數控編程holes2打孔循環怎麼旋轉

Ⅰ 西門子840d數控鏜編程中holes2(0,0,262,270,30,12)代表什麼意識本人是新手自學QQ499841116真心找位師傅

0 X方向距離清零點的距離
0 Y方向距離清零點的距離
262 圓周半徑
270 下刀的起始點，即為版262半徑的圓周上，權旋轉270度，位置為（0，－262) ~
30 每個30度為一個加工點
12 加工點的個數12個
這個指令就是圓周上每隔30度一個,均布，30乘以12剛好為360，一圈.

Ⅱ ug數控打孔編程,怎麼讓刀具不動零件旋轉

什麼怎麼選，外圓弧使用刀具補償就行了，內圓弧選最小圓弧半徑。

Ⅲ 數控鑽孔循環指令，g83怎麼寫

書寫格式：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

每次切削的深度分別用I,J,K來表示在孔的頂部工況良好時，可以設置更大的I值，來提高加工效率；在加工孔的中部工況一般時，採用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率；在加工孔底部工況惡劣時，通過設置K值來保證加工的安全性。

(3)數控編程holes2打孔循環怎麼旋轉擴展閱讀：

數控車床其他指令代碼

一、G00與G01

1、G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

2、G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

二、G02與G03

1、G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補

2、G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

3、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

4、G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

5、G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

6、G19:Y-Z平面或與之平行的平面

7、G27、G28、G29 參考點指令

8、G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

9、G28:自動返回參考點（經過中間點）

10、G29:從參考點返回，與G28配合使用

11、G40、G41、G42 半徑補償

12、G40：取消刀具半徑補償

Ⅳ 數控車床編程鑽孔怎麼弄

數控車床編程鑽孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：

鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循環）

G0 Z30鑽直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。

(4)數控編程holes2打孔循環怎麼旋轉擴展閱讀：

數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。

Ⅳ 數控車床編程打孔時，鑽頭或銑刀是怎麼對刀的，也就是說怎麼對正工件的旋轉中心

是的來，後置斜床身轉塔自刀架有專用刀套可准確的將刀尖定位在軸線上。經濟型數控前置四刀位刀架就比較麻煩，要和切斷刀一樣安裝。
Z向和車刀一樣前端面對Z0不同的就是X測量的直徑上要加鑽頭的直徑，這樣程序運行到X0時才能使鑽頭中心到達工件的中心。也可以把程序里的X0換成（X-鑽頭直徑）

Ⅵ 數控銑床循環打孔程序怎麼編寫

數控銑床抄循環打孔程序操作如下:

打孔循環：一般用於 深孔加工

G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100

X,Y :鑽孔位置 ，Z:鑽孔深度，R:安全距離,Q:每次進給深度,F:進給速度

Ⅶ 數控車鑽孔如何編程

數控車床編程鑽孔流程

首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔循環既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鑽，則鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

注意：

G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值

例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。

數控車床鑽孔問題

如果是批量產品，用優鑽更適合，優鑽可以換刀片，鑽孔的精度和粗糙度都比較高，可以留較小的餘量，有利於孔的精加工。程序是很簡單的，類似於這樣：

M03 S800 T0101

G0 X0 Z2.0

G1 Z-20.0 F0.1

G0 Z2.0

Z-19.5

G1 Z-33.0

G0 Z2.0

Z-32.5

G1 Z-60.0

G0 Z100.0

M30

Ⅷ 數控銑床循環打孔程序怎麼編

首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔版循環既可以斷屑也可以排屑、及權冷卻。如果用G1直接鑽的話 鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
記住G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值
例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。
不懂可以問我 希望對你有用！

Ⅸ 數控鑽孔循環指令，g83怎麼寫這個，求完整的，順便帶點解釋

說的完整些，具體是就要中間的12的孔還是台階孔都要，這個就需要鏜孔了，G83一個指令肯定不行的。
起始固定循環指令相對都很簡單，XYZ 代表坐標值
Q J K 代表退刀或者進刀的量，或者偏移的量
P代表循環次數 或者時間一類的
具體系統具體對應即可
例如你這個中間的12的孔，看你這個工件，應該中心位置就是你的坐標原點
所以XY就是0,0 在絕對編程模式下，你的上表面設定為Z0
則G90 G83 X0 Y0 Z-47 R2 Q5 F150
表示你鑽孔深度為47 ，為了打穿，多鑽2mm，每次進給深度5mm，然後退刀，進給速度150
假設你刀具在你工件上表面中心 40mm處，
增量 G91 G83 X0 Y0 Z-49 R-38 Q5 F150