法蘭克數控g97怎麼用

㈠ 數控車G96 G50 G97怎麼用編個程序說明一下謝謝

G96是開起恆速控制，G97結束控制 g50有兩種用法，跟G96配合使用的話就是限制最內高轉速，比如說容G50S2000 那麼車床的轉速最高就到2000. G96說的通俗點就是x往負的方向走轉速會越快，往正的方向走轉速會變慢，會根據刀架的移動而變化，G97就是固定的一個轉速，他不會根據刀架動而改變的
比如 車圓弧
G50S200
G99 g96 M03 S200 T0101
G0 X0 Z1
G1 Z0
G03X50 Z-20F0.15 這個地方車圓弧會根據刀架移動，轉速會根據刀架軌跡而變化，如果用G97從0點到X50都是一個速度 ，這些都是我一個一個字打出來的，希望能幫到你

㈡ 法蘭克數控機床代碼及使用

m48:順時針圓弧;m41;g84;g99:主軸反轉:設定局部坐標系;
g96;g73;g17:修改工件坐標;g92：主軸定位停止）;
g90:鏜孔循環:恆線速度控制;
g83g00;
g44;m17／m18（刀塔正轉／反轉）;設定主軸最大轉速:xz面賦值:每轉進給率
m指令
m40;
m69.
m23／m24（斜回刀／直回刀）:每分鍾進給率:切削液開.
fanuc系統a指令
g20;
g53:逆時針圓弧:取消刀具長度偏移:主軸停;
g99;m06:機床坐標系選擇;g02:刀具直徑右偏移;
m60:使用絕對值命令;
g72;g85;g80;g97;g89;
m16:子程序結束：副程序呼叫指令;
g42:設定工件坐標系.3:暫停:主軸過載取消不起作用:刀具長度-方向偏移;m81.;g91:高速深孔鑽削循環:成形重復循環;g76.6;
m73／m74（捕捉器伸出／退回）:刀具直徑左偏移;
g52:鑽孔循環:分度台反轉:深孔鑽削循環;g81:側面鏜孔循環:換刀:檢查參考點返回;m70;g54~g59:主軸齒輪在中間位置;m98:主軸正轉.5:使用增量值命令;g41;g
90:切螺紋循環;g71;
g04:英制輸入:中心鑽循環.
m10／m11（夾頭夾緊／放鬆）:液壓卡盤松開;m02:側面鑽孔循環:內`外徑粗切循環:恆線速度控製取消.4;
g32;g29:子程序調用;g18;m78:鏜孔循環;m03;g94.
m指令
moo;g03;g43;g83;g88;
m98:程序結束並回到開頭:yz賦值;m30:切削液關:點定位;g27;g85:固定循環返回起始點:取消固定循環:尾架後退:尾架前進;g87;
g86:切螺紋循環:鏜孔循環;g80;g50./:z向步進鑽削;m79:刀庫恢復初始設置:精加工循環:機床返回原點;
g82;
g75;m01;m28;m68;
g98;g30:刀具入刀座:(台階)切削循環;
m25／m26（尾座心軸伸出／退回）;g74;g89;
g23:公制輸入:選擇停止:工作坐標系1;
m42:正面鏜孔循環;
m04;右螺旋切削循環:反向鏜孔循環:機床返回第二`笫三原點;m99;g70;g19;m49:取消刀具直徑偏移:刀具長度+方向偏移:主軸齒輪在低速位置:取消固定循環:從參考點返回;g98;g21:主軸過載取消起作用;m08;
g40;g92:程序結束(復位):apc循環開始:x向切槽:(內`外直徑)切削循環.2:台階粗切循環;m09;g84;g88:側面攻絲循環:主軸齒輪在高速位置;g22;g49;
g28:左螺旋切削循環:攻絲循環:鏜孔循環;g76;m21／m22（尾座前進／後退）:內部行程限位無效;g01:切螺紋;
g74:內部行程限位有效;m19:反鏜孔循環:程序停:分度台正轉:返回固定循環r點;m05;m80:刀座返回原點;;g73:液壓卡盤夾緊:直線切削:xy面賦值;
g87:精鏜孔循環

㈢ 關於FANUC數控車床G97問題

G97 設定主軸轉速 ，恆轉速切削，G97 M03 S3200每加工過程中轉數穩定在3200轉，不會隨著減小也改變，不像G96，X減小轉數就越來越快

㈣ 請問數控加工中心G97指令用在什麼地方呢麻煩介紹介紹！

不知你說的是什麼系統的。法那克和三菱加工中心上從來不用G97的。只有數控車上才用到。

㈤ G97 S800 M03; 這句程序G97在裡面的作用是什麼請詳細解釋一下！機器是數控車床，發那科系統！

G97是恆轉速指令。如G97 S800表示主軸每分種800轉。

㈥ 請問數控車床中的G96.G97如何用呢

數控車床中的G96.G97這么用：

1、G96是數控加工技術指令中的主軸速度控制指令（恆線速控制）。

格式：

G50 S__

G96 S__

說明：

G96指令中的S指定的使主軸的線速度，單位為m/min。此指令一般在車削盤類零件的斷面或零件直徑變化較大的情況下採用，這樣可以保證直徑變化，但主軸的線速度不變，從而保證切削速度不變，使得工件表面的粗糙度保持一致。由：n=1000V/πd 可知：d越小n越大。

因此，我們要給主軸限制一個最大線速度：用G50 S__表示。

例子：

G50 S1000；表示最大的轉速為1000rpm

G96 S250 ：表示設定的線速度控制在250m/min。

2、G97，恆轉速控制，是數控加工技術中的主軸速度控制指令。

格式：

G97 S__

說明：

G97指令中的S指定的是主軸轉速，單位為r/min。該狀態一般為數控車床的默認狀態，通常，在一般加工情況下都採用這種方式，特別是車削螺紋時，必須設置成恆轉速控制方式。

例子：

G97 S1200 ：表示設定的主軸轉速為1200r/min。

(6)法蘭克數控g97怎麼用擴展閱讀：

數控加工的一些技術指令：

1、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

2、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

3、G32、G92、G76

G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

4、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

5、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環

G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環

㈦ 數控機床，g96 g97的用法 。做法蘭

第一先定義最高線速，線速跟轉速不一樣，要特別注意，如g96g50s100。結束最好加g97。因為97是常用的模式，如果一直干這個活，加不加的無所謂，就是防止你換活時，忘記改過來罷了。

㈧ 關於FANUC數控車床 G96 怎麼用

G96恆線速控制
G97取消恆線速控制

代碼格式：G96 S__；（S0000～S9999，前導零可省略）
代碼功能：恆線速控制有效、給定切削線速度（米/分），取消恆轉速控制。G96 為模態G 代碼，如果當前為G96 模態，可以不輸入G96。

代碼格式：G97 S__；（S0000～S9999，前導零可省略）
代碼功能：取消恆線速控制、恆轉速控制有效，給定主軸轉速（轉/分）。G97 為模態G 代碼，如果當前為G97 模態，可以不輸入G97。
代碼格式：G50 S__；（S0000～S9999，前導零可省略）
代碼功能：設置恆線速控制時的主軸最高轉速限制值（轉/分）。

G96、G97 為同組的模態代碼字，只能一個有效。G97 為初態代碼字，CNC上電時默認G97 有效。

車床車削工件時，工件通常以主軸軸線為中心線進行旋轉，刀具切削工件的切削點可以看成圍繞主軸軸線作圓周運動，圓周切線方向的瞬時速率稱為切削線速度（通常簡稱線速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的線速度不同。

主軸轉速模擬電壓控制功能有效時，恆線速控制功能才有效。在恆線速控制時，主軸轉速隨著編程軌跡（忽略刀具長度補償）的X 軸絕對坐標值的絕對值的變化，X 軸絕對坐標值的絕對值增大，主軸轉速降低，X 軸絕對坐標值的絕對值減小，主軸轉速提高，使得切削線速度保持為S 代碼值。使用恆線速控制功能切削工件，可以使得直徑變化的工件表面光潔度保持一致。

你的機床不能實現該功能。

㈨ 數控車床上的G97有什麼作用，詳細點

G97 取消恆線速度控制。

G96 恆線速切削。

比如：

G97 S500 M3。

G0 X800。

G0 X100。

在此過程中內 從X800 到X100 主軸轉速容是不變的 就是500。

G96 S200 M3。

GO X800。

G0 X100。

在此過程中從X800到X100主軸轉速是一個變化的數值。隨著X值減小主軸轉速增大。

(9)法蘭克數控g97怎麼用擴展閱讀

1、G00與G01。

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工。

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。

2、G02與G03。

G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補。

3、G04(延時或暫停指令）。

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心。

G17：X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面。

G18：X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定。

G19：Y-Z平面或與之平行的平面。

㈩ 數控車g97g96的用法

G50：坐標系設定/最高轉速設定
坐標系設定指令系統：G50 X____Z____;
最高轉速設定指令系統：G50 S____;(S轉速)
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G96：周速一定機能
G96 S100; 表示周速控制在100 m/min
G96 S180; 表示周速控制在180 m/min
註：
周速=圓周率*工件直徑*轉速/1000
轉速(rpm)=1000*V(周速)/π*D
大直徑的工件加工，若以一定轉速車削，在外圍與接近中心位置時，相對速度便相差很大，為了維持在較佳情況下切削，並使工件表面光滑一致，控制工件與車刀的相對速度為一定，實有必要，故需使用G96機能
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G97：轉速一定機能
G97 S1000; 表示主軸轉速為1000 rpm
G97 S1800; 表示主軸轉速為1800 rpm
G97機能一般皆使用於鑽孔、螺紋切削或小型加工物或直徑尺寸相差不大之加工物