數控機床刀具怎麼辦

① 數控機床刀具壞了,換刀還從原地開始怎麼調

你是什麼系統的，用的是循環代碼嗎？

② 數控車床車外圓震刀怎麼辦

車床加工中振動震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。機床震動原因一般是機床、工件、刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足，下面先說振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手排查。

▌ 排查機床及裝卡部位原因

（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。裡面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。

（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。

（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。

（4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。

（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。

③ 數控機床如何走出刀具直徑的紋路

用立銑刀或者盤銑刀加工平面，主軸與平面垂直，就可以走出刀具直徑的紋路。
機械加工的零件，觀察工件表面的紋路，就能大致判斷出加工工藝。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

④ 數控機床的刀該怎麼磨.我想學磨刀，那些刀具該怎麼

數控機床刀具的磨鈍標准根據加工的產品和加工的精度有所差別，但整體的回來說，最主要的是看答表面質量，也就是我們常說的表面粗糙度，比如我們的要求是達到ra1.6（目前這個精度數控車床基本能達到），剛上機床的刀具一般你必須要調試到能達到ra0.8-1.6這個范圍內，當你加工一段時間後，發現表面粗糙度出現超差的現象，這個時候並不代表刀具已經磨鈍，只能說出現了磨損，你可以利用油石或者對加工三要素相關參數進行更改，這個時候基本能回復到ra0.8-1.6這個范圍內，不過加工時間應該沒有剛換上去的時候那麼久，在這種狀態下出現粗糙度超差的情況下，一般可視為已經磨鈍，即要麼更換新刀要麼進行修磨，如果你是為了對比兩種刀具的加工壽命，以上方式也基本適用，希望你能滿意，本人為金加工工藝技術員，如有不當之處，請大家討論，謝謝！

⑤ 想了解數控機床的這些刀具 在這之前應該先怎麼做

（一）數控車復床刀具補償。數控車床制刀具補償功能包括刀具位置補償和刀尖圓弧半徑補償兩方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前兩個XX為刀具號，後兩個XX為刀具補償號，如T0202。如果刀具補償號為00，則表示取消刀補。 2、刀尖圓弧半徑補償。編制數控車床加工程序時，車刀刀尖被看作是一個點（假想刀尖P點），但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧（刀尖AB圓弧），如圖3所示，這必將產生加工工件的形狀誤差。另一方面，由於刀尖圓弧所處的特殊位置，車刀的形狀對工件加工也將產生 影響 ，而這些可採用刀尖圓弧半徑補償來解決。車刀的形狀和位置參數稱為刀尖方位代碼（T值），如圖4所示。 3、刀補參數。每一個刀具補償號對應刀具位置補償（X和Z值）和刀尖圓弧半徑補償（R和T值）共4個參數，在加工之前輸入到對應的存儲器。在自動執行過程中，數控系統按該存儲器中的X、Z、R、T的數值，自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補償。

⑥ 數控車床切斷時震刀，怎麼辦，刀具和中心都沒問題，應該是機床間隙太大了，該怎麼調呢

主軸間隙影響最大，這需要專業維修師傅調整，否則有可能燒死主軸。
觀察是刀回具這邊振動答，還是工件那邊振動。
工件的振動還與工件本身的剛性，以及夾具的剛性有關。
刀具的振動與刀桿剛性，刀桿伸出長度，墊刀片，刀架，甚至拖板間隙有關。
在切削參數方面，降低主軸轉速可以緩解共振。

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⑦ 數控車床怎樣裝刀是正確的

一、裝刀方法：

1、車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。

2、車刀刀尖的高低應對准工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，- -般不能超過工件直徑的1%。

3、裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，- -般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。並使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。

4、車刀裝上後，要緊固刀架螺釘，一.般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。

二、刀具選擇：

1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提加工效率和保證加工質量。

5、斷屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑纏繞在刀具和工件上，會損壞設備和材料，甚至會發生傷人事故，影響加工質量和機床的安全運行。

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數控車床安裝

1、起吊和運輸

機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。

2、基礎及位置

機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在乾燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

3、機床的安裝

機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。

在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。

⑧ 數控車床刀具號出錯或開機時刀補號錯怎麼解除啊

解決的方法是打開pmc程序看一下那個位置是存儲刀位數的，再去確認是否正確，不正確修回改過答來。

霍爾元件或接近開關式或編碼器式的轉塔：DC24V,0V斷線，或24伏電壓沒有了。轉塔能轉，但每把刀都找不到。

轉塔能轉，只有1把刀找不到，是那個工位的霍爾元件或接近開關損壞或斷線。

轉塔能轉，有1把以上的刀找不到，是編碼器損壞或斷線。控制轉塔的繼電器，接觸器，（液壓轉塔的電磁閥，液壓轉塔電磁閥的油路），電源，有問題時，轉塔不能轉位。

數控車床相對於普通車床而言(最大的優勢及有了准確的輪廓控制功能(即曲線加工。在其加工程序中必須添加刀具半徑補償。

數控車床刀具補償功能包括刀具位置補償和刀具圓弧半徑補償兩方面。

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1、刀具位置補償

刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化(建立、執行刀具位置補償後(其加工程序不需要重新編制。辦法是測出每把刀具的位置並輸入到指定的存儲器內(程序執行刀具補償指令後(刀具的實際位置就代替了原來位置。

2、刀具圓弧半徑補償

在數控車削加工中(為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度(車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧！

⑨ 數控車床系統找不到刀具是怎麼回事

數控車床系統找不到刀：
1.霍爾元件或接近開關式或編碼器式的轉塔：DC24V,0V斷線，或24伏電壓沒有了。轉塔能轉，但每把刀都找不到。
2.轉塔能轉，只有1把刀找不到，是那個工位的霍爾元件或接近開關損壞或斷線。
3.轉塔能轉，有1把以上的刀找不到，是編碼器損壞或斷線。
4.控制轉塔的繼電器，接觸器，（液壓轉塔的電磁閥，液壓轉塔電磁閥的油路），電源，有問題時，轉塔不能轉位。
數控車床的對刀是如何進行的
更換刀具時必須要對刀,否則加工中會出現撞刀,嚴重的機床保險板會損壞,對刀具體操作簡單介紹如下,首先在機床上車一圓柱型,伸出的長度要比實際加工的另件略長,如要割斷,留出割刀寬度.此時機床回到原點位置,調出要加工另件的程序,再調出對刀刀號所在的子程序,如是5號刀,還要先將它補正參數設為0,此時用單程序起動,即起動一次,運行一步程序,當運行到5號刀0點位置時機床卡盤轉動,機床設置在手動操作,移動5號刀,5號刀觸到圓柱端面時,在5號刀的補正號上輸入MZ0.00,然後刀具後移,從側面移向圓柱,當刀尖觸到圓柱外經時,在5號刀的補正號上輸入圓柱的直徑,如是10.32的話,就輸入MX10.32.這時將刀移出,將X軸和Z軸原點復歸.5號刀基本上對好了.實際加工中5號刀加工的另件尺寸和圖紙尺寸是有誤差的,這時就要進刀具補償了,比如外徑大了0.05,長度長了0.1,就要在5號刀的補正號上分別輸入U-0.05和W-0.1,這時5號刀算是真正對好了.當然由於刀具的磨損,加工尺寸超差,還要進行刀具補償.