數控車床的切削力能達到多少
由泰州華東數控機床有限公司提供的品牌華東類型是電火花、線切割的數控機床產品信息描述以及報價:我公司生產的數控線切割機床具有如下特點：1、技術指標：
幾何精度：按GB7926-2005標准 數控精度：按GB7926-2005標准
定位精度:0.005mmT 重復定位精度：0.003mm
加工精度：切割直體精度≤0.008mm 切割圓精度≤0.015mm
最大加工速度≤100mm2/min 表面光潔度Ra≤2.5μm
最大加工電流：5A 最大短路電流：>7A
最小加工指令：0.001mm 最大加工指令：±9999.999mm
2、性能特點：
高精度：精度保持性高，機床精度可維持十年不變。
高性能：高效率低絲耗，可實現大電流快速無條紋切割，連續加工不斷絲，保證真圓度過及直角位。
高可靠性：性能穩定，平均無故障率可達99%以上。
3、功能部件：
滾動部件：採用國家定點廠生產的高精密滾珠絲桿，高剛性滾動導軌，採用進口NSK品牌的精度軸承，採用大力矩五相十拍步進電機驅動，儲絲筒經過全息動平衡檢驗，導輪組件整體結構設計，從而保證了機床的高速化，高精度化運行。
數控系統：採用智能化PC數控系統~高品質PC機，HL軟體控制，AUTOP軟體編程，抗於擾能力強，自動化程度高，性能穩定可靠。
高頻電源：採用高性能全數字脈沖電源（主振電路高速數字振盪，大功率VMOS場效應管作功效），頻率可調，具有性能穩定，輸出功率大，切割速度快，表面光潔度高，電極絲損耗水小等特點。
電氣元件：機床及控制櫃的關鍵電氣元器件均採用優質進口件（如集成塊，晶體管，功率管，整流橋，繼電器等），以確保質量。
網路介面：配有ACD數據介面，可進行RS232或RS485串口傳輸，使機床具有網路連接功能，可實現遠程傳輸。
4、機床功能：
三維四軸聯動，編控一體化，DXF圖形文件直接讀進編程，加工圖形實時跟蹤，工作輪廓三維造型，多種加工狀態顯示。
具有上下異形，等錐，變錐切割，分時切割，停電記憶，短路回退，斷絲保護，靠邊定位，模擬校驗，自動停機，自動找中心，任意角度旋轉，快速回零檢查，特殊圖形自動編程等二十多種功能。
數控機床DK7750價格：38750.00元/台
補充：
DK7761 不清楚哈 真不好意思 還望採納……
㈡ 數控車床的精度能達到幾級
看一台機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一台機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標准.、統計法),就是一台高精度機床，在0.005mm(ISO標准.、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。
談到數控機床的「精度」時，務必要弄清標准、指標的定義及計算方法。
日本機床生產商標定「精度」時，通常採用JISB6201或JISB6336或JISB6338標准。JISB6201一般用於通用機床和普通數控機床，JISB6336一般用於加工中心，JISB6338則一般用於立式加工中心。上述三種標准在定義位置精度時基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因為一方面該標准較新，另一方面相對於其它兩種標准來說，它要稍稍精確一些。
歐洲機床生產商，特別是德國廠家，一般採用VDI/DGQ3441標准。
美國機床生產商通常採用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標准(該標准源於美國機床製造協會的一項研究，頒布於1968年，後經修改)。
上面所提到的這些標准，都與ISO標准相關聯。
加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內外的水平，國內大致為0.008～0.010mm，而國際先進水平為0.002～0.003mm.
我國機床製造業的發展雖有起伏，但對數控技術和數控機床一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、高檔數控機床方面，與國外一些先進產品與技術發展，仍存在較大差距，大部分處於技術跟蹤階段.
超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內研製的超精密數控車床、數控銑床已投入生產使用。當前在品種上需發展超精密磨床和超精密復合加工機床，同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩驅動系統、超精密輪廓控制技術及納米級解析度數控系統的性能並加快其工程化。
超精密機床主要用於解決國內高新技術和國防關鍵產品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。另一方面，超精密加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助於需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的研發和產業化。
㈢ 車床切削力計算
第一種方法：三維測量儀測量力。
第二種方法：根據功率=切削力乘以速度，反求出切削力。
㈣ 車床的切削力大小有什麼計算方法嗎
切削計算器 上海理工大學的，有人上傳了，但我沒找到。
㈤ 設計數控車床時，縱橫向的切削力如何確定
利用切削力公式，但是要考慮加工材料 切削量，刀具幾何參數刀具材料，切削液，刀具磨損等，是一個較為復雜的理論，建議看金屬切削原理。如果不是很嚴謹，可以直接用公式算出。
切削力計算的經驗公式
通過試驗的方法，測出各種影響因素變化時的切削力數據，加以處理得到的反映各因素與切削力關系的表達式，稱為切削力計算的經驗公式。在實際中使用切削力的經驗公式有兩種：一是指數公式，二是單位切削力。
1 ．指數公式
主切削力 (2-4)
背向力 (2-5)
進給力 (2-6)
式中 Fc ————主切削力（ N）；
Fp ———— 背向力（ N）；
Ff ———— 進給力（ N）；
Cfc 、 Cfp 、 Cff ———— 系數，可查表 2-1；
xfc 、 yfc、 nfc、 xfp、 yfp、 nfp、 xff、 yff、 nff ------ 指數，可查表 2-1。
KFc 、 KFp 、 KFf ---- 修正系數，可查表 2-5，表 2-6。
2 ．單位切削力
單位切削力是指單位切削麵積上的主切削力，用 kc表示，見表 2-2。
kc=Fc/A d=Fc/(a p•f)=F c/(b d•h d) (2-7)
式中 AD -------切削麵積（ mm 2）；
ap ------- 背吃刀量（ mm）；
f - ------- 進給量（ mm/r）；
hd -------- 切削厚度（ mm ）；
bd -------- 切削寬度（ mm）。
已知單位切削力 kc ,求主切削力 Fc
Fc=kc•ap•f=kc•hd•bd (2-8)
式 2-8中的 k c是指 f = 0.3mm/r 時的單位切削力，當實際進給量 f大於或小於 0.3mm /r時，需乘以修正系數 Kfkc。
㈥ 數控車床切削負載多少最合適
不同的車也是不一樣的啊。
㈦ 數控車床的最大吃刀量是多少
數控車床的最大抄吃刀量是0.5毫米。
吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工餘量，一般0.2一0.5mm。
切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。 同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。
切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。所謂「合理的」切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)，在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。
㈧ 數控車床切削力的怎樣計算，在下請教了
通過試驗的方法，測出各種影響因素變化時的切削力數據，加以處理得到的反映各因素與切削力關系的表達式，稱為切削力計算的經驗公式。
在實際中使用切削力的經驗公式有兩種：一是指數公式，二是單位切削力。指數公式：Fc=kc•ap•f=kc•hd•bd。kc=Fc/A d=Fc/(a p•f)=F c/(b d•h d) 。
Fp ———— 背向力（ N）；
Ff ———— 進給力（ N）。
(8)數控車床的切削力能達到多少擴展閱讀：
數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
㈨ 數控車床加工鐵和鋼一般轉速和車削速度都用多少
粗加工S350到500轉，F0.2到0.3,精就S800到1200，F0.1到0.05差不多了！
具體看你機器的性能和刀的好壞可以再按比例提高速專度、進給！材屬料硬、直徑很大的話進給適當低一點！一般這個參數就絕對沒問題的，只是如果要效率發揮到最高那就要看實際情況再定！