數控車錐度r怎麼算

Ⅰ 數控車床里的錐度R值怎麼算

車錐度外螺紋的R就是大徑的半徑值減去小徑的半徑值
但是是負值（起始點小
終點大
R就為負值）

Ⅱ G90車錐度R怎麼算數控車床

大頭減小頭再除以2

再想辦法把定位距離算進去

Ⅲ 數控車床里的錐度R是怎麼算的

包你准確演算法，0.03125乘以你車螺紋長度加G00定位尺寸。內螺紋R值為負，外為正值。0.03125是以1/16/2得出。謝謝採納！

Ⅳ 數控車床錐度螺紋R值公式

大徑減小徑 除以長度
即R=(D-d)/L

這里的大小徑並不是看誰大就大徑，指起點坐標值，小徑也就是終點坐標值了，所以外錐的R都是負的，相反的，內錐的R就是正的了

Ⅳ 廣州數控車錐度R怎麼算

數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不是(小徑減大徑)/2。回
如果螺紋長答20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負值。內螺紋孔口直徑大，R取正值。
錐度=大小頭直徑差值：長度
新的錐度=（40-20）：30=1：1.5
Z軸走30+5=35mm
大小頭直徑差值=35/1.5=23.33
半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094
如果Z軸走16的整倍數，編程時計算就方便了。這是在中國非標刀具網的綜合資訊中找到的答案。希望對你有所幫助

Ⅵ 數控車床車有錐度的螺紋R怎麼算

G92 X_ Z _ F _ R
簡單一點讓你看得懂。
就是大頭減小頭除2就是R的數值

Ⅶ 數控車床里G92中的錐度R是怎麼算的

一般的來系統的車床，G92是螺紋車削循源環，是可以切削錐形螺紋，那個參數計算方法是起點X坐標減終點X坐標，帶符號分正負，是半徑值還是直徑值你最好在機器上確認一下(寫條指令，空走一刀，看看坐標變化就知道了)。另外，參數是不是R，我一時忘了，你最好確認下

Ⅷ 數控車床錐度螺紋的R值怎麼算的

如果是廣數系統，就在螺紋命令加一個R值。格式：G92 X Z R F R值演算法：大徑減小經除版以2這是理論數（在實際情權況中可適當調整，偏差不會很大），R有正負之分，從大徑還是小徑開始車，如果從小徑到大徑R就是負值，大到小是正值。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

(8)數控車錐度r怎麼算擴展閱讀：

由於錐度的原因，這種螺紋在與同樣的錐螺紋或圓柱螺紋配合時具有「自緊作用」；其特殊的牙形設計具有「完全吻合」的特性（不像普通公制螺紋，其牙頂與牙底之間是有間隙的——牙頂平而牙底圓）。

圓錐管螺紋具有16：1的錐度，因為這一特性使得纏繞在螺紋上的生料帶能更均勻地分布於螺紋上，具有更好的密封性，同時錐管螺紋所使用的鐵管壁更厚，具有更高的耐壓性，所以此類螺紋普遍用於密封液體和氣體。

Ⅸ 數控車床G92車錐度是R怎麼算

切削起點與切削終點的X軸絕對坐標的半徑差，如切削起點的坐標是X20，終點回坐標是X24，則10-12=-2，那麼得到的R就是-2，應該注意的是，答這並不是工件小頭半徑減去大頭半徑，而是切削起點與螺紋切削終點，車螺紋時通常刀具離工件會有2個螺距，所以簡單用工件大小的差值來計算R的值不是很正確，為了保證刀具運行的軌跡與工件錐度保持一致，最好能通過CAD作圖的方法，根據工件的錐度，向右移動2個螺距後看直徑是多少，然後再算出R。

Ⅹ 數控車床車有錐度的螺紋R怎麼算 G92 X

切削起點與切復削終點制的x軸絕對坐標的半徑差，如切削起點的坐標是x20，終點坐標是x24，則10-12=-2，那麼得到的r就是-2，應該注意的是，這並不是工件小頭半徑減去大頭半徑，而是切削起點與螺紋切削終點，車螺紋時通常刀具離工件會有2個螺距，所以簡單用工件大小的差值來計算r的值不是很正確，為了保證刀具運行的軌跡與工件錐度保持一致，最好能通過cad作圖的方法，根據工件的錐度，向右移動2個螺距後看直徑是多少，然後再算出r。