9%B3%A5G41%28G42%29%B5%C4%CA%B9%D3%C3%B7%BD%B7%A8&pn=10&cl=3

http://www.gdmec.com/zhuanyelinxuan/shukang/shu/dayin/23.doc

http://www.hzy.cn/jipike/jiaan/jiaoan3.2.htm

㈥ 數控車床刀尖圓弧補償G41 G42

沿著刀具的切屑方向看去，工件在刀具的左邊就是左補償（g42），工件在刀具的回右邊就是右答補償(g41)。
還必須設置刀尖圓弧數值。刀尖圓弧直接在系統的刀具補償參數裡面設置，r那列的數據就是了。輸入0.6就可以了。

㈦ 數控車床加工編程中，如何判斷G41/42刀具補償用反了

這個不是靠你懵的，用了G41感覺不對再換G42，G41是沿著刀具移動的方向看，刀具在工件的左側，就是左補償

㈧ 數控車床程序里的刀尖半徑補償代碼G41和G42是怎麼運用的

對,差不多是這個抄意思襲,看你是左刀偏還是右刀偏,直接在G1前面跟上G41或G42就行了,取消刀尖半徑補償時輸入G40取消就行了,還有就是執行G41或G42時不分X軸和Z軸,他是同時補償的,所以不用考慮哪個方向的問題,比方你用的刀是R0.8的刀尖,你只需要在刀補界面R欄里輸入0.8,然後在程序里輸入G41或G42就行了

㈨ 數控車床，前置刀架G41 .G42 刀具圓弧補償怎麼用，例如從端面往卡盤

其實抄這個問題的關鍵點在於你要逆著第三軸去看加工平面。既逆著y軸看向數控車的加工平面xz平面，沿著走刀方向，刀具在工件左邊用左刀補G41，G42右刀補。以卧式車床俯視圖為例

以華中數控為例：設1，2號刀r0.4

1號和2號刀的刀具補償的R值設置為0.4，

t0101s500m03

....

g42g01x..z..(外輪廓)

g40g01x..z..(取消刀補)

g00x100z100(退至安全點)

t0202s..m..(換刀)

..

g41g01x..z..（內輪廓）

....

㈩ 數控車床刀具補償g41g42怎麼用怎麼辨認補償方向舉個實例啊謝謝！

後刀架：沿刀具運行方向看，刀具在工件左邊是G41、右邊是G42，前刀架則相反。明白了嗎？