數控車不綉鋼45用要多少轉速

㈠ 數控車床切削45號鋼的內螺紋的最佳轉速是多少啊

參考刀具所能承受的切削速度，綜合考慮刀具壽命以及要求的表面質量，一般轉速高表面質量好，但是刀具壽命會降低，切削速度=3.14*直徑/1000，看刀具的承受切削速度，以及工件直徑，相應算出需要的轉速。

㈡ 我用數控車，車45號鋼，想要表面比較亮 我的轉速和進給量應該如何設置

轉速要高，精度要大……那樣表面粗糙度跟光澤度都很容易達到的！一般設的轉速為1500r/min，進給量為0.1

㈢ 數控機床加工不銹鋼螺紋轉速多少

V=πDN/1000
V=轉速 單位 m/s
π=3.14159265......圓周來率
D=工件直自徑 單位mm
n=切削速度 單位r/min
1000意思就是統一單位 V=轉速 單位 m/s 把它單位化為毫米
這個是公式你可以自己去算一下准確一些更多這方面知識可以到對鉤網上了解。

㈣ 車床割外圓45的45鋼用多少轉速

800左右相當120米每分鍾。。。

㈤ 數控車加工45號鋼切槽比較好的轉速進給是多少

數控車加工45號鋼切槽，轉速600轉每分鍾 進給0.1這樣的配置會比較合適，具體也要看刀具的材質。

㈥ 數控車床切削直徑40mm的45#鋼應用轉速是多少，進給速度多少

機夾車刀為例，主軸800-1000轉，F0.3用切削液，車出來是鏡面。焊接的600-800轉F0.2

㈦ 數控車切45鋼的粗加工多少轉速，精加工多少轉速，切槽多少轉速，螺紋多少轉速

3mm螺距的T形螺紋可以開高速切削，但要看工件強度如何，你的文中沒有給出長度，內只能告訴你一些容選擇原則：轉速選在350——1000之間（工件短選高些，工件長選低些，較長就別用高速）；
加工15——25刀（工件短選少些，工件長選多些，較長就再多些）；
由於工件直徑較小，刀具比中心高0.2——0.5就夠了，別超過0.5；
你用的專用成型刀具可能鋒利程度不夠，所以挑出來工件有毛刺，光潔度也不好，建議使用焊接的手工刃磨的刀具（注意螺旋升角和刀具強度，如果角度不夠毛刺就會很多，甚至不能加工），加冷卻水加工效果較好（表面光潔度也較好，可達Ra：1.6以下）。

㈧ 數控車床車削45#鋼，應該什麼樣的轉速最好

1、數抄控車床車削45#鋼，應該襲用1200轉左右的轉速最好。
2、數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
3、45鋼是GB中的叫法，也叫「油鋼」。市場現貨熱軋居多；冷軋規格1.0~4.0mm之間。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合於氫焊和氬弧焊，不太適合於氣焊。焊前需預熱，焊後應進行去應力退火。

㈨ 數控車床鑽孔不綉鋼轉數要多少加工速度要多少

首先你得知道用多大直徑的鑽頭 才能選擇轉速 直徑越大轉速越低。不銹鋼內跟普通碳鋼不容一樣 可選擇的范圍小 拿直徑10毫米的舉例一般情況在500轉∕分鍾比較適宜。每增加或減少2毫米可按10%增加或減少，當然這與你磨的鑽頭有很大關系，鑽不銹鋼最好得磨群鑽，多刃切削 多槽排屑，祝你成功

㈩ 車床45號鋼件 需要轉速多少 吃刀量多少啊

看直徑大小和機床的剛度，100mm以下300-500轉，吃刀量10mm，直徑大了轉速低級一點，背吃刀量也是10mm左右