syntec數控對刀怎麼對

❶ 操作數控車床怎樣對刀

用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑。

用外圓車刀先試內車一外容圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑後，用X坐標減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

(1)syntec數控對刀怎麼對擴展閱讀：

操作數控車床的相關要求規定：

1、在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100後寫入其對應刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對於參考點的。

2、G92起點設為X100 Z100，試驗後可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由於這是G00 快速移動，還可以接受。

3、在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來，系統一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。

❷ syntec是台灣新代數控系統如何對刀

車下外圓 X不動 Z退出來 量下車後的外圓 把測量的值輸入你要對的刀補了 X就對好了 刀移到工件端面 碰到工件後 別動 輸入Z0. 然後改下刀補就行了 發蘭克 廣數 等都用這方法對刀的..

❸ 數控車床怎樣對刀

不知道你用的是什麼系統 如果是func系統就:
Fanuc 系統數控車床對刀及編程指令介紹

Fanuc 系統數控車床設置工件零點常用方法

一， 直接用刀具試切對刀

1. 用外園車刀先試車一外園，記住當前 X 坐標，測量外園直徑後，用 X 坐標減外園直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。
2. 用外園車刀先試車一外園端面，記住當前 Z 坐標，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。

二， 用 G50 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心（ X 軸坐標減去直徑值）。
2. 選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動 START 鍵，把當前點設為零點。
3. 選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4. 這時程序開頭： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起點和終點必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6. 如用第二參考點 G30 ，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在 Yhcnc 軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

三， 用工件移設置工件零點

1. 在 FANUC0-TD 系統的 Offset 里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2. 用外園車刀先試切工件端面，這時 Z 坐標的位置如： Z200 ，直接輸入到偏移值里。
3. 選擇「 Ref 」回參考點方式，按 X 、 Z 軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4. 注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值 Z0 ，才清除。

四， 用 G54-G59 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心。
2. 把當前的 X 和 Z 軸坐標直接輸入到 G54----G59 里 , 程序直接調用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐標系。

如果其它系統:
1. 試切法對刀

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用 MITSUBISHI 50L 數控系統的 RFCZ12 車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。

例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 X 值為 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 為 180.0 時切的端面為 0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數刀長中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標系。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達 (0 ， 0) 時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2. 對刀儀自動對刀

現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。

下面以採用 FANUC 0T 系統的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 坐標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對於標准刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對 Z 坐標原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕「 Z-axis shift measure 」面。

手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標准刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下「 POSITION RECORDER 」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中 Z 向的位置，並將其他刀具與標准刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 Z 原點，其數值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上。

❹ 新代數控系統對刀操作流程

1.自動對刀，使用對刀儀和自動對刀程式
2.手動對刀，機台設定專-坐標系設定，裡面的分屬中功能為取工件中心點用，可不選，根據自己的需要將刀具移動到位置後，在坐標系中，例如G54中，選擇機械坐標自動設定，確定即可，若選擇分中功能，則X，Y向選擇輔助坐標設定

❺ 數控車床怎麼對刀，求高手解釋

是根據圖紙來測量你的工件長度還有多少餘量沒到達圖紙上工件長度要求，如果差內1或者差0.05就在刀補容Z中輸入1或0.05，Z還分正負的，工件實際比圖紙上標的長Z用負反之就是正。不管你是進口還是國產數控車床對Z工件坐標都是輸入Z0的，希望你能看懂能幫到你。

❻ 新代數控系統怎麼對刀

1.自動對刀，使用對刀儀和自動對刀程式
2.手動對刀，機台設定-坐標系設定，裡面的分中功能專為取工件中屬心點用，可不選，根據自己的需要將刀具移動到位置後，在坐標系中，例如G54中，選擇機械坐標自動設定，確定即可，若選擇分中功能，則X，Y向選擇輔助坐標設定

❼ 數控車床怎麼對刀

要看你是廣州什來么系統如果是980系列的話源，直接在刀補界面對刀，刀補界面有兩個翻頁，一頁顯示001一頁是101 ，001是對刀，101是修改刀補，方法是，用相應的刀去碰到產品端面在001相應刀號上輸入Z0，車到外圓後測量尺寸後在001相應刀號上輸測量值，其他刀也是一樣對，修改刀補在101頁面找到相應刀，修改多少就輸放多少。X Z和U W只是X 和Z和相對坐標，z絕對坐標表示該坐標是固定的，比方X50 不管你從哪個位子移動到X50，都會移動到這個點，相對坐標表示相對於一點移動到下一點，指定移動多少就是多少，比方當前坐標是X100 你要移動U50，那麼移動就絕對坐標就是X150了，再移動U50，絕對坐標就是X200了，所以他不是一個固定值，只是一個增量，比方是928系列的系統話，對刀很簡單，就是碰到端面輸入K0再按兩次回車鍵，碰到外圓，測量值後按I加測量值丙按兩回車鍵，每把刀都這樣對，相對坐標和絕對坐標和上面一樣的解釋，修改刀補的話，在刀補界面，選擇相應的刀，直接輸入你要修改的值然後按改寫鍵，這里千萬要記住，不能按回車，一定要按改寫，不然你的坐標就全變了，會出現撞刀危險。

❽ 數控對刀怎麼對呀

第一把基準刀的對法
先換基本刀:
按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入(in)]-[運行]
先對Z軸:[手動方式]或回[手輪方式]-車Z軸端面答(車刀Z軸不動)-[錄入方式]-G50-[輸入(in)]-Z0.00(帶小數)-[輸入(in)]-[運行]
再對X軸:[手動方式]或[手輪方式]-車X軸外圓(內孔)(車刀X軸不動)-Z軸退出。-停主軸,測量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入(in)]-剛才測得直徑值(帶小數)-[輸入(in)]-[運行]
第二把刀就在刀補上輸入

❾ 數控機床怎樣對刀，各種各樣的系統不一樣嗎，syntec是一種什麼數控系統的機床呀，他怎樣對刀

車下外圓 X不動 Z退出來 量下車後的外圓 把測量的值輸入你要對的刀補了 X就對好了 刀移到回工件端面答 碰到工件後 別動 輸入Z0. 然後改下刀補就行了 發蘭克 廣數 等都用這方法對刀的

❿ 數控車床華興系統對刀步驟

數控車床華興系統對刀步驟如下：

一、開機

1、打開機床電源；

2、打開數控系統電源；

3、打開急停開關

二、主軸轉速的設定

1、將工作方式置於「MDI」模式；

2、按下「程序鍵」；

3、按下屏幕下方的「MDI」鍵；

4、輸入轉速和轉向（如「S500M03;」後按「INSRT」）；

5、按下啟動鍵。

三、對刀（建立工件坐標系）

1、先讓主軸旋轉，分別選擇X軸、Z軸「-」向移動至靠近棒料右端面處；

2、對Z原點：分別選擇X軸、Z軸並移動使刀尖輕碰右端面，並用很小的切削量切平端面後，沿+X方向退出，主軸停止。在手動數據輸入方式下，按OFFSET按鈕---形狀---游標移到與程序對應的刀補號里，輸入「Z0」，點擊「測量」；

3、對X原點：刀尖輕碰外圓，並用很小的切削量切一段外圓（千分尺能測量即可），然後沿+Z方向退出，主軸停止。在手動數據輸入方式下，按OFFSET按鈕---形狀---游標移到與程序對應的刀補號里，輸入用千分尺測量的試切外圓的直徑（如X56.23），點擊「測量」；

4、X方向預留加工餘量：在手動數據輸入方式下，按OFFSET按鈕---磨損---游標移到與程序對應的刀補號里，輸入餘量（如：X2.0），點擊「輸入」；則加工完後，各檔外圓尺寸均比圖紙尺寸大2mm。

(10)syntec數控對刀怎麼對擴展閱讀：

數控車床維護保養：

數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

為了保證斜床身數控車床的工作精度，延長使用壽命，必須對自用斜床身數控車床進行合理的維護保養工作。車床維護的好壞，直接影響工件的加工質量和生產效率。當精機數控車床運行500h以後，需進行一級保養。斜床身數控車床保養工作以操作工人為主，維修工人配合進行。保養時，必須首先切斷電探，然後按保養內容和要求進行保養。