數控刀補是什麼

① 數控編程中 刀補號是什麼

在加工過程中，刀具會出現磨損，使得加工精度變化。
所以，每把刀對應的都有道具補償值，通過改變刀補值來保證精度。

② 數控編程中刀補的作用是什麼

FANUC 0i系統和SINUMERIK 802D系統都是目前國內最流行的機床控制系統，它們都適用於數控車床、數控銑床、加工中心和專用數控機床等。該文作者主要針對加工中心上應用FANUC 0i系統和SINUMERIK 802D系統在編程指令、編程方法上的不同，目的是供機床操作編程人員參考與借鑒。

一、數控加工程序結構的異同

不管是哪種數控系統，數控加工程序都由程序開始部分、若干個程序段、程序結束部分組成。每一個數控加工程序對應一個程序號，不同的數控系統，程序號的規定不同。

對於FANUC 0i系統，主程序和子程序的程序號規定相同，由地址「O」和後面的4位數字組成，如O1234。而對於SINUMERIK 802D數控系統，主程序以.mpf為後綴，子程序以.spf為後綴，如SPF1.mpf。

二、刀具功能的異同

刀具功能，又稱T功能，編程時用來選擇刀具，由T代碼和它後面的2位數字表示，其編程格式因數控系統的不同而異。

如在FANUC 0i數控中，換刀時必須結合M98指令，其編程格式如下：

T M98 P9000

其中：T後為刀具號，一般取2位；M98為調用換刀子程序；P9000為換刀子程序號。指定刀具偏置值的代碼分為H代碼（刀具長度偏置）和D代碼（刀具半徑補償）。

在SINUMERIK 802D系統中，採用T、D指令編程。T功能用來選擇刀具，而D功能用來選擇相關的刀偏。一把刀具可以匹配1～9個不同補償的刀偏組。如果沒有編寫D指令，則D1自動生效。如果編寫D0，則刀具補償值無效。每個刀補在調用時，長度和半徑都必須輸入完整。

三、編程指令的異同

1.目標點的坐標值表達方法

在數控加工程序中，表示目標點的坐標值有絕對尺寸指令和增量尺寸指令兩種，在FANUC 0i系統和SINUMERIK 802D系統中，分別用G90、G91指定。

不過，SINUMERIK 802D系統還可以在程序中通過AC或IC以絕對尺寸或相對尺寸方式進行設定，編程更為靈活。

2.基本移動指令

基本移動指令有G00、G01、G02、G03。G00和G01的編程格式均相同。但圓弧插補有區別。對於FANUC 0i系統，圓弧插補有終點/圓弧半徑和終點/圓心坐標兩種編程方式，而SINUMERIK 802D數控系統有5種編程方式，除上面兩種方式外，還有張角/圓心、張角/終點等極坐標編程方式，以及通過中間點進行圓弧插補和切線過渡圓弧編程方式。

3.刀具半徑補償指令

在銑削零件輪廓時，由於刀具半徑尺寸的影響，刀具的中心軌跡與零件輪廓往往不一致。為了避免計算刀具中心軌跡，數控系統提供了刀具半徑補償功能，編程人員可以直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程。

(1)相同之處

1)指令及功能 G41是刀具半徑左補償指令，即順著刀具前進方向看(假定工件不動)，刀具位於工件輪廓的左邊；G42是刀具半徑右補償指令，即順著刀具前進方向看(假定工件不動)，刀具位於工件輪廓的右邊；G40是取消刀具半徑補償指令。使用該指令後，G41、G42指令無效。

2)編程格式

這里有三點要說明:首先，建立和取消刀補必須與G01或G00指令組合完成；其次，程序中的X、Y是G01、G00運動的目標點坐標；第三，D代碼中存放刀具半徑值作為偏置量，用於數控系統計算刀具中心的運動軌跡。偏置量可用CRT/MDI方式輸入。

所以在應用時要注意：建立刀具半徑補償的程序段，必須是在補償平面內不為零的直線移動，一般應在切入工件之前完成；取消刀具半徑補償的程序段，一般應在切出工件之後完成；當刀具半徑大於所加工工件內輪廓轉角或刀具直徑大於所加工溝槽時會產生過切，要避免這種情況的發生。

(2)不同之處

對於FANUC 0i系統，G41或G42必須與G40成對使用，即編程中刀補方向改變時，必須先取消刀補，才能建立新的刀補。而對於SINUMERIK 802D系統，無需經過G40，G41、G42就可以相互轉換。

4.刀具長度補償指令

使用刀具長度補償指令，在編程時不必考慮刀具的實際長度及各把刀具不同的長度尺寸。加工時，用CRT/MDI方式輸入刀具的長度尺寸，即可進行正確加工。當由於刀具磨損、更換刀具等原因引起刀具長度尺寸變化時，只要修正刀具長度補償量，而不必調整程序或刀具。

(1)指令及功能

G43是建立刀具長度正補償，G44是建立刀具長度負補償，G49是取消刀具長度補償。

(2)編程格式

G43（G44） G00（G01） Z H
G49 G00（G01） Z

以上編程指令只適合於FANUC 0i系統。對於SINUMERIK 802D系統，刀具調用後，刀具長度補償立即生效，無需G代碼指定。

5.固定循環功能

為了進一步提高編程工作效率，數控系統中一般設計了固定循環功能，它規定對於一些典型加工中的固定、連續的動作，用一個程序段表達，即用固定循環指令來進行孔或槽的加工。

(1)基於FANUC 0i系統中固定循環功能的編程

對於FANUC 0i系統，常用的固定循環指令能完成的工作有鑽孔、攻螺紋和鏜孔等。這些循環通常包括在XY平面定位、快速移動到R平面、孔的切削加工、孔底動作、返回到R平面、返回到起始平面6個基本動作，如圖1所示。

圖1 固定循環的基本動作

常用的固定循環有高速深孔鑽循環、螺紋切削循環、精鏜循環等。

編程格式如下：

G90（G91） G98（G99） G73～G89 X Y Z R Q P F K

式中，G90 /G91表示絕對坐標編程或增量坐標編程；G98表示刀具返回到起始平面；G99表示刀具返回到返回R平面；G73～G89表示孔加工方式，如鑽孔加工、高速深孔鑽加工、鏜孔加工等；X、Y表示孔的位置坐標；Z表示孔底坐標；R表示安全面（R平面）的坐標；Q表示每次切削深度；P表示孔底的暫停時間；F表示切削進給速度；K表示規定的重復加工次數。

固定循環由G80或01組的G代碼撤消。

(2)基於SINUMERIK 802D系統中固定循環功能的編程

對於SINUMERIK 802D系統，固定循環是指用於特定加工過程的工藝子程序，在具體加工過程中只要改變參數就可以實現各種循環。

固定循環中使用的基本參數的含義如下表所示，參數示意如圖2所示。

SINUMERIK 802D系統包括鑽孔循環（如中心鑽孔、深度鑽孔、剛性攻絲、鉸孔、鏜孔等）、鑽孔樣式循環（加工一排孔、加工一圈孔）和銑削循環（矩形槽、鍵槽和圓形凹槽）。

圖2 主要參數示意圖

(3)編程比較

如圖3所示零件，要求加工所有的孔，工件零點選擇在工件左上角，選用Φ10的鑽頭，進給速度F=20mm/min，主軸轉速S=600r/min。

圖3 加工示例

我們分別在FANUC 0i系統和SINUMERIK 802D系統進行了編程，程序如下：

③ 數控車床中的刀補有什麼用

因為，在編程的過程中，編程人員一般是把車刀作為理想刀具來進行的，即 1 、 程序開始版時， 車刀刀權尖可以按照程序要求准確定位到工作坐標系中車刀刀尖所需要 達到的點。 2、 車刀在使用過程中不存在磨損問題。 3 、不同車刀在工作位置時，其刀尖位置是一樣的。即車刀在更換之後，車刀的刀尖位 置並沒有隨著車刀的變化而變化。 4 、 車刀切削部位假設是一個點 （刀位點） ， 沒有考慮車刀實際上存在的刀尖半徑問題。 以上問題在實際加工過程中都是存在的， 雖然可以通過修正程序， 改變車刀的運行軌跡 來解決，但這樣程序就會隨著車刀的不同、加工時間的不同而隨時進行修改，數控車床的加 工效率將變的非常低。 為了解決這個問題， 現在的數控車床上都具有刀具補償功能， 能夠輸入所使用刀具的參 數（刀具半徑，刀具長度補償量等），數控系統會自動計算出刀具中心的運動軌跡坐標，從 而加工出符合尺寸要求的工作。不再需要修改程序，極大的降低了編程人員的勞動強度，提高數控車床的使用率。

④ 數控刀補下的r t是什麼意思

r代表刀片上刀尖圓弧半徑，它必須與你刀片上實際的圓弧半徑一致。t是刀片圓弧所在的內象限。以機床z、x軸建立容坐標系，以刀尖圓弧中心為圓點，兩個軸正向與機床正向一致。看刀尖圓弧在那個象限t就選幾。例如：刀架在操作工對面的數車，向花盤方向進給的外圓刀t就是3；內孔刀t就是2。

⑤ 數控車床刀補值是怎麼用的啊

首先要看你每次開機對刀時是否起用了刀補,並且看這一步你是否做的標准,一般使用刀偏對刀法,這一步是用於補償各個刀之間的位置,而在程序中使用的左,右刀補是用來補償刀具圓角磨損的,看你是不是左右刀補使錯了,方法是順著刀具加工方向看,若刀具在工件右方就用右刀補.而你那種判斷方法是錯誤的!

⑥ 數控刀補是什麼

刀補就是在對刀時，機床量出的「機械零點」、「工件坐標系」和「當前刀具刀尖」三者的位置關系的數據。

⑦ 數控車床中的刀補是怎麼回事

刀具長度一來個很重要的概源念，數控機床設置刀補是為了保證了加工零點的正確。
在對一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然後才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關，它不象X、Y平面內的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對於Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如，我們要鑽一個深為50mm的孔，然後攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐。先用鑽頭鑽孔深50mm，此時機床已經設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鑽頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此時如果設定刀具補償，把絲錐和鑽頭的長度進行補償，此時機床零點設定之後，即使絲錐和鑽頭長度不同，因補償的存在，在調用絲錐工作時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z-）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確。

⑧ 請問數控上的刀補是什麼意思在加工時為什麼要調整刀補

簡單說刀補就是確定刀的起始位置，分為X軸刀補，Y軸刀補，同樣刀補也可以用來修改零件尺寸，，通過調整X軸的刀補（磨號），來修正零件外圓尺寸。通過調整Y軸刀補（磨號），來調整零件的長度。

⑨ 數控車床 刀補問題！！

神啊
你知道來T
02
03
代表什麼？
我敢打自賭
這跟你那機床是步進還是伺服一塊錢關系都沒有。如果是四方刀架或轉塔刀架應該是這樣理解
。T調刀
02
二號刀位
03
三號刀補。
合起來就是
調2號刀位的刀
用三號刀補。
你T0202
到T0203刀架會轉
刀架跟你姓。

⑩ 數控銑床左右刀補意思

刀具半徑補償指令格式如下：
G17 G41(或G42） G00（或G01） X_ Y_ D_
G18.................................
G19.................................

數控機床在實際加工過程中是通過控製版刀具中心軌跡來實現切削權加工任務的。 在編程過程中,為了避免復雜的數值計算，一般按零件的實際輪廓來編寫數控程序,但刀具有一定的半徑尺寸,如果不考慮刀具半徑尺寸，那麼加工出來的實際輪廓就會與圖紙上所要求的輪廓相差一個刀具半徑值。 因此,採用刀具半徑補償功能來解決這一問題。

左刀補 G41 是相對於刀具前進方向左側進行補償,稱為刀具左補償。
右刀補 G42 是相對於刀具前進方向右側進行補償,稱為刀具右補償。

從刀具壽命、加工精度、表面粗糙度而言,順銑效果較好，因此G41使用較多。

D是刀補號地址 是系統中記錄道具半徑的存儲器地址 後面根的數值是刀具號 從D01-D99共100個地址