數控車中級考證實操怎麼填寫制訂工藝及編程

A. 數控車中級工考試，編程不會怎麼辦

問同學，這個考試沒啥用，證書沒人看的

B. 技能鑒定數控車（中級工）實操考試卷，求幫助！

http://wenku..com/link?url=_EkyzSRkGH-1x2jpIYAJFg-4Hi5uyrAqyl4Q_nqfxq

http://www.doc88.com/p-4804704424239.html

http://www.docin.com/p-282868845.html

C. 數控車床中級操作工證書在哪裡可以考

1、到勞動局考.中級只要滿十八周歲就可以考了.要高級證一定要內拿到中級證兩年後才能考容.
2、主要課程
機械制圖、機械基礎、數控加工與工裝、數控原理、數控編程、數控機床電氣控制、機床與數控機床、數控機床故障診斷與維修、機械 CAD技術、電火花與線切割加工技術、市場營銷管理等。

能力培養
數控機床操作能力，數控編程與加工能力，數控機床維護與保養能力，計算機輔助設計與製造能力。
3、從事這個行業的話必須要有證書，而且單位還會以證書為標准發工資或是安排工作！

D. 我想問下中級數控車工考證的問題

考試時提供。中級證的零件無非就是4個外圓，其中一個外圓上要挑螺紋（三角螺版紋，也就是權M30),最大外圓上要挑梯形螺紋。還要切槽（不算退刀槽），要有一個盲孔（台階孔，2個台階）。都身經百戰了還在乎提前2天練習嗎？哈哈

E. 數控中級工實操考試 下午就考了 急求編程！！！！！！！！！！！！！！

KND的行不行？法納克我也不會那系統

F. 數控車中級工編程

哥們啊 我眼睛都要瘸了 也看不清晰

G. 數控車床如何操作以及編程

看樣子你還是一個菜鳥，指令你可以網上搜尋教程，你可以下載宇龍模擬數控V3.7進行電腦模擬，最基本的：G00
快速進給G01
直線進給G02
順時針圓弧進給G03
逆時針圓弧進給等等……

H. 數控車床一般操作流程

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標准。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

(8)數控車中級考證實操怎麼填寫制訂工藝及編程擴展閱讀：

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

I. 數控加工中心中級證怎麼考啊！

數控中級工考試一般就是一個小時左右，分編程和操作，編程是獨立完版成自己編，權操作是有人給編好自己按按扭就行了，前提是你不是第一個考操作的。車床也是分理論和實踐，實踐時間是3個小時車出一個工件，然後交給考官評分，具體細節考試時老師會說明。

主要課程：機械制圖、機械基礎、數控加工與工裝、數控原理、數控編程、數控機床電氣控制、機床與數控機床、數控機床故障診斷與維修、機械 CAD技術、電火花與線切割加工技術、市場營銷管理等。 能力培養 數控機床操作能力，數控編程與加工能力，數控機床維護與保養能力，計算機輔助設計與製造能力。
職業資格證書和技術等級證書
● 高等學校英語應用能力考試 B級證書
● 國家勞動與社會保障部頒發的全國計算機信息高新技術考試中級操作員證書
● 國家勞動與社會保障部頒發的數控車床加工操作中級技能等級證書
● 國家勞動與社會保障部頒發的數控銑床加工操作中級技能等級證書
● 國家勞動與社會保障部頒發的數控加工中心加工操作中級技能等級證書
● 國家勞動與社會保障部頒發的制圖員資格證書
● Autodesk 公司頒發的 AutoCAD 認證證書

J. 數控車床編程與職業技能鑒定實訓的圖書目錄

第一篇 基礎知識
第一章 概述2
第一節 數控機床原理2
一、數控系統概述2
二、數控技術的特點及發展3
三、數控機床的分類及組成5
四、數控裝置的插補原理9
第二節 數控車床的結構10
一、主傳動系統10
二、進給傳動系統及換刀裝置10
三、數控車床精度檢測15
習題20
第二章 數控機床故障診斷與維修21
第一節 數控機床故障診斷21
一、數控機床的故障診斷21
二、CNC系統診斷技術21
第二節 數控機床維修22
一、概述22
二、正確操作和使用數控系統的步驟23
三、CNC系統的日常維護23
四、故障處理23
五、故障檢查方法25
六、故障排除的一般方法27
七、數控機床故障診斷原則28
第三節 數控車床維護保養29
一、數控車床操作注意事項29
二、數控車床控制系統的保養與維護30
習題34
第三章 數控車床加工工藝35
第一節 數控車床加工對象35
第二節 數控車床加工工藝分析37
一、零件圖樣分析37
二、零件結構工藝性分析38
三、零件精度與技術要求分析38
四、零件圖形的數學處理和編程尺寸的計算38
第三節 工件在數控車床上的安裝和定位39
一、零件的安裝與夾具的選擇39
二、車床夾具的分類40
第四節 數控車床加工工藝的設計41
一、數控車削加工工藝過程的擬訂42
二、數控車削加工進給路線的確定44
三、切削用量的選擇45
四、填寫數控加工工藝文件46
第五節 典型零件的工藝分析47
習題50
第二篇 數控車床的編程與操作
第四章 FANUC系統數控車床編程基礎52
第一節 程序編制的內容和步驟52
一、數控編程步驟53
二、程序編制的方法54
三、程序的格式55
第二節 數控車床坐標系57
一、坐標和運動方向命名的原則57
二、坐標系的設定57
三、運動方向的確定57
第三節 准備功能字及工件坐標系的設定58
一、FANUC0iMATE?TB數控系統常用G代碼一覽表58
二、FANUC0iMATE?TB編程規則58
第四節 程序的結構與基本編程60
一、程序結構60
二、程序段格式61
三、基本編程61
習題68
第五章 數控車床刀具補償功能69
第一節 位置補償69
一、刀具位置補償功能69
二、刀位點69
三、刀具位置補償應用70
第二節 半徑補償71
一、刀尖半徑補償71
二、刀尖半徑補償實例74
習題74
第六章 固定形狀循環功能75
第一節 外徑（內徑）切削循環指令G9075
一、直線切削循環75
二、錐形切削循環77
第二節 端面切削循環指令G9480
一、直線切削循環80
二、錐形切削循環81
第三節 外圓粗車循環指令G71與精車循環指令G7084
一、編程格式與循環路徑84
二、指令運用舉例87
第四節 端面粗車循環指令G7292
一、編程格式與循環路徑92
二、指令運用舉例93
第五節 復合形狀固定循環指令G7397
一、編程格式與循環路徑98
二、指令應用舉例99
第六節 端面切槽（鑽孔）循環指令G74103
一、編程格式與循環路徑104
二、指令應用舉例105
第七節 徑向切槽（鑽孔）循環指令G75110
一、編程格式與循環路徑110
二、指令應用舉例111
習題115
第七章 螺紋加工118
第一節 螺紋加工工藝的確定118
一、螺紋類零件的裝夾118
二、刀具選擇與進刀方式119
三、螺紋加工的切削用量119
第二節 螺紋加工120
一、普通螺紋加工120
二、錐螺紋加工125
三、多頭螺紋加工126
四、梯形螺紋加工128
五、變導程螺紋加工130
六、蝸桿加工131
習題134
第八章 子程序135
第一節 子程序調用135
一、功能135
二、指令格式135
第二節 子程序編程實例137
一、任務分析137
二、程序編制137
習題138
第九章 宏程序139
第一節 宏程序的基本概述139
一、概念139
二、宏程序的基本知識139
第二節 A類宏程序加工141
一、用戶宏程序的調用141
二、橢圓的加工144
三、拋物線的加工145
第三節 B類宏程序146
一、相關知識146
二、宏程序調用147
三、拋物線的加工150
四、正弦曲線的加工151
習題153
第十章 FANUC數控加工模擬154
第一節 數控加工模擬系統介紹154
一、進入數控加工模擬軟體方法154
二、機床檯面操作155
第二節 FANUC0i數控車床模擬操作158
一、機床准備158
二、數控程序處理162
第三篇 技能試題
第十一章 中級工實操試題168
課題一 中級工實操試題1168
一、零件圖168
二、工藝准備168
三、工藝分析168
四、加工參考程序168
五、實體圖169
課題二 中級工實操試題2169
一、零件圖169
二、工藝准備169
三、工藝分析170
四、加工參考程序170
五、實體圖170
課題三 中級工實操試題3171
一、零件圖171
二、工藝准備171
三、工藝分析171
四、加工參考程序172
五、實體圖172
課題四 中級工實操試題4172
一、零件圖172
二、工藝准備172
三、工藝分析172
四、加工參考程序173
五、實體圖173
課題五 中級工實操試題5174
一、零件圖174
二、工藝准備174
三、工藝分析174
四、加工參考程序174
五、實體圖175
課題六 中級工實操試題6175
一、零件圖175
二、工藝准備176
三、工藝分析176
四、加工參考程序176
五、實體圖177
課題七 中級工實操試題7177
一、零件圖177
二、工藝准備177
三、工藝分析177
四、加工參考程序178
五、實體圖179
課題八 中級工實操試題8179
一、零件圖179
二、工藝准備179
三、工藝分析180
四、加工參考程序180
五、實體圖181
課題九 中級工實操試題9181
一、零件圖181
二、工藝准備181
三、工藝分析182
四、加工參考程序182
...
四、加工參考程序206
五、實體圖207
課題四 高級工實操試題4208
一、零件圖208
二、工藝准備208
三、工藝分析208
四、加工參考程序208
五、實體圖209
課題五 高級工實操試題5209
一、零件圖209
二、工藝准備209
三、工藝分析209
四、加工參考程序210
五、實體圖211
課題六 高級工實操試題6211
一、零件圖211
二、工藝准備211
三、工藝分析211
四、加工參考程序212
五、實體圖213
課題七 高級工實操試題7213
一、零件圖213
二、工藝准備213
三、工藝分析214
四、加工參考程序214
五、實體圖215
課題八 高級工實操試題8215
一、零件圖215
二、工藝准備215
三、工藝分析215
四、加工參考程序216
五、實體圖216
課題九 高級工實操試題9217
一、零件圖217
二、工藝准備217
三、工藝分析217
四、加工參考程序217
五、實體圖218
課題十 高級工實操試題10219
一、零件圖219
二、工藝准備219
三、工藝分析219
四、加工參考程序219
五、實體圖221
課題十一 高級工實操試題11221
一、零件圖221
二、工藝准備221
三、工藝分析222
四、加工參考程序222
五、實體圖222
課題十二 高級工實操試題12223
一、零件圖223
二、工藝准備223
三、工藝分析223
四、加工參考程序223
五、實體圖224
課題十三 高級工實操試題13225
一、零件圖225
二、工藝准備225
三、工藝分析225
四、加工參考程序225
五、實體圖226
課題十四 高級工實操試題14227
一、零件圖227
二、工藝准備227
三、工藝分析227
四、加工參考程序227
五、實體圖228
課題十五 高級工實操試題15229
一、零件圖229
二、工藝准備229
三、工藝分析229
四、加工參考程序229
五、實體圖230
課題十六 高級工實操試題16231
一、零件圖231
二、工藝准備231
三、工藝分析231
四、加工參考程序231
五、實體圖232
第十三章 技師實操試題233
課題一 技師實操試題1233
一、零件圖233
二、工藝准備233
三、工藝分析234
四、加工參考程序234
五、實體圖236
課題二 技師實操試題2236
一、零件圖236
二、工藝准備236
三、工藝分析237
四、加工參考程序237
五、實體圖237
課題三 技師實操試題3238
一、零件圖238
二、工藝准備238
三、工藝分析238
四、加工參考程序239
五、實體圖239
課題四 技師實操試題4239
一、零件圖239
二、工藝准備240
三、工藝分析240
四、加工參考程序240
五、實體圖241
課題五 技師實操試題5241
一、零件圖241
二、工藝准備241
三、工藝分析242
四、加工參考程序242
五、實體圖243
課題六 技師實操試題6244
一、零件圖244
二、工藝准備244
三、工藝分析244
四、加工參考程序244
五、實體圖246
第十四章 職業技能鑒定數控車高級工實操試題247
課題一 職業技能鑒定數控車高級工實操試題1247
一、零件圖247
二、各尺寸配分及考核要求247
三、工藝准備248
四、工藝分析248
五、加工參考程序250
六、實體圖250
課題二 職業技能鑒定數控車高級工實操試題2251
一、零件圖251
二、各尺寸配分及考核要求251
三、工藝准備252
四、工藝分析253
五、加工參考程序253
六、實體圖254
課題三 職業技能鑒定數控車高級工實操試題3254
一、零件圖254
二、各尺寸配分及考核要求255
三、工藝准備255
四、工藝分析256
五、加工參考程序257
六、實體圖258
課題四 職業技能鑒定數控車高級工實操試題4258
一、零件圖258
二、各尺寸配分及考核要求259
三、工藝准備260
四、工藝分析260
五、加工參考程序261
六、實體圖262
課題五 職業技能鑒定數控車高級工實操試題5262
一、零件圖262
二、各尺寸配分及考核要求263
三、工藝准備264
四、工藝分析264
五、加工參考程序265
六、實體圖266
第十五章 職業技能鑒定數控車技師實操試題267
課題一 職業技能鑒定數控車技師實操試題1267
一、零件圖267
二、工藝准備267
三、工藝分析267
四、參考程序268
五、實體圖269
課題二 職業技能鑒定數控車技師實操試題2269
一、零件圖269
二、工藝准備270
三、工藝分析270
四、參考程序270
五、實體圖271
課題三 職業技能鑒定數控車技師實操試題3271
一、零件圖271
二、工藝准備271
三、工藝分析271
四、參考程序272
五、實體圖273
課題四 職業技能鑒定數控車技師實操試題4274
一、零件圖274
二、工藝准備274
三、工藝分析274
四、加工程序275
五、實體圖275
第十六章 職業技能鑒定數控車高級工理論試題276
樣題一 全國職業技能鑒定數控車高級工理論試題1276
一、判斷題276
二、單項選擇題278
樣題二 全國職業技能鑒定數控車高級工理論試題2285
一、判斷題285
二、單項選擇題288
第十七章 職業技能鑒定數控車技師理論試題295
樣題一 全國職業技能鑒定數控車技師理論試題1295
一、判斷題295
二、單項選擇題296
樣題二 全國職業技能鑒定數控車技師理論試題2303
一、判斷題303
二、單項單選題306
第十八章 數控車床大賽實操試題314
課題一 數控車床大賽實操試題1314
一、零件圖314
二、工藝准備314
三、工藝分析314
四、參考程序315
五、實體圖317
課題二 數控車床大賽實操試題2317
一、零件圖317
二、工藝准備317
三、工藝分析317
四、參考程序318
五、實體圖320
課題三 數控車床大賽實操試題3320
一、零件圖320
二、工藝准備320
三、工藝分析321
四、參考程序321
五、實體圖323
課題四 數控車床大賽實操試題4323
一、零件圖323
二、工藝准備323
三、工藝分析324
四、參考程序324
五、實體圖326
參考文獻327