凱恩帝數控系統刀補值怎麼清零呢
1. 凱恩帝數控刀補量過大怎麼解決
首先將X軸和Z軸遠離卡盤，然後按【位置】鍵切換到「機床坐標」顯示頁面（切記是機床內坐標，而不是容相對坐標和絕對坐標），此時一隻手按住【取消】鍵，另一隻手分別按一下X和Z的地址鍵，此時你會發現X和Z的機床坐標被清零。然後選擇錄入方式，按【程序】鍵進入地址值頁面，輸入G50 X0 Z0，執行一下，執行完成後，絕對坐標也會清零。然後重新對刀就可以了。
2. 凱恩帝數控1000it的系統怎麼刀補
看看抄位置畫面，有沒有電池電襲量不足的報警。
如果是數控系統里的電池沒電了，就會丟失數控程序、系統參數、刀補等。
如果不屬於以上情況，就更麻煩。
可以嘗試對數控程序和系統參數進行總清（無計可施的情況下，才建議這么做）。
然後想辦法恢復系統參數，比如找一台完全相同的機床導出參數，再導入這一台。
數控程序是沒辦法恢復的，除非在機外有備份。
如果我的回答對您有幫助，請為最佳答案，！
3. 北京凱恩帝數控車床如何讓測量值和刀補歸零
都說錯了 正確按對刀那樣 對完X方向然後在錄入方式下輸G50 X... (如對刀是 X100.0 錄入內G50 X100.0 ) 然後再從新對下刀容 Z方向也一樣 特別提醒這樣搞後其他刀都要從對
4. 北京凱恩帝KND數控銑加工中心刀補輸入錄入步驟
首先將X軸和Z軸遠離卡盤，然後按【位置】鍵切換到「機床坐標」顯示頁面（切記是機床專坐標，而屬不是相對坐標和絕對坐標），此時一隻手按住【取消】鍵，另一隻手分別按一下X和Z的地址鍵，此時你會發現X和Z的機床坐標被清零。然後選擇錄入方式，按【程序】鍵進入地址值頁面，輸入G50X0Z0，執行一下，執行完成後，絕對坐標也會清零。然後重新對刀就可以了。
5. 凱恩帝數控y軸 清零
不知道你要對什麼清零？相對坐標，絕對坐標還是機床坐標。如果是機床坐標的版話，執行一下回參考點操權作就行了。對於絕對坐標，就要在取消刀補的情況下，在參考點位置執行G50 X0 Z0；來清零；相對坐標不影響加工，清不清零無所謂。
6. Y北京凱恩帝數控車床如何把刀補清零
很簡單啊。你只要根據你的以前的刀補數字來加減。
比如你的刀版補是 （ 1 ）權 X (0.18) Z (-0.3)
那你就輸入 （ 1 ） X (-.18 ) z ( 0.3 )
7. 北京凱恩帝的刀補中出現「＊」怎麼清零
你看下，程序是不是也亂掉了？這樣只能初始化，如果你以前存過盤就取盤好了！
刀補值過大，如果你機床有機械零點那就回個零，如果沒有，找一適當位置設置機床零點，手動向負方向移一些，在回零，就好了！
8. 凱恩帝系統加工件數自動清零怎麼設置
現在的凱恩帝系統是在調整到位置畫面的時候，同時按「N」和「刪除」自動清零。目前的功能鍵在程序顯示時候是至關重要的，可以控制正在顯示的畫面或者正在運行並且編輯的程序。
前面說到的兩個鍵：「N」，和「刪除」鍵正對目前正在運行的程序很重要。CNC裝置的顯示主要為操作者提供方便，通常用於零件程序的顯示、參數顯示、刀具位置顯示、機床狀態顯示、報警顯示等。有些CNC裝置中還有刀具加工軌跡的靜態和動態圖形顯示。
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數控機床的軟體程序結構如下：輸入數據處理程序、插補計算程序、插補計算程序和診斷程序。
（1）輸入數據處理程序
它接收輸入的零件加工程序，將標准代碼表示的加工指令和數據進行解碼、數據處理，並按規定的格式存放。
（2）插補計算程序
CNC系統根據工件加工程序中提供的數據，如曲線的種類、起點、終點、既定速度等進行中間輸出點的插值密化運算。計算得到進給運動的位置指令通過CNC內或伺服系統內的位置閉環、速度環、電流環控制調節，輸出電流驅動電機帶動工作台或刀具作相應的運動，完成程序規定的加工任務。
（3）管理程序
負責對數據輸入、數據處理、插補運算等為加工過程服務的各種程序進行調度管理，還要對面板命令、時鍾信號、故障引起的中斷進行處理。
（4）診斷程序
在程序運行中及時發現系統的故障，並指出故障的類型。也可以在運行前或故障發生後，檢查系統各主要部件（CPU、存儲器、介面、開關、伺服系統等）的功能是否正常，並指出發生故障的部位。
參考資料來源：網路—數控系統
參考資料來源：網路—CNC系統
9. 凱恩帝數控車床，對刀絕對值清零怎麼清
對刀之後，比如說對刀輸入ZO。後，再翻到位值絕對值對頁，Z就是0了。
車床版分有對刀器和權沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入
X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了.(包括換刀具軟爪試切)
10. 凱恩帝6140數控車床如何清零我是處學者詳細點比較好，謝謝！
加工件數:當程序執行到M30或M20時,加工件數+1。如想清零，同時按鍵【CAN】鍵及【DEL】鍵。
使用KND系統時，推薦安裝機械零點。當機床安裝機械零點時，對刀方法如下：
每把刀獨立設置，都有刀偏值。
1.對刀過程
首先，返回參考點。選擇刀具。
(1)用手動方式，沿A表面切削，在Z軸不動的情況下沿X軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉，測量A表面與工件坐標系零點之間的距離"β"，並且將所測得的值設到一偏置號中，該偏置號=要設偏置量的偏置號+100。
(2)用手動方式沿B表面切削，在X軸不動的情況下，沿Z釋放刀具，並且停止主軸旋轉，測量距離"α"，並將它設定到第(3)步中解釋的偏置號中。
例如：為了將偏置量設到偏置號03的偏置單元中，就須向偏置號為103的偏置單元中設定"α"和"β"。
（3）手動換刀，重復（1），（2）設置需要設置的刀具。當程序第一條移動指令為絕對編程時，並且無G50設置時，以上設置完成後，退刀到任意點都可啟動程序進行加工。加工過程中，如果按〖復位〗或急停使機床停止時，一般情況下，需返回參考點後，再
次啟動。
加工完畢後，再次開機後，返回參考點後無論是否移動或不移動軸，都可直接啟動程序。
此種方式設置的刀偏，在更換刀具時，僅更換的刀具重新設置刀偏值。未更換的刀具不必重新設置。
2.加工尺寸調整
加工時，有誤差時，調整方法如下,設置需要調整刀具相應偏置號的刀補值。
U＋調整量：少進，使尺寸（直徑）加大（向正方向偏移）。
－調整量：多進，使尺寸（直徑）減小（向負方向偏移）。
W＋調整量：使尺寸向右偏移，使尺寸加長（向正方向偏移）。
－調整量：使尺寸向左偏移，使尺寸變短（向負方向偏移）。
例：1號刀輸入刀補測量值後，加工後，測量工件的實際加工尺寸比要求的尺寸在X軸（直徑）上大了0.02，在1號刀的偏置號輸入U－0.02。
一般來說，對X軸，凡是加工出的工件尺寸（直徑）比要求尺寸大時，輸入負的增量刀
補值。凡是加工出的工件尺寸（直徑）比要求尺寸小時，輸入正的增量刀補值。一般來說，對Z軸，凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸長時，輸入負的增量刀補值。凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸短時，輸入正的增量刀補值。
通過檢索的方法調出需要的程序（也就改變了程序指針），而對其進行編輯或執行，此操作稱為程序檢索。
(1)檢索方法
(A)選擇方式(編輯或自動方式)
(B)按〖程序〗軟體鍵，顯示程序畫面。
(C)按地址O；
(D)鍵入要檢索的程序號。
(E)按游標鍵↓;
(F)檢索結束時，在LCD畫面顯示檢索出的程序並在畫面的右上部顯示已檢索的程序號。
(2)掃描法
(A)選擇方式(編輯或自動方式)
(B)按[程序]軟體鍵
(C)按地址O
(D)按游標鍵↓鍵。編輯方式時，反復按O，游標鍵↓鍵，可逐個顯示存入的程序。