數控銑床表面粗糙度能達到多少

⑴ 銑床上能加工哪些表面各自能達到的經濟精度和表面粗糙度值是多少

銑水平面，斜面，圓球面，特殊的還可以銑渦輪，銑齒條，銑齒輪等
經濟精度：普專通的立式屬和卧式銑床
平面度 0.1/300
平行度 0.2/300
垂直度 0.2/300
表面粗糙度： 粗銑 精銑 超精銑
圓柱銑 2.5-20 0.63-5 0.32-1.25
端面銑 2.5-20 0.32-5 0.16-1.25
高速銑 0.63-2.5 0.16-0.63

⑵ 銑床工件的表面粗糙度是多少

這個很難定論，看刀具和切削速度，刀具鋒利和速度高則表面光滑，打1.6

⑶ 加工中心加工的表面粗糙度能達到多少

1.6沒問題，單就面加工來說。如果是孔加工，可以更高。

⑷ 在車床上加工外圓表面，精度一般可達到多少表面粗糙度Ra值可達到多少

在車床上加工外圓表面，精度能達到多少，特別是表面粗糙度（Ra值）能達到多少，這和操作工版人的技術水平有權關；跟機床型號和本身的精度有關；與被加工材料的材質和可加工性能有關；在車床加工外圓表面時，加工方法、加工刀具、加工切削技術參數、被加工外圓的直徑大小，這些都有密切的相互關系。所以，加工外圓表面能達到的精度，不是一個最高值，而是一個范圍值。

就一般較好的合格的床，有較好的加工技術手段，較好的操作工人，一般情況下，車床加工外圓表面能達到精度：外圓尺寸精度、圓柱度精度、表面粗糙度精度（Ra值）列表表示如下：

⑸ 普通數控銑床加工平面時所能達到的表面粗糙度和加工精度等級分別是多少

新的能達到0.8
公差只能達到0.005
主要靠人去控制。

⑹ 普通銑床和數控銑床做出來的工件的粗糙度值的范圍大概是多少呀幫幫忙，急呀

去查找機械手冊，上面又 粗糙度等級劃分的 表格。
上面又介紹 車 銑 刨 磨 的粗糙度的 大楷范圍

⑺ 銑削後的表面粗糙度多少

銑刀，加工後的表面粗糙度范圍是6.3、3.2、1.6、0.6.

表面粗糙度可以去有光潔度樣板自己對比專目測, 檢驗大概的范屬圍（樣板有店裡買）標准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。

銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉的刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。

銑削用的機床有卧式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床。用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

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銑削特徵有以下三點：

1、銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。

2、每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。

3、每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。

參考資料來源：網路-銑削

⑻ 數控加工中心的機床精度最高可達到多少

看一台機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一台機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標准.、統計法),就是一台高精度機床，在0.005mm(ISO標准.、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。
談到數控機床的「精度」時，務必要弄清標准、指標的定義及計算方法。
日本機床生產商標定「精度」時，通常採用JISB6201或JISB6336或JISB6338標准。JISB6201一般用於通用機床和普通數控機床，JISB6336一般用於加工中心，JISB6338則一般用於立式加工中心。上述三種標准在定義位置精度時基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因為一方面該標准較新，另一方面相對於其它兩種標准來說，它要稍稍精確一些。
歐洲機床生產商，特別是德國廠家，一般採用VDI/DGQ3441標准。
美國機床生產商通常採用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標准(該標准源於美國機床製造協會的一項研究，頒布於1968年，後經修改)。
上面所提到的這些標准，都與ISO標准相關聯。
加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內外的水平，國內大致為0.008～0.010mm，而國際先進水平為0.002～0.003mm.
我國機床製造業的發展雖有起伏，但對數控技術和數控機床一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、高檔數控機床方面，與國外一些先進產品與技術發展，仍存在較大差距，大部分處於技術跟蹤階段.
超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內研製的超精密數控車床、數控銑床已投入生產使用。當前在品種上需發展超精密磨床和超精密復合加工機床，同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩驅動系統、超精密輪廓控制技術及納米級解析度數控系統的性能並加快其工程化。
超精密機床主要用於解決國內高新技術和國防關鍵產品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。另一方面，超精密加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助於需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的研發和產業化。

⑼ 高速銑和普通數控銑，高速精雕加工精度都是多少，表面粗糙度都是多少

⑽ 一般CNC加工過表面粗糙度是多少

一般普通機床加工出來都是3.2左右，高速機可以達到1.6的光潔度；注意是看加工時所用到的刀具和切削參數。

表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注採用Ra。

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取樣長度應根據零件實際表面的形成情況及紋理特徵，選取能反映表面粗糙度特徵的那一段長度，量取取樣長度時應根據實際表面輪廓的總的走向進行。規定和選擇取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度和形狀誤差對表面粗糙度的測量結果的影響。

表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數值小，會提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數值。 在設計零件時，表面粗糙度數值的選擇，是根據零件在機器中的作用決定的。