數控車床轉速怎麼算的

Ⅰ 數控車床進給和轉速的關系怎麼確定

用G99就不用確定他們的關系。
精加工進給量用0.1左右，粗加工用0.2～0.3。
轉速根據工件材料和刀具材料來確定。

Ⅱ 數控車床，G50和G96轉速怎樣計算

π乘以d得到圓周長 然後根據你給的線速除以圓周長 ，在g96模式下g50是設置最高轉速，然後m3後面跟線速度。線速度＝d×r/min÷1000。G50後面的轉速是最高轉速，用於限制速度用的，G96後面是恆定轉速，速度=轉速*3.14*切削直徑除以1000。

1、數控車床中，進給速度的計算公式：

F=f*n*s；

f是每個切削刃的進給量， 單位： 毫米；

n是刀具的切削刃數；

s主軸轉速；

2、詳細描述：

給速度是指工件在單位時間里相對於刀具切削刃的移動距離，相當於單位時間里刀具需要移動的距離。

它們的關系是：進給速度Vf=機床轉速n*刀具齒數Z*每齒切削深度fz,單位是 毫米/分鍾。這兩個參數的合理搭配對刀具的使用壽命和切削效果至管重要。

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數控機床G50和G96的轉速是跟據線速度算

1、v=πdn/60 其中d是工件直徑，n是選用的轉速，乘以轉速再除以60秒，就可得。

2、線速度就是刀尖在工件上運動的速度，比如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鍾，那麼轉一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的話。

3、就是80000/1256=63.7轉。這個線速度是查加工手冊來的，不同的材質不同的刀具不有差別。一般來說鑄鐵件可以達到80米，鋼件在40米左右。查了之後會有準確的數值。

4、一分鍾走刀量等於F值乘以轉速 這是公式 比如想用0.2的走刀 車床卻沒有編碼器 只能用分進給 演算法就是 還按照你的舉例1000轉 其F值就等於0.2乘以轉速(1000)等於200。

Ⅲ 數控車床主軸轉速怎樣確定

看你車什麼 一般材料速度VC60米 60*1000/3.14/直徑工件 這個就是轉速 吃刀么 粗刀吃1.2MM 直徑10毫米以下的另外版 F0.1 如果是精權加工 VC100 米 吃刀量0.2 F0.08 大概就能應對大 部分的加工了

Ⅳ 數控車床的線速度怎麼算的

線速度= 3.14(圓周率)*d(工件的外圓或者銑刀的直徑)*N(工件的轉速回或者銑刀的轉速)/1000， (單位:多少米每分鍾答)。

Ⅳ 數控車床走刀與轉數怎樣計算

轉速，按照刀具材質和被加工零件材質，選擇合適的切削線速度，然後根據零件被加工處直徑，計算轉速。
計算方法——線速度=直徑×3.14×轉速。
一般硬質合金的切削線速度取80-300米/分鍾。跨度很大是不是？要看材料和加工情況啊。一般軟鋼，切削平穩，可以取高速，反之就取較低速度。通常情況下，普通45鋼之類的材料，120-150米每分是比較經濟的。線速度太高，刀具磨損速度會加快很多，比如150的線速度下，刀具壽命可能是90分鍾，而300米每分的時候，刀具壽命可能只有15分鍾(我是打比方)。
走刀速度，也就是進給率，車工都按mm/轉計算，因為這個單位非常直觀且直接與表面質量相關。通常精車取0.1mm/轉左右，而粗加工取0.2左右或更大(看機床能力。動力足剛性好，F0.4也沒問題，重型機床會取到更大)。

Ⅵ 怎麼算車床的轉速說清楚點

用線速度÷工件周長來計算。

數控機床的轉速是根據線速度來計算，線速度就是刀尖版在權工件上運動的速度。

比如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鍾，那麼轉一圈就是400*3.14（圓周率π的取值）=1256mm，要求80米的話，就是80000/1256=63.7轉。

線速度則是通過查加工手冊得到准確數值，不同的材質、不同的刀具不有差別。通常鑄鐵件可以達到80米，鋼件是40米。

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車床使用注意事項：

1、車床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

2、車床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。

3、車床的電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定，否則會影響數控系統的正常工作。

4、不允許隨意改變車床控制系統內製造廠設定的參數。

5、車床使用時液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

Ⅶ 數控車床轉數怎麼計算

你問的有點籠統，我舉個例子。
材料為45鋼，刀具是普通數控自夾刀。專一般數控自夾車刀的線屬速為150-200米/分。也就是刀具每分鍾只能行駛150--200米。我們做產品的時候是知道直徑的，直徑*3.14就是周長。線速以170米/分算的話，170米=170000mm. 假如你產品直徑為50的話，那麼周長為3.14*50=157mm。 刀具每分鍾可行駛170000毫米，產品周長是157毫米。170000/157=1082就是轉速，大概指令s1000或者S1100.

Ⅷ 數控車床的轉數公式怎麼算的

這個沒有絕對來的公式的，根據自機床性能，加工的材料和刀具都有關系，如果你是學生，加工的工件直徑基本是50以下的，粗車推薦500轉（硬質合金刀具），如果是使用質量一般的峰鋼（高速鋼/白鋼）減速建議降到160轉左右（開切削液）。對機器熟悉了可以快點。
開機的時候首件記得快速進給打到百分之25注意觀察，這樣可以降低裝機的風險
直徑X3.14X轉速=線速度

如果你知道線速度要反推轉速

線速度*1000/3.14=轉速

Ⅸ 數控機床轉速 怎麼算的

數控機床轉速V=πDN/1000；

用符號"n"表示；其國際標准單位為rps （轉/秒）或 rpm （轉/分），也有表專示為RPM (轉/分 ，主要為日本屬和歐洲採用，我國採用國際標准)。當單位為r/S時，數值上與頻率相等，即n=f=1/T，T為作圓周運動的周期。

圓周上某點對應的線速度為：v=2π*R*n，R為該點對應的旋轉半徑。常見的轉速有：額定轉速和最大轉速等。離心機的國際單位是g,轉速r/min變為g的公式：RCF=1.12*10^(-5)*r*(r/min)^2

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使用注意

1、數控機床的使用環境：對於數控機床最好使其置於有恆溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；

2、電源要求；

3、數控機床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

4、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統故障，數據的丟失；

5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員