數控車床怎麼操作步驟

『壹』 用數控車床怎麼編程，求步驟！

輸入以下程序即可
M3S800
G0X30Z1
G1Z-30F200
X40
Z-60
X50
Z-100
G0U10
M5
G0X100Z100
M30
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀回塔或動力刀答塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

『貳』 數控車床操作步驟

數控車床分很多種，不同的機器有不同的操作，我只能說它們的共同的步奏：
1、在開機前，應先做一些安全檢查，如卡盤上是否有工件，托板是否在安全位置上，電線有無短路的可能等。
2、檢查完畢，打開機器的外部進電總閘，（有氣動裝置的打開風機開關先充氣，充氣完畢後再做下一步比較穩妥）再打開機器的內部的進電開關，（如果常時間未開，最好開著預熱半個小時）然後打開系統電源。
3、電源都打開後，首先就是要做回零操作，建立機床坐標系。
前三部就是機床加工前的准備工作，下面是加工的步奏：
4、 准備好加工的零件毛坯，刀具，測量工具，工具等。
5、按照加工工藝編寫程序，並輸入系統。並空轉運行程序檢查有無錯誤。
6、 裝好刀具，並對刀。
7、 按程序進行加工。
8、加工完畢測量尺寸等。
這里裡面的步奏是根據先安全，後加工的思想來安排的。
我不知道你具體的數控車床型號，具體按哪個鍵什麼的，你自己該知道的吧。

『叄』 數控車床操作步驟。從開機說。回答全的我給高分。

數控車床分很多復種，不同的機器制有不同的操作，我只能說它們的共同的步奏：
1、在開機前，應先做一些安全檢查，如卡盤上是否有工件，托板是否在安全位置上，電線有無短路的可能等。
2、檢查完畢，打開機器的外部進電總閘，（有氣動裝置的打開風機開關先充氣，充氣完畢後再做下一步比較穩妥）再打開機器的內部的進電開關，（如果常時間未開，最好開著預熱半個小時）然後打開系統電源。
3、電源都打開後，首先就是要做回零操作，建立機床坐標系。
前三部就是機床加工前的准備工作，下面是加工的步奏：
4、
准備好加工的零件毛坯，刀具，測量工具，工具等。
5、按照加工工藝編寫程序，並輸入系統。並空轉運行程序檢查有無錯誤。
6、
裝好刀具，並對刀。
7、
按程序進行加工。
8、加工完畢測量尺寸等。
這里裡面的步奏是根據先安全，後加工的思想來安排的。
我不知道你具體的數控車床型號，具體按哪個鍵什麼的，你自己該知道的吧。

『肆』 數控車床如何操作以及編程

開機回零，對刀。首先在編輯狀態下，按PROG鍵，按DIR+，輸入一個機床內不存在的程序序號輸入，打到自動，然後鎖住機床空運行，走一遍仿形。無誤的話回一次零，打到自動，運行

『伍』 操作數控車床怎樣對刀

用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑。

用外圓車刀先試內車一外容圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑後，用X坐標減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

(5)數控車床怎麼操作步驟擴展閱讀：

操作數控車床的相關要求規定：

1、在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100後寫入其對應刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對於參考點的。

2、G92起點設為X100 Z100，試驗後可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由於這是G00 快速移動，還可以接受。

3、在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來，系統一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。

『陸』 數控車床加工過程的步驟

開機通電後機床要進行回零操作，然後主軸熱運轉，然後就可以進入正常加工狀態。如果加工的產品是調試好的，零件裝夾過後就可以加工了，加工時在自動加工狀態下按循環啟動按鈕就可以了。

『柒』 數控怎麼操作

第一步：必須是一個優秀的工藝員
數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨後在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。
第二步：精通數控編程和計算機軟體的應用。
這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟體稍復雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。
第三步：能熟練操作數控機床。
這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裡明白要怎麼干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿
表）等。最能體現操作水平的是：卧式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。
操作的練習需要悟性！有時真有一種「悠然心會，妙處難與君說」的意境！
在數控車間你就靜下心來好好練吧！ 一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

『捌』 實慣用數控車床的操作步驟是什麼

1）開機。開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通版電就不權能在CRT上顯示信息。
2）返回參考點。對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。
3）調加工程序。若是簡單程序可直接採用鍵盤在CNC控制面板上輸入，若程序非常簡單且只加工一件且程序沒有保存的必要時採用MDI方式輸人，外部程序通過DNC方式輸入數控系統內存。
4）程序編輯。輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。編輯後的程序必須保存後方能運行。
5）空運行校驗。機床鎖住，運行程序。此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。
6）對刀並設定工件坐標系。採用手動進給移動機床，使車刀刀尖位於工件外圓母線與端面交點處，測量該點直徑，以程序原點與工件原點重合（這點也是對刀點）為原則將X、Z偏置值輸入系統。
7）自動加工。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工.