什麼是數控加工技術
數控加工（numerical control machining），是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。
它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。
一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下：
1、 選擇並確定進行數控加工的零件及內容；
2、對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；
3、數控加工的工藝設計；
4、對零件圖紙的數學處理；
5、編寫加工程序單；
6、按程序單製作控制介質；
7、程序的校驗與修改；
8、首件試加工與現場問題處理；
9、數控加工工藝文件的定型與歸檔。
(1)什麼是數控加工技術擴展閱讀：
主要特點
一、工序集中
數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益：
1、減少機床佔地面積，節約廠房。
2、減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。
二、自動化
數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。
1、對操作工人的要求降低：
一個普通機床的高級工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。並且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。
2、降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。
3、產品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。
4、加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。
Ⅱ 「數控加工技術」是什麼
數控加工技術是掌握和運用數控編程來使用數控車，銑，鏜床以及數控加工中心來加工零件。模內具只是數控加容工的一種較為復雜的加工過程。
如果你不會數控，我覺得你還是到中專或技校學，成人的大專只教理論，沒有實際加工經驗，全是一紙文憑！
沒用！我希望你重點學習」發那可「和「西門子」系統的加工中心的使用，有上述8年以上加工經驗的工人，可以月薪10000元以上。
Ⅲ 什麼是數控加工技術
簡單的說就是利用數字化控制系統在加工機床上完成整個零件的加工。這一類的機床稱為數控機床。這是一種現代化的加工手段。同時數控加工技術也成為一個國家製造業發展的標志。利用數控加工技術可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准確性和精度都可以得到很好的保證。總體上說，和傳統的機械加工手段相比數控加工技術具有以下優點：
1、加工效率高。
利用數字化的控制手段可以加工復雜的曲面。而加工過程是由計算機控制，所以零件的互換性強，加工的速度快。
2、加工精度高。
同傳統的加工設備相比，數控系統優化了傳動裝置,提高解析度,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
3、勞動強度低。
由於採用了自動控制方式，也就是說加工的全部過程是由數控系統完成，不象傳統加工手段那樣煩瑣，操作者在數控機床工作時，只需要監視設備的運行狀態。所以勞動強度很低。
4、適應能力強。
數控加工系統就象計算機一樣，可以通過調整部分參數達到修改或改變其運作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴展。
5、工作環境好。
數控加工機床是機械控制、強電控制、弱電控制為一體高科技產物，對機床的運行溫度、濕度及環境都有較高的要求。
6、就業容易、待遇高。
由於我國處於數控加工技術的大力發展階段，大量的數控機床和先進的加工手段的快速引進，卻沒有大量熟練數控技術操作的人員參與，因此造成該行業嚴重缺乏人才。
Ⅳ 數控加工技術是指什麼
隨著科學技術的發展，人們對零件加工質量的要求也越來越高。同時產品改型頻繁，版在一般機械加工中，單權件和中小批量產品占的比重越來越大。為了保證產品質量，提高生產率和降低成本，要求機床不僅要具有較好的通用性和靈活性，而且在加工過程中要具有較高的自動化程度。數控加工技術就是在這種環境下發展起來的一種由數控機床的數字信息控制、適用於精度高、零件形狀復雜的單件和中小批量生產的高效、柔性的自動化加工技術。
數控機床是一種綜合了計算機技術、現代控制技術、感測檢測技術、信息處理技術、網路通信技術、液壓氣動技術、光機電等技術的一種高效、柔性加工的機電一體化設備，是現代製造技術的基礎。
Ⅳ 什麼是數控加工工藝
無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬訂工藝方版案，選擇合適的刀權具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點，加工路線等）也需要做一些處理。因此，數控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。 一．數控加工的基本特點： １．數控加工的工序內容比普通機加工的工序內容復雜。 ２．數控機床加工程序的編制比普通機床工藝規程的編制復雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題，在編制數控加工工藝時卻要認真考慮。 二．數控加工工藝的主要內容 １．選擇適合在數控上加工的零件，確定工序內容。 ２．分析加工零件的圖紙，明確加工內容及技術要求，確定加工方案，制定數控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數控加工工序的銜接等。設計數控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。 ３．調整數控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、刀具的補償。 ４．分配數控加工中的容差。 ５．處理數控機床上部分工藝指令。
Ⅵ 什麼是數控技術
這個是近幾年興起的一個專業，目前本科段少有，而且基本都是高級專科，這個專業目前出來乾的就是機加的工人，目前缺少的也是這種工人，所有都說學數控很火爆，但是實際出來賺的很少，大概工資都在1500以下，沒什麼發展和前途，工作很累很臟，有時候還得在工廠倒班，不少學數控的人都後悔了，因為有些打著包分配旗號的技校都在這么招生，出去乾的都是最低級的活，所以不要去大專、中專、技校什麼的去學，學不到真本領，出來還干最底層的工人，實在沒有前途，如果是這樣不如選其他專業，畢竟工廠還是高危作業的地方。
目前本科段的有數控的有:機械製造及自動化（數控方向），機電一體化（數控方向），機械工程（數控方向），大概就是這些，都是以專業方向來化定的，這些出來的有數控編程的，維修的，也有少數開發的，這些收入是較為可觀的，編程的大概在2000左右，如果是維修或開發的收入非常多，各地的標准也不一樣。
總之，如果想學數控，別去學專門的數控專業，只會教你一些皮毛，在工廠一個月基本全會，不用去花大量時間去學，要學的話可以學機電一體化，以後走維修這條路，如果有機會去一些大型的國企或者企業去工作，還是很可觀的，光學操作和編程真的沒什麼發展，也沒前途。
在選專業的時候一定要慎重，很多人學數控的時候根本不知道數控是做什麼的，自己的前途一定要確定好，在工廠當工人不用去念書，滿18歲就可以去工作，如果念書選專業，最好就選機電一體化（數控）方向的，比數控技術專業學的多，也學的廣，出來也賺的多，現在數控工人賺的實在太少了....而且畢業生在逐年增多，競爭力也不小啊....
Ⅶ 什麼是數控加工技術
數控加工技術概述 2007/04/17 10:06 1數控編程及其發展
數控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統中最能明顯發揮效益的環節之一，其在實現設計加工自動化、提高加工精度和加工質量、縮短產品研製周期等方面發揮著重要作用。在諸如航空工業、汽車工業等領域有著大量的應用。由於生產實際的強烈需求，國內外都對數控編程技術進行了廣泛的研究，並取得了豐碩成果。下面就對數控編程及其發展作一些介紹。
1.1數控編程的基本概念
數控編程是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。它的主要任務是計算加工走刀中的刀位點（cutterlocationpoint簡稱CL點）。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表面的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。
1.2數控編程技術的發展概況
為了解決數控加工中的程序編制問題，50年代，MIT設計了一種專門用於機械零件數控加工程序編制的語言，稱為APT（AutomaticallyProgrammedTool）。其後，APT幾經發展，形成了諸如APTII、APTIII（立體切削用）、APT（演算法改進，增加多坐標曲面加工編程功能）、APTAC（Advancedcontouring）(增加切削資料庫管理系統)和APT/SS（SculpturedSurface）(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進版。
採用APT語言編制數控程序具有程序簡煉，走刀控制靈活等優點，使數控加工編程從面向機床指令的「匯編語言」級，上升到面向幾何元素.APT仍有許多不便之處：採用語言定義零件幾何形狀，難以描述復雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段；難以和CAD資料庫和CAPP系統有效連接；不容易作到高度的自動化，集成化。
針對APT語言的缺點，1978年，法國達索飛機公司開始開發集三維設計、分析、NC加工一體化的系統，稱為為CATIA。隨後很快出現了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系統，這些系統都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設計、修改及刀具軌跡生成，走刀過程的模擬顯示、驗證等問題，推動了CAD和CAM向一體化方向發展。到了80年代，在CAD/CAM一體化概念的基礎上，逐步形成了計算機集成製造系統（CIMS）及並行工程（CE）的概念。目前，為了適應CIMS及CE發展的需要，數控編程系統正向集成化和智能化夫發展。
在集成化方面，以開發符合STEP（）標準的參數化特徵造型系統為主，目前已進行了大量卓有成效的工作，是國內外開發的熱點；在智能化方面，工作剛剛開始，還有待我們去努力。
2 NC刀具軌跡生成方法研究發展現狀
數控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然後將其離散成刀位點，經後置處理產生數控加工程序。下面就刀具軌跡產生方法作一些介紹。
2.1基於點、線、面和體的NC刀軌生成方法
CAD技術從二維繪圖起步，經歷了三維線框、曲面和實體造型發展階段，一直到現在的參數化特徵造型。在二維繪圖與三維線框階段，數控加工主要以點、線為驅動對象，如孔加工，輪廓加工，平面區域加工等。這種加工要求操作人員的水平較高，交互復雜。在曲面和實體造型發展階段，出現了基於實體的加工。實體加工的加工對象是一個實體（一般為CSG和BREP混合表示的），它由一些基本體素經集合運算（並、交、差運算）而得。實體加工不僅可用於零件的粗加工和半精加工，大面積切削掉餘量，提高加工效率，而且可用於基於特徵的數控編程系統的研究與開發，是特徵加工的基礎。
實體加工一般有實體輪廓加工和實體區域加工兩種。實體加工的實現方法為層切法（SLICE），即用一組水平面去切被加工實體，然後對得到的交線產生等距線作為走刀軌跡。本文從系統需要角度出發，在ACIS幾何造型平台上實現了這種基於點、線、面和實體的數控加工。
2.2基於特徵的NC刀軌生成方法
參數化特徵造型已有了一定的發展時期，但基於特徵的刀具軌跡生成方法的研究才剛剛開始。特徵加工使數控編程人員不在對那些低層次的幾何信息（如：點、線、面、實體）進行操作，而轉變為直接對符合工程技術人員習慣的特徵進行數控編程，大大提高了編程效率。
W.R.Mail和A.J.Mcleod在他們的研究中給出了一個基於特徵的NC代碼生成子系統，這個系統的工作原理是：零件的每個加工過程都可以看成對組成該零件的形狀特徵組進行加工的總和。那麼對整個形狀特徵或形狀特徵組分別加工後即完成了零件的加工。而每一形狀特徵或形狀特徵組的NC代碼可自動生成。目前開發的系統只適用於2.5D零件的加工。
LeeandChang開發了一種用虛擬邊界的方法自動產生凸自由曲面特徵刀具軌跡的系統。這個系統的工作原理是：在凸自由曲面內嵌入一個最小的長方塊，這樣凸自由曲面特徵就被轉換成一個凹特徵。最小的長方塊與最終產品模型的合並就構成了被稱為虛擬模型的一種間接產品模型。刀具軌跡的生成方法分成三步完成：（1）、切削多面體特徵；（2）、切削自由曲面特徵；（3）、切削相交特徵。
JongYunJung研究了基於特徵的非切削刀具軌跡生成問題。文章把基於特徵的加工軌跡分成輪廓加工和內區域加工兩類，並定義了這兩類加工的切削方向，通過減少切削刀具軌跡達到整體優化刀具軌跡的目的。文章主要針對幾種基本特徵（孔、內凹、台階、槽），討論了這些基本特徵的典型走刀路徑、刀具選擇和加工順序等，並通過IP（InterProgramming）技術避免重復走刀，以優化非切削刀具軌跡。另外，JongYunJong還在他1991年的博士論文中研究了製造特徵提取和基於特徵的刀具及刀具路徑。
特徵加工的基礎是實體加工，當然也可認為是更高級的實體加工。但特徵加工不同於實體加工，實體加工有它自身的局限性。特徵加工與實體加工主要有以下幾點不同：
從概念上講，特徵是組成零件的功能要素，符合工程技術人員的操作習慣，為工程技術人員所熟知；實體是低層的幾何對象，是經過一系列布爾運算而得到的一個幾何體，不帶有任何功能語義信息；實體加工往往是對整個零件（實體）的一次性加工。但實際上一個零件不太可能僅用一把刀一次加工完，往往要經過粗加工、半精加工、精加工等一系列工步，零件不同的部位一般要用不同的刀具進行加工；有時一個零件既要用到車削，也要用到銑削。因此實體加工主要用於零件的粗加工及半精加工。而特徵加工則從本質上解決了上述問題；特徵加工具有更多的智能。對於特定的特徵可規定某幾種固定的加工方法，特別是那些已在STEP標准規定的特徵更是如此。如果我們對所有的標准特徵都制定了特定的加工方法，那麼對那些由標准特徵夠成的零件的加工其方便性就可想而知了。倘若CAPP系統能提供相應的工藝特徵，那麼NCP系統就可以大大減少交互輸入，具有更多的智能。而這些實體加工是無法實現的；
特徵加工有利於實現從CAD、CAPP、NCP及CNC系統的全面集成，實現信息的雙向流動，為CIMS乃至並行工程（CE）奠定良好的基礎；而實體加工對這些是無能為力的。
2.3現役幾個主要CAD/CAM系統中的NC刀軌生成方法分析
現役CAM的構成及主要功能
目前比較成熟的CAM系統主要以兩種形式實現CAD/CAM系統集成：一體化的CAD/CAM系統（如：UGII、Euclid、Pro/ENGINEER等）和相對獨立的CAM系統（如：Mastercam、Surfcam等）。前者以內部統一的數據格式直接從CAD系統獲取產品幾何模型，而後者主要通過中性文件從其它CAD系統獲取產品幾何模型。然而，無論是哪種形式的CAM系統，都由五個模塊組成，即交互工藝參數輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態模擬模塊和後置處理模塊。下面僅就一些著名的CAD/CAM系統的NC加工方法進行討論。
UGII加工方法分析
一般認為UGII是業界中最好，最具代表性的數控軟體。其最具特點的是其功能強大的刀具軌跡生成方法。包括車削、銑削、線切割等完善的加工方法。其中銑削主要有以下功能：
、PointtoPoint：完成各種孔加工；
、PanarMill：平面銑削。包括單向行切，雙向行切，環切以及輪廓加工等；
、FixedContour：固定多軸投影加工。用投影方法控制刀具在單張曲面上或多張曲面上的移動，控制刀具移動的可以是已生成的刀具軌跡，一系列點或一組曲線；
、VariableContour：可變軸投影加工；
、Parameterline：等參數線加工。可對單張曲面或多張曲面連續加工；
、ZigZagSurface：裁剪面加工；
、RoughtoDepth：粗加工。將毛坯粗加工到指定深度；
、CavityMill：多級深度型腔加工。特別適用於凸模和凹模的粗加工；
、SequentialSurface：曲面交加工。按照零件面、導動面和檢查面的思路對刀具的移動提供最大程度的控制。
EDSUnigraphics還包括大量的其它方面的功能，這里就不一一列舉了。
STRATA加工方法分析
STRATA是一個數控編程系統開發環境，它是建立在ACIS幾何建模平台上的。
它為用戶提供兩種編程開發環境，即NC命令語言介面和NC操作C++類庫。它可支持三軸銑削，車削和線切割NC加工，並可支持線框、曲面和實體幾何建模。其NC刀具軌跡生成方法是基於實體模型。STRATA基於實體的NC刀具軌跡生成類庫提供的加工方法包括：
ProfileToolpath：輪廓加工；
AreaClearToolpath：平面區域加工；
SolidProfileToolpath：實體輪廓加工；
SolidAreaClearToolpath：實體平面區域加工；
SolidFaceToolPath：實體表面加工；
SolidSliceToolPath：實體截平面加工；
LanguagebasedToolpath：基於語言的刀具軌跡生成。
其它的CAD/CAM軟體，如Euclid,Cimitron,CV,CATIA等的NC功能各有千秋，但其基本內容大同小異，沒有本質區別。
2.4現役CAM系統刀軌生成方法的主要問題
按照傳統的CAD/CAM系統和CNC系統的工作方式，CAM系統以直接或間接（通過中性文件）的方式從CAD系統獲取產品的幾何數據模型。CAM系統以三維幾何模型中的點、線、面、或實體為驅動對象，生成加工刀具軌跡，並以刀具定位文件的形式經後置處理，以NC代碼的形式提供給CNC機床，在整個CAD/CAM及CNC系統的運行過程中存在以下幾方面的問題：
CAM系統只能從CAD系統獲取產品的低層幾何信息，無法自動捕捉產品的幾何形狀信息和產品高層的功能和語義信息。因此，整個CAM過程必須在經驗豐富的製造工程師的參與下，通過圖形交互來完成。如：製造工程師必須選擇加工對象（點、線、面或實體）、約束條件（裝夾、干涉和碰撞等）、刀具、加工參數（切削方向、切深、進給量、進給速度等）。整個系統的自動化程度較低。
在CAM系統生成的刀具軌跡中，同樣也只包含低層的幾何信息（直線和圓弧的幾何定位信息），以及少量的過程式控制制信息（如進給率、主軸轉速、換刀等）。因此，下游的CNC系統既無法獲取更高層的設計要求（如公差、表面光潔度等），也無法得到與生成刀具軌跡有關的加工工藝參數。
CAM系統各個模塊之間的產品數據不統一，各模塊相對獨立。例如刀具定位文件只記錄刀具軌跡而不記錄相應的加工工藝參數，三維動態模擬只記錄刀具軌跡的干涉與碰撞，而不記錄與其發生干涉和碰撞的加工對象及相關的加工工藝參數。
CAM系統是一個獨立的系統。CAD系統與CAM系統之間沒有統一的產品數據模型，即使是在一體化的集成CAD/CAM系統中，信息的共享也只是單向的和單一的。CAM系統不能充分理解和利用CAD系統有關產品的全部信息，尤其是與加工有關的特徵信息，同樣CAD系統也無法獲取CAM系統產生的加工數據信息。這就給並行工程的實施帶來了困難 。
Ⅷ 什麼是數控加工工藝怎麼學
關於這樣一類的問題很多人都問過我
我先簡單的跟你說說吧
所謂工藝
就是一個零件專從毛屬坯到成品的加工過程
這個零件毛坯下多大尺寸
先用什麼設備加工
用什麼加工參數、什麼刀
用什麼裝夾方案
到再用什麼設備加工
加工那一個工序
直到成品
這些都有一個詳細的工序卡片
我們稱之為工藝工序卡
要想全部掌握這些知識
我們必須用理論聯系實踐的方法去做
在實踐中發現問題再反饋到理論去優化
再從實踐中發現問題
直致完善
這是一個優秀工藝員的必然過程
要知道各種金屬零件的性能
什麼金屬用什麼加工方案
都必須從實踐中體會
因此說實踐要比理論重要的多
好了就說這么多了
有問題我們再共同探討
Ⅸ 什麼是數控技術學些什麼
數控技術即採用電腦程序控制機器的方法，按工作人員事先編好的程式對機專械零件進行加工的過程。屬
課程設置：
機械制圖，機械設計基礎，機械製造基礎，機械專業英語，液壓與氣壓傳動，電工電子技術，數控原理與系統，高等數學，數控加工工藝與編程，機械加工工藝與裝備，機床故障診斷與維修，Mastercam，UG設計與製造，proe，鉗工、模擬實訓，質量管理。
課程體系 ：
專業核心課程與主要實踐環節：機械制圖、機械設計基礎、數控加工技術、數控加工編程與操作、數控原理與系統、CAD/CAM應用、數控機床使用及維修、數控機床電氣控制、工業企業管理 、制圖測繪、PLC實訓、機加工實習、CAM實訓、數控機床操作技能實訓、專業課程的課程設計、畢業實習（設計）等，以及各校的主要特色課程和實踐環節。
Ⅹ 數控加工工藝的主要內容是什麼
數控加工工藝文件既是數控加工、產品驗收的依據，也是操作者必須遵守、執行的規程。它是編程人員在編制加工程序單時必須編制的技術文件。數控加工工藝文件要比普通機床加工的工藝文件復雜，它不但是零件數控加工的依據，也是必不可少的工藝資料檔案。
1.編程任務書
用來闡明工藝人員對數控加工工序的技術要求、工序說明、數控加工前應該留有的加工餘量。是編程員與工藝人員協調工作和編制數控加工程序的重要依據之一。
2.數控加工工件安裝和零點設定卡
此表卡的作用，在於表達數控加工零件的定位方式和夾緊方法，並應標明被加工零件的零點設置位置和坐標方向，以及使用的夾具名稱、編號等。
3.數控加工工藝卡
數控加工工序卡與普通加工工序卡相似之處是由編程員根據被加工零件，編制數控加工的工藝和作業內容；與普通加工工序卡不同的是，此卡中還應該反映使用的輔具、刀具切削參數、切削液等。它是操作人員用數控加工程序進行數控加工的主要指導性工藝資料。工序卡應該按照已經確定的工步順序填寫。數控加工工序卡如下表所示。
被加工零件的工步較少或工序加工內容較簡單時，此工序卡也可以省略。但此時應該將工序加工內容填寫在數控加工工件安裝和零點設定卡上。
4.數控加工刀具卡
數控加工時對刀具的要求十分嚴格。數控加工刀具卡上要反映刀具編號、刀具結構、刀桿型號、刀片型號及材料或牌號等。它是組裝數控加工刀具和調整數控加工刀具的依據。數控加工刀具卡如下表所示。
在數控車床、數控銑床上進行加工時，由於使用的刀具不多，此刀具卡可以省略。但應該給出參與加工的各把刀具相距被加工零件加工部位的坐標尺寸，即換刀點相距被加工零件加工部位的坐標尺寸。也可以在機床刀具運行軌跡圖上，標注出各把刀具在換刀時，相距被加工零件加工部位的坐標尺寸。
5.數控機床調整卡
數控機床調整卡是機床操作人員在數控加工前調整機床的依據。主要包括機床控制面板開關調整單和數控加工零件安裝與零點設定卡兩部分。機床控制面板開關調整單主要記有機床控制面板上有關「開關」的位置，例如進給速度F、調整旋扭位置或超調（倍率）旋扭位置，刀具半徑補償旋扭位置或刀具補償撥碼開關組數值表、垂直校驗開關及冷卻方式等內容。
數控機床調整卡的格式如下表所示。數控銑床上加工時，此卡可以簡化，也可以省略。但必須將上述內容要求填寫在數控加工工件安裝和零點設定卡上。 6.機床刀具運行軌跡圖
機床刀具運行軌跡圖是編程人員進行數值計算、編製程序、審查程序和修改程序的主要依據。
7.數控加工程序單
數控加工程序單，是編程員根據工藝分析情況，經過數值計算，按照數控機床規定的指令代碼，根據運行軌跡圖的數據處理而進行編寫的。它是記錄數控加工工藝過程、工藝參數、位移數據等的綜合清單，用來實現數控加工。它的格式隨數控系統和機床種類的不同而有所差異。