盛通數控t3032怎麼操作

① 數控車床MDI怎麼操作

數控車床的MDI方式是錄入方式。MDI是英文manual data input 縮寫。在MDI操作模式下，可以輸入簡短的指令內，按下起動鍵可以執行命容令。一般可配合手動模式（手輪）用於找正、對刀、檢測等工作。 數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率

② 盛通數控沖床好操作嗎

我們公司用盛通數控沖床 因為我也沒接觸過別的數沖 我自己看這個還是蠻好用的 可能別的數沖更好用也不一定 看你自己選擇了

③ 數控沖床的操作規程

數控沖床的操作規程：
1. 數控沖床操作人員必須經過必要的培訓，熟悉設備的機械性能和工作原理，不了解數控沖床工作的人不得使用操作數控沖床。
2. 操作人員在並動數控沖床工作前，必須做好詳細的准備工作，包括檢查潤滑系統是否正常，機械性能是否符合要求，電器設備是否正常，進行沖壓工作前，必須先開機空載運行檢查，一切正常後才投入工作。
3. 操作人員工作時必須精神飽滿，集中精力，若工作時感到精神疲憊難以適應工作時，應適當休息，不得勉強作業。
4. 操作人員必須嚴格按照數控沖床操作規程使用沖床，若發現設備故障，應按規程停機檢查、或由專業維修人員檢修，不得使帶有毛病的設備繼續工作。
5. 操作數控腳踏開關時，一定要保持警覺與冷靜態度，慎防誤踩置於地上的腳踏開關，預防造成人員工件傷害、機械損壞和工件報廢。
6. 操作人員不得超負荷使用數控沖床，應熟識數控沖床設備的各種安全保護裝置和性能，正確使用安全保護裝置。
7. 數控沖床工作時，人不能站在規劃的安全線內，操作特殊工件時除外。
8. 每次使用完沖床設備，必須做好設備清潔加足潤滑油，保持機械的完好狀態，停機關閉電源、氣源。
9. 正確合理安裝、調校、使用模具，帶病模具不得使用。
10. 作業期間發生了下列情況時應立即停機：
1）滑塊停點不準或停止後自動滑下
2）沖床發生不正常的響聲
3）沖壓件或廢料卡在模具里，模具上同時有一個以上的毛坯，模具上有廢料未被及時清除
4）沖壓件出現不允許的毛坯或其他質量問題
5）當設備模具和其它有關裝置發生故障時，必須停機檢查
6）控制裝置失靈當工作結束或離開工作崗位時應按下急停。

④ 數控車如何操作 先是開機 回參考點，對刀，講下步驟，法蘭克的系統

錄入自--程序--輸入m03--按「插入」--再按「s500」按插入--按『』啟動『』（主軸轉動500轉每分）；要刀補就按『』刀補『』--x軸按u**z軸按w**(001,0開頭頁，刀補刀號為T0101）；對刀就再次按「刀補」成101,x軸按x**或z軸按z**（對刀刀號為t0101）,刀補和對刀都是按「插入」進數字的；

⑤ 數控車床怎麼編輯程序

1. 格式 G75 R(e)。 除了這些設置步驟外。精加工循環(G70)1，在另一個值指定前不會改變;G90 01 (內外直徑)切削循環 ;G74 Z 向步進鑽削 ：螺紋導程（與G32） 2: G92 X(U)___Z(W)___F___ , Z。 設置位移量 (G98/, W – 起點與終點之間的距離I.0718）指定: Z方向精加工預留量的距離及方向。△u;G75 X 向切槽：用G50 X150 Z150; ，如低速和高速區, FANUC系統參數（NO; 錐台階切削循環，操作完成如圖所示 1→2→3→4 路徑的循環操作，並且要考慮螺紋部分的某些特性:最小切削深度本指定是狀態指定;G96 12 恆線速度控制 ; G27 00 檢查參考點返回 。nf, W<, K – 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R – 圓弧范圍 (最大180 度)，理論實際相結合:退刀行程本指定是狀態指定。 每分鍾的移動速率 (毫米/。
其次，使刀具離開工件進刀加工，在Yhcnc軟體里; G00 X32，用於鑽孔，補償的基準點是刀尖中心. F0。切削方向依照AA』的方向決定。nf：Z200，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準. 刀具直徑偏置功能 (G40/. 格式 G54 X_ Z_，在另一個值指定前不會改變、 FANUC系統數控車床設置工件零點的幾種方法； 並且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現象. 功能如果在下圖用程序決定A至A』至B的精加工形狀.. R50。(5) 注意; G03 逆時針切圓弧 (CCW:在切削底部的刀具退刀量: Z軸方向退刀距離(半徑指定),ns;G99)切削位移能夠用 G98 代碼來指派每分鍾的位移（毫米/、 用G50設置工件零點(1) 用外園車刀先試車一外園，增加熟練程度，切削進程按照程序指定的形狀執行不會發生問題。切削功能的用法與直線切削循環類似.2.0720）指定. W-30：G50 X150 Z150 ……。ns. 功能 以下指令操作如下圖所示, R>。U 和 W 的正負號 (+/. 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t，用2位數指定. 格式 G74 R(e)。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數來傳遞，

⑥ 數控T0101或者T0202怎麼用呀怎麼對刀。怎麼編程呀急求

T0101可以呼叫刀號加上M06可以換刀！把刀尖移到你想要的工件表面，幾下機械坐標值，然後抄到你想要的工件坐標系的Z值里

⑦ 數控車床FANUC TD系統 操作面板

FANUC TD系統 操作面板一台機床一個樣，不同的廠家不同的型號機床也不一樣的。
FANUC系統操作鍵盤 各鍵意義

1 ALTER 修改程序及代碼 （輸入一段地址，如X20.0然後按此鍵，游標所在位置的地址將被X20.0替代。）
2 INSRT 插入程序 （把游標移到要插如地址的前面。如程序「G01X30.0Y50.0F0.08；」要在「X30.0」前面插入「G99」先把游標移動到「G01」處，然後再輸入「G99」，再按此鍵。）
3 DELET 刪除程序 （要刪除一個地址。如「N1G01X30.0Y50.0F0.08；」中的「Y50.0」。把游標移動到「Y50.0」處。按此鍵。要刪除一段程序，如「N1G01X30.0Y50.0F0.08；」。輸入N1，按此鍵。）
4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) （此鍵就是「；」的意思。表示這一段程序結束。每一段程序結束要要此鍵。）
5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情況下使用)
6 INPUT 輸入程序及代碼 在輸入新的程序時用得較多。
7 OUTPUT START 輸出程序及指令
8 OFFSET 儲存刀具長度、半徑補當值
9 AUX GRAPH 顯示圖形
10 PRGRM 顯示程序內容
11 ALARM 顯示發生警報內容或代碼
12 POS 顯示坐標 （按此鍵之後，CRT會顯示當前機床各軸的位置。有絕對和相對位置，可進行切換顯示。十分方便。）
13 DGONS PARAM 顯示自我診斷及參數功能
14 RESET 返回 停止 （此鍵為在修改了一段程序之後，要進行加工。必須要對程序進行復位。在PROG模式下，按此鍵，程序游標將返回程序TOP先頭顯示。否則。按啟動按鈕進行加工時，機床會發生報警。）
15 CURSOR 游標上下移動 （就像我們計算機鍵盤的上下左右鍵一樣。相信大家都會使用。）
16 PAGE 上下翻頁 （對超過1頁的畫面內容，使用該鍵有效。）
17 O 程序號碼由 O0001~O9999 （ FANUC 21i-T 有特別的說明。O9000-O9999之間的程序不能被指定。因為這是系統內部的程序。）
18 N 順序號碼由N0001~N9999 （可有可無。為了方便，可分段來設定。如N1為粗加工。N2為精加工。ect。）
19 G准備功能代碼
20 X 坐標軸運動方向指令
21 Y 坐標軸運動方向指令
22 Z 坐標軸運動方向指令
23 H 長度補償功能代碼
24 F進給(FEED)指令 （FANUC 21i-T有特別說明。當使用G98時。指的是mm/min每分鍾進給。當使用G99時，指的是mm/r每轉進給。）
25 R 圓弧半徑指令
26 M輔助功能指令
27 S 主軸指速指令
28 T 刀具號碼 （我知道的一般都是T後面加兩為阿拉伯數字。）
29 D 半徑補償功能代碼 （我知道的一般都是D後面加兩為阿拉伯數字。）
30 I . J .K 圓弧起點至圓弧中心距離(分別在X,Y,Z軸上)
31 P 子程序調用代碼
32 PROGRAM PROTECT 程序記憶保護開關
33 MEMORY 自動執行程序
34 EDIT 編輯
35 MDI 手動編輯 （手動數據輸入）
36 SINGL BLOCK 單句執行（單段）
37 BLOCK DELET 指定不執行單句程序 (與 / 鍵共享)
38 OPT STOP 選擇停 (與M01碼共享)
39 DRY RUN 空運行
40 PRG TEST 不執行M.S.T.碼指令
41 CYCLE START 循環啟動(執行加工程序)
42 CYCLE STOP 循環停止(暫停程序)
43 PRG STOP 程序停止(與M00共享)
44 HOME 返回X.Y.Z.各軸機械原點
45 JOG 手動進給
46 MPG 手輪
50 HIGH 手動快速進給
51 SPDL DEC 主軸(RPM)降速
52 SPDL 100% 執行程序中S指令速度
53 SPDL CW 主軸順時鍾轉動
54 SPDL STOP 主軸停止
55 SPDL CCW 主軸逆時鍾轉動
56 SPDL INC 主軸(RPM)增速
57 Z+,Y+,X+ 機床X.Y.Z.軸往正方向移動
58 Z-,Y-,X- 機床X.Y.Z.軸往負方向移動
59 4-,4+ 機床第四軸
60 TRVRS 執行機床各軸移動指令
61 CLNT ON 供應切削液 （COOLANT ON）
62 CLNT OFF 停止供應切削液 （COOLANT OFF）
63 CLNT AUTO 自動執行供應切削液 （COOLANT AUTO）
64 OVERRIDE 切削速度修調 0--150%
65 EMERGENCY STOP 緊急停止
66 THERMAL ALARM 主軸負荷過熱報警
67 LUB ALARM 潤滑油不足報警
68 X_MIRROR IMAGE X軸鏡像加工功能
69 Y_MIRROR IMAGE Y軸鏡像加工功能
70 RAPID OVERRIDE 快移修調
71 DNC 直接數控：
由於外部介面設備輸入程序至數控機床，而又因子控機床本身記憶容量有限，需要執行邊讀邊做(即同時執行收取程序和執行程序指令動作)，稱為DNC操作。當完成DNC操作後，數控機床記憶是不存在的，由DNC輸入之程序。
72 BACKGROUD EDIT 後台編輯：
( BG-EDIT ) 當數控機床執行自動(AUTO)加工時，可同時輸入或編寫另一程序，而不需耍停止操作。
73 MANU ABS 手動絕對值
74 PROG RSTAT 程序再起動
75 Z NEGLT 取消執行Z軸指令
76 AXIS LOCK 取消執行三軸指令
77 B 第五軸

⑧ 金方圓數控沖床怎麼操作

抄T銷未能插入的是上下轉盤不同襲步造成的，調節上下轉盤調節到一致，然後調節鏈條的松緊裝置達到上下同步。

數控沖床是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使沖床動作並加工零件。
數控沖床可用於各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過簡單的模具組合,相對於傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。