數控雕洗用英語怎麼說

㈠ 我是做高速洗的cnc雕刻，機床是台灣新虎將gt-v72，這個機床加工工件中途修刀，該怎麼操作，就是

你看機床用的什麼系統啊 這叫斷點續傳

㈡ 數控雕刻銑床

CNC雕刻機、數控銑、高速銑的區別

CNC雕刻機在國內的發展上從最近的一兩年才有較大的發展，相關加工廠和使用單位時刻以敏銳的眼光盯著廠家的動向，這也是身為雕銑機主機生產廠一點也不敢鬆懈的真正原因所在。
作為用戶當然要選合適的設備，如果選型不當，不但不能賺錢反而令陷入為機器打工的苦澀局面。那麼什麼樣的機床才是好機床？
我們認為好機床的定義是這樣的：能夠在短期內收回投資的機床才是好機床。
數控機床的設計使用壽命一般為7年，主要是數控方面的使用壽命為准，這樣花錢和掙錢的比例關系將直接影響您的生意，所以仔細分析功能進行選型是有效投資的必要條件。
在國外很早就有雕銑機的名詞（CNC engraving and milling machine），嚴格地講雕是銑的一部分，是購買雕刻機還是購買數控銑式加工中心是經常要問自己的問題。另外，還有目前盛行的高速切削機床（HSC MACHINE）。
還是讓我們首先搞清楚三個機型區別：
1、數控銑和加工中心 用於完成較大銑削量的工件的加工設備
2、數控雕銑機 用於完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備
3、高速切削機床 用於完成中等銑削量，並且把銑削後的打磨量降為最低的加工設備
為了更准確的選擇，我們將從以下幾點對上述設備進行深入分析：

一、從機械角度分析

機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作台，滑板，十字花台等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分
1、--數控銑加工中心：
非移動部分鋼性要求非常好 移動部分鋼性要求非常好
優點：能進行重切削； 缺點：由於移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對於細小的部分和快速進給無能為力。
2、--數控雕銑機
非移動部分鋼性要求好 移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。
優點：可進行比較細小的加工，加工精度高。對於軟金屬可進行高速加工； 缺點：由於鋼性差所以不可能進行重切削。
3、--高速切削機床
非移動部分鋼性要求非常好 移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。
優點：能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對於45號鋼（300）深切深度以0.75為好）； 缺點：正確使用下能發揮高效，低成本，使打磨量變為極少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。

如何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關鍵在於機械結構上的功夫。
1、床體採用高低筋配合的網狀架構，有的直接採用蜂巢的相接的內六角網狀結構
2、超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結構由於其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備 廠家一直做為首選結構。
3、對於移動部分有與數控銑顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。
4、從材料上講一般採用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內部結構，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。
5、機床的剛性主要用於克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性。

二、從數控角度分析

1、數控銑加工中心 對數控系統要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右
2、雕銑機 要求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右
3、高速切削機床 要求高速的數控系統以及極好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右

三、編程軟體上分析

從軟體的角度上講，數控銑加工中心，高速切削機床雕銑機都可以使用標準的CAD/CAM軟體如： MasterCam Cimatron PE UG等。
銑床通常以為Cimatron 刀路 較好一點，新版的軟體充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差演算法問題（following Error），使結果和設計圖形更加貼進，CAD部分剛大量採用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟體進行加工。
不過不用擔心，CAD/CAM的發展速度遠勝於機床的CNC的發展速度。雕刻加工因其刀具的特殊性的有相當的細小的角度控制，用TYPE3為好。

四、刀庫自動換刀和全自動對刀要求

加工中心是一個體面的名詞，但我覺得對刀庫的要求一定要結合實際。
加工中心是為了完成多種工序於自動狀態的數控設備，主要是對於一些固定的大批量的生產作業，如果我們加工一個很多孔、牙的箱體，而且要天天做差不多的（一批量最小2百個以上）那就一定選加工中心，對於模具行業和小批量生產單位千萬不要動不動就上加工中心，因為見過太多的廠家買加工中心，當數控銑來使用，使用刀庫對數控系統的成本上來講很簡單，但主軸和刀庫、空壓機以及各種刀柄等會增加成本，所以對於一台設備的差價大於10萬元人民幣，而且編程人員要頭腦清醒。不然悲劇就會發生，問題也相對增多了不少。效率上如何，對於生產量同一品種不到一、二百個的工件盡量不要使用加工中心，效率太低。
有什麼好辦法提高效率，不使用刀庫，又不會造成人為的換刀誤差，只有全自動對刀系統，刀往上一裝，一個按鈕，機床自動對刀，直接加工，誤差在0.001~.0003μm內,與自動換時間來比,慢不了一點效率。如果是加工中心又無自動對刀裝置機床與不帶刀庫，但是自動對刀的機床相比，實踐中的效率後者遠高於前者。又好請您注意自動對刀儀的最好品牌的價格如（Marposs）不過一萬元左右，而且不太可能損壞，如此分析對於勞動力大把的國內模具加工，以及小批量工業零件的加工如果充分考慮資金的利用價值一定不應採用加工中心設備，另外，國內廠家的刀庫基本上還很多問題。進口的也相當貴。（BT40的10把刀庫不會低於10萬人民幣）。

五、高速切削設備的看法

精明的加工商一定會大量時間考慮機床的准備時間和人員的人為因素所造成的損失，我們永遠記住不用在這方面提醒他們。而我們該做的是如何從機床的加工時間上來給他們更高的加工效率，以及進可能的降低他們的打磨時間。甚至零打磨。高速切削設備的閃亮登場是讓加工商砰然心動的事件。先不要考慮其昂貴的造價（150萬左右），單從使用上講我認為一定是那句老話：它對有些人來講是一塊香香的肉，對另外一些人來講是劇毒的毒葯，日本人以及歐洲人不遺餘力的宣傳高速切削的好處而讓人採用他們的設備。當然有些不實用的做法。在數控機床行業8年內實戰經驗告訴我他們的成本應在60~70萬左右。如此之高的利潤率是讓我看到了他們的本質。國內的數控機床的毛利應為（30~40%）之間。這是合理的，正直的利潤。如果您願意維護他們高利潤我想在相同時間就不可能掙更多的錢。更要考慮到售後服務等等。我不敢相信他們的服務可以在1~2天內解決所有的問題。因為我們現有的科技還不能實現「固體傳真」。
從振興民族工業的角度上看應該支持國內機床廠的發展。 高速切削的本質是把刀具的行走的長度在短時間內走完。大家都知道距離 = 速度 × 時間 ,刀具的說明已經固定過切削的方式，決定長了就意味著無利可圖，提高速度就等於把時間縮短。
高速切削因當前的機床本身的主軸和採用的刀具的限制決定了它不可能是一定好，目前國外通用的做法是第一台設備不採用高速切削，而第二台或第三台則可考慮這種設備。
成功的做法例如：
1台仿形銑把大部分切削量完成（重切削）而剩於2~3mm的加工餘量
把剩餘的切削量在高速機床上快速完成，這樣做有很多好處 ：
1）重切削機床很多，加工費很低
2）加工量大，精度要求不高極易達到
3）刀具便宜
4）轉入高速切削後，因為加工對象已接近成形，所以第一刀的切削量很均勻
5）成形快速准確
6）免太多打磨，配合尺寸精確
7）刀具雖貴，但時間短，切削量不大，性能價格比率很好
8）很多細微之處，如小角度導度等，細致加工一次完成而不用電火花幫快，
9）極好的表面光潔度（鏡面效果）
如此看來，設備的協條本是取勝之道，因為它的剩餘量有2~3個mm所以在工作台上XY上做兩個校準G54的檔板就完成工件裝夾的問題，而對於切削量不大的工件則直接在高速機床完成了。

六、還有一個問題要討論是主軸的問題

對於數控銑和加工中心因為要求低轉速大扭據，所以一定需要主軸變速箱來的減速比來提升扭力的轉速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半徑刀具。 對於雕銑機來說要主軸工作在2~3萬RPM才可工作，回轉精度一般2個μ左右，不然斷刀現象全很嚴重，所以一定要用電主軸，即電機和主軸是一體的。 對於高速切削設備來講，要求內藏式電主軸，而且在低轉速時也要用一定的扭矩要有油水冷卻機來保持主軸工作溫度恆定主軸功率要在7.5~8KW以上,轉速要超過25000RPM。

㈢ 數控雕刻機的基本操作流程是什麼

1、首先排好版面，包括設置文字高度、大小、字距、行距等參數。同樣內容的最好批量復制好。
2、然後設置走刀路徑（2D,3D,割），選刀時根據字體的大小，線粗細程度來選擇合適的刀具，走完路徑後看一下字有沒有沒走刀的地方，有的話證明刀具設置大了或修一下文字。不同深度的文字要走不同深度的路徑，一般雕刻為2D選平底尖刀，切割為割選直刀。
3、存儲雕刻路徑，不同深度的內容存儲不同的文件，例如一個版面內既有雕刻又有切割，因為雕刻深度或所選用的刀具不同，必須存為兩個路徑文件。存完雕刻路徑時必須刪掉雕刻路徑在作切割路徑並存儲路徑（注意第一次安裝完文泰需將此處的抬刀高度該為３mm）。
4、例如雕刻雙色板，先把設計好的內容移到版面的左下角（文泰雕刻的左下角為工作原點），選中要雕刻的內容設計走刀路徑2D(雕刻深度為0.1，刀具庫選平底尖刀（一般W1為3.15，角度15度，W2為選擇刀尖的寬度）雕刻方式為水平洗底，二次加工方式為勾邊，刀具庫選擇和水平洗底同一把刀，勾邊時順時針轉，保留尖角，確認即可。在選中邊框2D雕刻方式為勾邊，二次加工方式去掉，雕刻深度為1.3，刀具選和雕刻時同一把刀，就是切邊的路徑。確認後保存雕刻路徑點擊查找起個文件名即可，注意.nc不要去掉，抬刀高度一般3毫米。
5、切割弗龍板：先將排好的文字鏡像後移到版面的左下角，選2D雕刻深度為0，雕刻方式為勾邊沒有二次加工方式，刀具庫選擇直刀（W1為3.175，高度H1超過材料厚度），勾邊時逆時針轉，保留尖角，確認後保存雕刻路徑點擊查找起個文件名即可，注意.nc不要去掉，抬刀高度一般為材料的厚度+5毫米。
6、打開運動管理系統，在自動點擊右鍵選擇打開並裝載打開在文泰中保存的要雕刻的路徑，換上所選的刀具，在手動中將雕刻頭移動到要雕刻的材料上定原點（在工作坐標X、Y、Z上點擊），切割時一般先把刀具移動到材料的前面把Z軸和檯面剛接觸到後把Z軸定0後，在抬起Z軸把刀具移動到材料的左下角把X,Y在定0即可。
假設同一版面上既有雕刻還有切割需要更換刀具時雕刻完成後卸下雕刻刀具，換上切割刀具只要把Z軸重新定原點即可，X、Y坐標一定不能更改，否則切割和雕刻跟排版版面不吻合。（切割時注意把進給速度調慢，不同材料在調整以下主軸轉速）。
7、抬起主軸，移動龍門架到合適位置，加工完成。

㈣ 數控銑床模具雕字用什麼軟體

我個人覺得雕字用長見的編程軟體都可以，也針對性的軟體，不過我還是用的MASTERCAM.不管什麼軟體關鍵是要用的熟練，不怕千招會就怕一招熟

㈤ 數控雕銑床中的g91g01時什麼意思

G91 這個是相對的意思 你可以這么理解 當前的位置為X0 Y0 Z0的坐標原點
G1 直線加工

㈥ CNC數控精雕機用英語怎麼說

CNC數控精雕機
英文翻譯
CNC CNC engraving machine

㈦ 學cnc數控雕洗機好找工作嗎給cnc加工中心一樣嗎

這得看工作能力和工作經驗了 我是好cnc加工中心的 負責模具精洗加工 在富士康深圳龍華廠區工作 剛來時看學歷 學歷高底薪也就高 後續看能力啦

㈧ 數控雕刻陰刻中文操作法

所謂陰刻就是抄凹入吧，精雕軟體襲刻字方法很多，如果是單線條的字，就直接單線雕刻，如果想要雕的好看點，那就不能用單線雕刻了，以藝術字體為例，首先描線，線條要描成封閉的區域，然後在浮雕環境下，先填色，再區域浮雕---拼合方式（切除） ，然後你再看看，這樣的字體是不是好看很多，好了，接下來就編刀路雕刻出來就OK了

㈨ 電腦雕刻。數控銑。加工中心三者的區別

電腦雕刻，用電腦來操作數控的雕刻機？！
數控銑，雕銑機？！也是電腦雕刻的回一類吧？！
加工中心，答模具雕刻機？木工雕刻機？
這三個不是很好分別說明的吧，因為每個地方叫法都不一樣。
電腦雕刻一般說的是廣告裡面用的雕刻機。
數控銑一般說的是雕銑機，做模具的。
加工中心大部分是模具雕刻機，不過也有少數加工中心做木工。
應該三個都是數控雕刻機，分別不是很大。