數控車端面震刀怎麼弄

1. 數控車床 切斷時震刀 怎麼辦啊！

朋友這主要有兩個原因如果在你道具的選擇和安裝都沒什麼問題的前提下，主要是看你在工件伸出部分的哪裡開始切斷，因為工件伸出卡盤 在工程力學上稱之為懸臂梁，里卡盤越遠，剛性就越差，加工中晃動就越大，會出現讓刀，也就是你說的切不進去了，甚至還會根刀。。。！！！ 另一個原因，就是硬體原因了，就是主軸間隙，主軸間隙大的那麼跳動就大，而且也吃不上力，切斷基本切不進，切到後來就是悶車！！！！這個的話 要換機床 基本就是這樣了

2. 如何解決數控車床鏜孔震刀

有以下四種解決方式：
一個是看看你的轉速和進給的搭配是否合適；
二是對刀架進行檢查，看看是不是裝刀過長還是刀架沒鎖緊；
三檢查主軸是否彎曲.
四對程序進行驗證。大部分是刀桿採用的不合理。

3. 數控車上車內孔槽時，震刀問題怎樣解決

是不是刀具或工件夾的過長，要不是你看下你的夾具夾工件有沒有錐度，在不是你把轉速降低進給速度提高，精車加工量留大點。這樣應該沒問題了。

4. 數控車床車陶瓷的端面震刀具痕怎麼辦

縮短刀桿懸申，加強其剛性，採用較為鋒利的刀片，一般很少加工陶瓷的，因為陶瓷硬度非常高，硬質合金很難加工，用CBN應該可以，對你設備本身的剛性要求也不小，盡可能切削量少一點慢慢加工吧

5. 數控車床尖刀車鑄件端面震刀怎麼辦

尖刀坐活震刀的話一般是刀具2個副後角大了引起，適當減小副後角，調整轉速和吃刀量就可以解決了。

6. 數控車床震刀怎麼解決

管壁薄，容易振動，用上imo3000說的方法，另外後頂尖要用活頂尖能好一些，用90度偏刀，正前角，副偏角大一點，也就是刀具要鋒利，可減少振動。

7. 數控車床加工內圓時有震刀紋怎麼辦

原因
一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長
二、坐標軸間隙需要調整
三、回刀具高於軸答心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.查看工件裝夾是否穩固。
2.查看刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。

8. 數控車床車端面時振刀是怎麼回事

原因：可抄能是CBN刀片壞了，就襲沒有震紋，如果是好的，可以再換一下裝刀的角度。

解決辦法如下：
1、檢查車刀刃口是否與材料中心對正
2、未車削轉動時材料是否抖動。
3、材料是否伸出過長。
4、車刀是否伸出過長。
5、如果使用高速鋼車刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調低轉速和進給速度。
6、如果使用硬質合金車刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調高轉速。

9. 數控車端面槽，用的4MM的機夾刀。外徑110之前都沒事.110之後怎麼老是震刀，到外徑130的時候震的特別厲害

這是因為工抄件外徑達到110之後，剛性急劇下降。
是工件剛性不好引起的，以下辦法可以解決問題：
1、降低主軸轉速（這樣的話，生產效率會降低）。
2、增強工件剛性，一般是增加支撐點，比較難實現。
3、改變刀具角度，採用90°主偏角的刀具。
4、保持刀具鋒利，一般是增大前角。
5、減小刀尖圓弧半徑。
6、減小切削用量。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

10. 數控車床車外圓震刀怎麼辦

車床加工中振動震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。機床震動原因一般是機床、工件、刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足，下面先說振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手排查。

▌ 排查機床及裝卡部位原因

（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。裡面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。

（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。

（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。

（4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。

（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。