數控機床刀補是g多少

① 數控車床中G50,G54,刀補對刀的區別是什麼

數控銑床里G54是工件坐標系設定，G50是取消縮放。
數控車床里G54不用，G50是最版高限速或工件坐標系設定。權
你怎麼會在車床里同時碰到G54和G50.!?是不是程序有錯。
刀補：G41刀具半徑左補償
G42刀具半徑右補償
G43刀具長度補償-正
G44刀具長度補償-負
G40刀具補償、刀具偏置取消
G50/G54是設定工件的坐標原點
而我們編的程序默認的是刀具的中心和主軸的底部來加工的。
刀補是在加工時補正刀具的長度和半徑，避免未加刀補而過切。即保證刀具切削的地方是刀尖。
對刀是指：把刀具的刀尖對准工件的圓心。即保證刀尖和工件的圓心等高。

② 數控車床加工外圓球頭，刀從圓弧裡面往外走，用G41還是用G42刀補裡面T是3還是2刀尖0.4刀

後置刀加G41和T3。.前置G42，T2！刀補輸入R.4

③ 廣州數控車床 G1 G2 G 3怎麼用刀補中的R怎麼確定

G1直線插補
G2順圓
G3逆圓
刀補中的R一般是車床自身的確定..不學要用

④ 請問數控車床編程時如何區分用G41，G42呢還有就是編程完後咋過在刀補

從Z軸正方復嚮往負方向車，制外圓用G42，反車用G41。

正鏜內孔用G41，反鏜內孔用G42。

⑤ 數控機床怎樣計算刀補

計算方法：試車一段工件之後,數控操作面板上的絕對值數值再減去所測量回出的工件尺寸，所答得出的數據差便是刀補值。

舉例：用 T0101車削出的外圓尺寸為@100，而面板上T0101的絕對坐標值為@80，那麼刀補值就是-20 (直徑計算)。

注意：刀補號必須對應。

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計算刀補的重要性

在對一個零件編程的時，首先要指定零件的編程中心，然後才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關，它不像X、Y平面內的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對於Z坐標的零點就不一樣了。

例如，鑽一個深為50mm的孔，然後攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐。先用鑽頭鑽孔深50mm，此時機床已經設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鑽頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。

此時如果設定刀具補償，把絲錐和鑽頭的長度進行補償，此時機床零點設定之後，即使絲錐和鑽頭長度不同，因補償的存在，在調用絲錐工作時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z-）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確。

參考資料

網路--刀補

⑥ 數控車床的G指令都是什麼意思

G指令具體功能如下：

1、G00 快速定位。

格式：G00 X(U)__Z(W)__

說明： (1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

2、G01 直線補間切削。

直線插補

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：

(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01 X40 Z20 F150

兩軸聯動從A點到B點

3、G02 圓弧補間切削CW（順時針）

逆圓插補

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

4、G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）

順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

5、G04 定時暫停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

⑦ 數控車床怎麼刀補 日本法納克系統 數控車床刀補值是怎麼演算法的啊。比如說加工出的工件尺寸不對，怎麼改

X軸 如果加工的工件大了 就用負值 比如標准尺寸80 你車削出的尺寸80.1 那就在磨內耗里輸入-0.1 然後按容+輸入(你要區別輸入和+輸入) 還有就是在對應的刀補里
小了就是正值 也就是輸入+多少
Z軸 如果長了 就是負值
短了就是正值

⑧ 數控車床g42的刀補值在哪設定

刀具幾何補償的實現:
刀具的幾何補償是通過引用程序中使用的Txxxx來實現的。
T
x
x
x
x
當前刀具內號
刀補地址號
過程容：
將某把車刀的幾何偏置和磨損補償值存入相應的刀補地址中。
當程序執行到含
Txxxx的程序行的內容時，即自動到刀補
地址中提取刀偏及刀補數據。
驅動刀架拖板進行相應的位置調整。
T
XX
00取消幾何補償。
機床自動刀補原理:
當編制零件加工程序時，不需要計算刀具中心運動軌跡，只按零件輪廓編程。
使用刀具半徑補償指令。
在控制面板上手工輸入刀具補償值。
執行刀補指令後，數控系統便能自動地計算出刀具中心軌跡，並按刀具中心軌跡運動。即刀具自動偏離工件輪廓一個補償距離，從而加工出所要求的工件輪廓。
輸入在刀補頁面，找到對應的刀具號，後面有R和T兩列，R列用來輸入刀具半徑，T列用來輸入刀具位置。

⑨ 數控車床的刀補上所顯示的數值是哪裡的尺寸

如果是用機械回零方式對刀的，顯示的數值就是刀具到達工件零點時刀專架中心至機械零點之屬間的尺寸。
如果是用G50對刀的，顯示的數值就是刀具到達工件零點時刀架中心至G50設定的坐標位置的數值。
因為每一把會有差異，所以顯示的數值是各不相同的。

⑩ 數控車床的刀補問題

刀補 是設置來刀具車削工件時，車削尺自寸和數控系統所給尺寸一致；一般在調用刀具是 同時調用刀具刀補 T0101 刀號01 刀補號01；T0102 刀號01 刀補號02；

刀尖磨耗 是設置刀補後，刀具車削工件與系統數據不相同是，用於精準的調節刀補，例如，設置直徑50.05，車削後得到55.15，說明刀補不準，這時就可以在磨耗里輸入-0.1，再次車削，應該得到正確的尺寸；

刀尖半徑 是刀具車削倒角、圓弧時，所要帶上的刀尖圓弧補償，用G41 G42帶入程序。

補充：
要倒角，要帶入刀尖半徑（數控車一般叫，刀尖圓弧補償），編程時用G41 G42帶入；
數控車 車外圓時用G42,車里孔時 用G41；
G41 G42隻能在G00 G01程序段里加，不可以再G02 G03程序段後面加；

例子：
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